物料提升机.pptx
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物料提升机,1建筑起重机司机,1物料提升机的构造和工作原理,11物料提升机概述物料提升机是施工现场用来进行物料垂直运输的一种简易设备，按架体结构外形一般分为龙门架式和井架式。
龙门架的架体结构是由两个立柱和一根横梁，（天梁）组成，横梁架设在立柱的顶部；与立柱组成形如“门框”的架体，习惯称之为“龙门架”。
井架的架体结构是由四个立杆，多个水平及倾斜杆件组成的整个架体。
水平及倾斜杆件（缀杆）将立杆联系在一起,从水平截面上看似是一个“井”字，因此导名为井架；也称并字架。
按现行的国家行业标准，龙门架及井架物料提升机是额定起重量在2000kg以下、以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的起重机械设备。
1.2物料提升机的分类,1.2.1按架体结构分类：
可分为龙门架物料提升机和井架物料提升机。
龙门架可配用较大的吊笼，适用较大载重量的场合，一般额定重量800-2000kg；但因其刚度和稳定性较差，提升高度一般在30m以下。
井架安拆更为方便，配以附墙装置，可在150m以下的高度使用；但受到结构强度及吊笼空间的限制，仅适用于较小载荷的场合，额定重量一般在1000kg以下。
第1章,1.2.2按吊笼数量和安装位置不同分类,1.按吊笼数量有单笼和双笼之分：
单笼龙门架物料提升机由两根立柱和一根天梁组成，吊笼在两立柱间上下运行。
单笼井架物料提升机，吊笼位于井架体的内部或一侧。
双导柱单吊笼,第1章,单导柱单吊笼,第1章,双笼龙门架物料提升机由三根立柱和两根横梁组成一体，两个吊笼分别在立柱的两个空间中做上下运行；双笼井架物料提升机，两个吊笼分别位于井架架体的两侧。
第1章,单导柱双吊笼,第1章,2.根据吊笼不同位置可分为内置式或外置式物料提升机,内置式井架的架体因为有较大的截面供吊笼升降，且吊笼位于内部，架体受力均衡，因此具有较好的刚度和稳定性。
由于进出料处要受缀杆的阻挡，常常需要拆除一些缀杆和腹杆，此时各层面在与通道连接的开口处都须进行局部加固。
外置式井架的进出料较为方便，但与内置式井架相比，架体的刚度和稳定性较低，且拆装也较复杂；运行中对架体有较大的偏心载荷，因此对井架架体的材料、结构和安装均有较高的要求，一般可参照升降机的形式，将架体制成标准节，既便于安装又提高连接强度。
第1章,施工升降机,第1章,1.2.3按提升高度分为低架式和高架式,提升高度30m以下（含30m）为低架物料提升机，提升高度31-150m为高架物料提升机。
二者在设计制造、基础、安装和安全装置等方面具有不同要求。
低架物料提升机用于多层建筑，高架物料提升机可用于高层建筑。
由于物料提升机只能载货不可载人，而高层建筑施工现场，需解决人员上下问题，故一般使用施工升降机因而提升高度在80m以上的物料提升机实际上很少使用,第1章,1.2.3物料提升机的类型与型号,物料提升机的性能与规格型号物料提升机的型号是由产品代号、主参数（额定起重量和最大安装高度）、分类代号和变型更新代号组成。
规格型号说明如下：
WT,变形更新代号：
用ABC等表示分类代号：
用大写汉语拼音字母依次表示断绳保护方式、开门自锁方式。
最大安装高度：
单位是m额定起重量10-1，kg产品代号：
MWT门式物料提升机JWT井架式物料提升机,1.3物料提升机的组成,物料提升机一般由钢结构件、动力和传动机构、电气系统、安全装置、辅助部件等五大部分，通过一定的方式组合完成。
1.3.1钢结构件：
主要部件包括架体（立柱）、底架、吊笼（吊篮）、导轨和天梁、摇臂把杆等。
（1）架体：
架体是物料提升机最重要的钢结构件，是支承天梁的结构件，承载吊笼的垂直载荷，承担着载物重量，兼有运行导向和整体稳固的功能。
龙门架和外置式井架的立柱，其截面可呈矩形、正方形或三角形，截面的大小根据吊笼的布置和受力，经设计计算确定，常采用角钢和钢管，制成可拼装的杆件，在施工现场再以螺栓或销轴连接成一体，也常焊成格构式标准节，每个标准节长度为1.5-4m，标准节之间用螺栓或销轴连接，可以互相调换。
第1章,架体、吊篮、自升操作平台,第1章,采用标准节连接方式的架体，其断面小、用钢量少、安装质量容易保证，但加工难度和运输成本略高，适合较大批量生产，适用于高架及外置吊笼的机型。
使用角钢或钢管杆件拼装连接方式的架体，其安装较为复杂，安装的质量控制难度也较高，但加工难度和运输成本较低，适合单机或小批量生产、适用于低架及内置吊笼的机型。
第1章,
（2）底架、,架体的底架设有底架（地梁），用于架体（立柱）与基础的连接。
（3）天梁是安装在架体顶部的横梁，支承顶端滑轮的结构件。
天梁是主要受力构件，承受吊笼自重及物料重量，常用型钢制作，其构件形状和截面大小须经计算确定。
当使用槽钢作天梁时，其规格不得小于14#槽钢。
天梁的中间一般装有滑轮和固定钢丝绳尾端的销轴。
第1章,（4）吊篮（笼）,用作盛放运输物件，可上下运行的笼状或篮状结构件，统称为吊笼。
吊笼是供装载物料作上下运行的部件，也是物料提升机中唯一以移动状态工作的钢结构件。
吊笼由横梁、侧柱、底板、两侧挡板（围网）、斜拉杆和进出料安全门等组成。
常见以型钢和钢板焊接成框架，再铺50mm厚木板或焊有防滑钢板作载物底板。
安全门及两侧围挡一般用钢网片或刚栅栏制成，高度应不小于1m，以防物料或装货小车滑落，有的安全门在吊笼运行至高处停靠时，具有高处临边作业的防护作用。
对提升高度超过30m的高架提升机，吊笼顶部还应设防护顶板，形成吊笼状。
吊笼横梁上常装有提升滑轮组，笼体侧面装有导向滚轮或滑靴。
第1章,（5）导靴,安装在吊笼上沿导轨运行的装置，可防止吊笼运行中偏斜和摆动，其形式有滚轮导靴和滑动导靴。
有下列情况之一的，必须采用滚轮导靴：
采用摩擦式卷扬机为动力的提升机；架体的立柱兼作导轨的提升机；高架提升机。
第1章,（6）导轨,导轨是为吊笼上下运行提供导向的部件。
导轨按滑道的数量和位置，可分为单滑道、双滑道及四角滑道。
单滑道即左右各有一根滑道，对称设置于架体两侧；双滑道一般用于龙门架上，左右各设置二根滑道，并间隔相当于立柱单肢间距的宽度，可减少吊笼运行中的晃动；四角滑道用于内置式井架，设置在架体的四角，可使吊笼较平稳地运行。
导轨可采用槽钢、角钢或钢管。
标准节连接式的架体，其架体的垂直主弦杆常兼作导轨。
杆件拼装连接式的架体，导轨常用连接板及螺栓连接。
第1章,（7）摇臂把杆,为解决一些过长、过宽材料物件的垂直运输，摇臂把杆可作为物料提升机附加起重机构安装在提升机架体的一侧。
在单肢立杆与水平缀条交接处，安装一根起重臂杆和起重滑轮，并用另一台卷扬机作动力，控制吊钩的升降，由人工拉动溜绳操作转向定位，形成简易的起重机构。
摇臂把杆的起重量不应超过600kg，其长度不得大于6m；可选用无缝钢管；也可用角钢焊接成格构形式，如图所示。
第1章,有移动图示,（8）结构设计与制作要求
（1）物料提升机承重构件的截面尺寸应经计算确定，并应符合下列规定：
钢管壁厚不应小于3.5mm。
角钢截面不应小于50mm5mm。
钢板厚度不应小于6mm。
（2）物料提升机承重构件除应满足强度要求，尚应符合下列规定：
物料提升机导轨架的长细比不应大于150，井架结构的长细比不应大于180。
附墙架的长细比不应大于180。
（3）井架式物料提升机的架体，在各停层通道相连接的开口处应采取加强措施。
（4）吊笼结构除应满足强度设计要求，尚应符合下列规定：
吊笼内净高度不应小于2m，吊笼门及两侧立面应全高度封闭。
吊笼门及两侧立面宜采用网板结构，孔径应小于25mm。
吊笼门的开启高度不应低于1.8m；其任意500mm2的面积上作用300N的力，在边框任意一点作用1kN的力时，不应产生永久变形。
吊笼顶部宜采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢板，并应设置钢骨架；在任意0.01m2面积上作用1.5kN的力时，不应产生永久变形。
吊笼底板应有防滑、排水功能；其强度在承受125%额定荷载时，不应产生永久变形；底板宜采用厚度不小于50mm的木板或不小于1.5mm的钢板。
吊笼应采用滚动导靴。
吊笼的结构强度应满足坠落实验要求。
（5）当标准节采用螺栓连接时，螺栓直径不应小于M12，强度等级不宜低于8.8级。
（6）物料提升机自由端高度不宜大于6m；附墙架间距不宜大于6m。
（7）物料提升机的导轨架不宜兼作导轨。
（8）承重构件应选用Q235A，主要承重构件应选用Q235B。
（9）焊条、焊丝及焊剂的选用应与主体材料相适应。
（10）焊缝应饱满、平整，不应有气孔、夹渣、咬边及未焊透等缺陷。
1.3.2动力和传动机构,
（1）卷扬机卷扬机是提升物料的动力装置，按传动方式；可分为可逆式和摩擦式二种。
（1）卷扬机1.类型卷扬机是提升物料的动力装置，按传动方式可分为可逆式和摩擦式二种。
第1章,摩擦式卷扬机：
通过控制机构中的手柄进行工作。
提升重物靠动力，下降重物靠重力，用带式制动器控制下降速度。
建设部关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）的公告（建设部公告第659号）规定：
自制简易的或用摩擦式卷扬机驱动的钢丝绳式物料提升机自2007年6月14日起禁止在建筑施工现场使用。
第1章,可逆式卷扬机：
通过开关按钮控制卷扬机的电气及制动系统。
提升重物和下降重物都靠动力来实现。
卷筒正方向转动，重物上升，反方向转动重物下降，重物上升与下降为同一速度。
切断电动机电源的同时，电磁制动器立即制动。
第1章,2.基本参数卷扬机额定起重量。
是指卷扬机的牵引力（卷扬能力），应满足吊篮及物料上下运行的最大起重量。
卷扬机的牵引力是指卷筒上的钢丝绳在基准层（规定的缠绕层数）处的实际牵引力，也称额定牵引力。
卷扬机提升高度，也称卷筒的容绳量。
是指卷扬机在额定牵引力的作用下，钢缆绳在卷筒上顺序紧密排列时，达到规定的缠绕层数所能容纳的钢丝绳工作长度的最大值。
卷扬机提升速度，也称平均卷扬速度。
是指卷扬机在提升重物时，钢丝绳在卷筒上进行多层缠绕后速度的平均值。
第1章,摩擦式卷扬机也称曳引机，一般由电动机、制动器，减速器和摩擦轮（曳引轮）等组成，配以联轴器和轴承座等”固定在钢机架上，如图3-5所示；也有将上述机件组装在一个机体之中的，如图3-6所示。
高架物料提升机不得使用摩擦式卷扬机。
（1）电动机建筑施工用的物料提升机绝大多数都采用三相交流电动机，功率一般在2015kW之间，额定转速为7301460rmin。
当牵引绳速需要变化时，常采用绕线式转子的可变速电动机，否则均使用鼠笼式转子定速电动机。
（2）制动器根据卷扬机的工作特点，在电动机停止时必须向时使工作机构卷筒也立即停止转；动。
也就是在失电时制动器须处于制动状态，只有通电时才能松闸，让电动机转动。
因此，物料提升机的卷扬机均应采用常闭式制动器,（3）联轴器在卷扬机土普遍采用了带制动轮弹性套柱销联轴器，由二个半联轴节、橡胶弹性套及带螺母的锥形柱销组成。
（4）减速机减速机的作用是将电动机的旋转速度降低到所需要的转速，同时提高输出扭矩。
（5）钢丝绳卷筒卷扬机的铜丝绳卷筒（驱动轮）是供缠绕钢丝绳的部件，它的作用是卷绕缠放钢丝绳，传递动力，把旋转运动变为直线运动，也就是将电动机产生的动力传递到钢丝绳产生牵引力的受力结构件上。
卷筒种类卷筒材料一般采用铸铁；铸钢制成，重要的卷筒可采用球墨铸铁，也有用钢板弯卷焊接而成。
卷筒表面有光面和开槽两种形式。
槽面的卷筒可使钢丝绳排绕整齐，但仅适用于单层卷绕；,
（2）钢丝绳钢丝绳是物料提升机的重要传动部件，物料提升机使用的钢丝绳一般是圆股互捻钢丝绳，即先由一定数量的钢丝按一定螺旋方向（右或左螺旋）绕成股再由多股围绕着绳芯拧成绳。
常用的钢丝绳为6X19或6X37钢丝绳。
（3）滑轮通常在物料提升机的底部和天梁上装有导向定滑轮，吊笼顶部装有动滑轮。
物料提升机采用的滑轮通常是铸铁或铸钢制造的。
。
低架提升机滑轮直径与钢丝绳直径的比率不应小于25；高架提升机滑轮直径与钢丝绳直径的比率不应小于30，使用时应给予充分注意。
滑轮的钢丝绳导人导出处应设置防钢丝绳跳槽装置。
物料提升机不得使用开口拉板式滑轮。
选用滑轮时应注意卷扬机的额定牵引力、钢丝绳运动速度、吊笼额定载重量和提升速度及正确选择滑轮和钢丝绳的规格。
1.3.3电气系统,物料提升机的电气系统包括电气控制箱、电器元件、电缆电线及保护系统四个部分，前三部分组成了电气控制系统。
（1）电气控制箱电气控制箱应满足以下要求：
1）如因双笼载物或摇臂把杆吊物的需要配置多台卷扬机的，则应分立设置控制电路，实施“一机一闸一漏”，即每台卷扬机必须单独设置电闸开关和漏电保护开关。
电气控制箱应满足以下要求：
2）电气控制箱壳体必须完好无损，符合防雨、防晒、防砸和防尘等密封要求。
3）电气控制箱的高度、位置和方向应方便司机的操作。
4）固定式电气控制箱必须安装牢靠，电器元件的安装基板必须采用绝缘材料。
5）电气控制箱必须装有安全锁，避免闲杂人员触摸开启。
（2）电气元件物料提升机的电气元件可分为功能元件、控制操作元件和保护元件三类。
（1）功能元件。
功能元件是将电源送递执行动作的器件。
如声光信号器件、制动电磁铁等。
（2）控制操作元件。
控制操作元件是提供适当送电方式经功能元件，指令其动作的器件。
如继电器（交流接触器）、操纵按钮、紧急断电开关和各类行程开关（上下极限、超载限制器）等。
物料提升机禁止使用倒顺开关控制；携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。
（3）保护元件。
保护元件是保障各元件在电器系统有异常时不受损或停止工作的器件。
如短路保护器（熔断器、断路器）、失压保护器，过电流保护器和漏电保护器等。
漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应小于0.1秒。
3电缆、电线
（1）接入电源应使用电缆线，宜使用五芯电缆线。
架空导线离地面的直接距离、离建筑物或脚手架的安全距离均应大于4m。
架空导线不得直接固定在金属支架上，也不得使用金属裸线绑扎。
（2）电控箱内的接线柱应固定牢靠，连线应排列整齐，保持适当间隔；各电器元件、导线与箱壳间以及对地绝缘电阻值，应不小于0.5M，电气线路的边缘电阻不应小于1M。
（3）如采用携带式操纵装置，应使用有橡胶护套绝缘的多股铜芯电缆线，操纵装置的壳体应完好无损，有一定的强度，能耐受跌落等不利的使用条件，电缆引线的长度不得大于5m。
（4）电缆、电线不得有破损、老化，否则应及时更换。
动力设备的控制开关严禁采用倒顺开关。
134安全装置与辅助部件,物料提升机的安全装置主要包括安全停靠装置、断绳保护装置、上极限限位器、下极限限位器、紧急断电开关、缓冲器、超载限制器、信号装置和通信装置等。
低架提升机应设置安全停靠装置、断绳保户装置、上极限限位器、紧急断电开关和信号装置等安全装置；高架提升机除应设置低架提升机的全部安全装置外，还应设置下极限限位器、缓冲器、超载限制器和通信装置。
物料提升机的辅助部件包括附墙架、地锚和缆风绳等。
1.4物料提升机的工作原理,施工现场的物料提升机一般用电力作为源动力，通过电能转换成机械能，实现作功，来完成载物运输的过程。
可简单表示为：
电源电动机转换为机械能减速器改变转速和扭力卷扬机卷筒（或曳引轮）牵引钢丝绳滑轮组改变牵引力的方向和大小吊笼载物升降（或摇杆吊运物料）。
1.4.1电气控制工作原理施工现场配电系统将电源输送到物料提升机的电控箱，电控箱内的电路元器件按照控制要求，将电送达卷扬电动机，指令电动机通电运转，将电能转换成所需要的机械能。
电气安全技术要求如下选用的电气设备及元件，应符合物料提升机工作性能、工作环境等条件的要求。
物料提升机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电动机的主回路应设置失压及过电流保护装置。
物料提升机电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5M，电气线路的绝缘电阻值不应小于1M。
物料提升机防雷及接地应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。
携带式控制开关应密封、绝缘，控制线路电压不应大于36V，其引线长度不宜大于5m。
工作照明开关应与主电源开关相互独立。
当主电源被切断时，工作照明不应断电，并应有明显标志。
动力设备的控制开关严禁采用倒顺开关。
物料提升机电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准低压成套开关设备和控制设备GB7251和施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。
1.4.2牵引系统工作原理电动机通过联轴器与减速机的输入轴相连。
由减速机来完成减慢转速，增大扭矩的变换之后，减速器的输出轴与钢丝绳卷筒啮合，驱动卷筒以慢速大扭拒转动，缠卷牵引钢丝绳输出牵引力。
当电动机断电时，常闭式制动器产生制动力，锁死电动机轴或减速机输入轴，与之啮合的卷筒同时停止转动，保持静止状态。
变速传递路径如图1-4-3所示。
物料提升机的提升机构主要包括卷扬机、卷筒以及滑轮。
其工作原理如图。
1.4.3动力与传动装置安全技术,1卷扬机
（1）卷扬机的牵引力应满足物料提升机设计要求。
（2）卷筒节径与钢丝绳直径的比值不应小于30。
（3）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。
（4）钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷筒压紧装置连接牢固。
当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈。
（5）卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置。
该装置与卷筒外缘的间隙不应大于3mm,并应有足够的强度。
（6）物料提升机严禁使用摩擦式卷扬机。
曳引机,曳引机结构示意图,2曳引机
（1）曳引轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于40，包角不宜小于150。
（2）当曳引钢丝绳为2根及以上时，应设置曳引力自动平衡装置。
3滑轮
（1）滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于30。
（2）滑轮应设置防钢丝绳脱出装置，并应符合本规范第5.1.6条的规定。
（3）滑轮与吊笼或导轨架，应采用刚性连接。
严禁采用钢丝绳等柔性连接或使用开口拉板式滑轮。
4钢丝绳
（1）自升平台钢丝绳直径不应小于8mm，安全系数不应小于12。
（2）提升吊笼钢丝绳直径不应小于12mm，安全系数不应小于8。
（3）安装吊杆钢丝绳直径不应小于6mm，安全系数不应小于8。
（4）缆风绳直径不应小于8mm，安全系数不应小于3.5。
（5）当钢丝绳湍部固定采用绳夹时，绳夹规格应与绳径匹配，数量不应少于3个，间距不应小于绳径的6倍，绳夹夹座应安放在长绳一侧，不得正反交错设置。
1.5物料提升机的基础与稳固,1.5.1地基与承载力物料提升机的基础必须能够承受架体的自重、载运物料的重量以及缆风绳、牵引绳等产生的附加重力和水平力。
物料提升机生产厂家的产品说明书一般都提供了典型的基础方案，当现场条件相近时宜直接采用。
当制造厂未规定地基承载力要求时，对于低架提升机，应先清理、夯实、整平基础土层，使其承载力不小于80kPa。
1.5.2物料提升机基础
（1）无论是采用厂家典型方案的低架提升机，还是有专门设计方案的高架提升机，基础设置在地面上的，应采用整体混凝土基础。
基础内应配置构造钢筋。
基础最小尺寸不得小于底架的外廓，厚度不小于300mm，混凝土强度不低于C20，基础土层的承载力不应小于80kpa。
（2）放置在地面的驱动卷扬机应有适当的基础，不论在卷扬机前后是否有锚桩或绳索固定，均宜用混凝土或水泥砂浆找平，一般厚度不小于200mm，混凝土强度不低于C20，水泥砂浆的强度不低于M20，基础表面应平整，水平度不应大于10mm。
（3）保持物料提升机与基坑（沟、槽）边缘5m以上的距离，尽量避免在其近旁进行较大的振动施工作业。
如无法避让时，必须有保证架体稳定的措施。
1.5.3预埋件和锚固件
（1）混凝土基础浇捣前，应根据物料提升机型号和底架的尺寸，设置固定底架、导向滑轮座的钢制预埋件或地脚螺栓等锚固件。
（2）卷扬机基础也应设置预埋件或锚固的地脚螺栓。
由于架体，底座的材质多样，可焊性很难确定，因此固定在预埋件或锚固件上时，不宜直接采用电焊固定，宜用压板、螺栓等方法将架体、底座与预埋件、锚固件连接。
1.5.4附墙架为保证物料提升机架体不倾倒，有条件附墙的低架提升机以及所有高架提升机都应采用附墙架稳固架体。
附墙架的支撑主杆件应使用刚性材料，不得使用软索。
常用的刚性材料有角钢、钢管等型钢。
附墙架与建筑连接应采用预埋件、穿墙螺栓或穿墙管件等方式。
采用紧固件的，应保证有足够的连接强度。
不得采用钢丝、铜线绑扎等非刚性连接方式，严禁与建筑脚手架相牵连，,附墙架安全技术要求如下：
（1）当导轨架的安装高度超过设计的最大独立高度时，必须安装附墙架。
（2）宜采用制造商提供的标准附墙架，当标准附墙架结构尺寸不能满足要求时，可经设计计算采用非标附墙架，并应符合下列规定：
附墙架的材质应与导轨架相一致。
附墙架与导轨架及建筑结构采用刚性连接，不得与脚手架连接。
附墙架间距、自由端高度不应大于使用说明书的规定值。
附墙架的结构形式，可按本规范附录A选用。
1.5.5缆风绳当受施工现场的条件限制，低架物料提升机无法设置附墙架时，可采用缆风绳稳固架体。
缆风绳的上端与架体连接，下端一般与地锚连接，通过适当张紧缆风绳，保持架体垂直和稳定。
高架提升机架体不得采用缆风绳等软索稳固。
缆风绳应使用钢丝绳，不得使用钢丝、钢筋和麻绳等代替。
钢丝绳应能承受足够的拉力，选用时应根据现场实际情况计算确定。
缆风钢丝绳的直径不得小于9.3mm，安全系数不得小于3.5。
缆风绳与架体的连接应设置在主位杆与腹杆节点等加强处，应采用护套、连接耳板和卸扣等进行连接，防止架体钢材等棱角对缆风绳造成剪切破坏。
缆风绳安全技术要求：
（1）第一组四根缆风绳与导轨架的连接点应在同一水平高度，且应对称设置；缆风绳与导轨架的连接处应采取防止钢丝绳受剪破坏的措施；
（2）缆风绳宜设在导轨架的顶架；当中间设置缆风绳时，应采取增加导轨架刚度的措施；（3）缆风绳与水平面夹角宜在4560，并应采用与缆风绳等强度的花篮螺栓与地锚连接；（4）当物料提升机安装度高大于或等于30m时，不得使用缆风绳。
1.5.6地锚地锚是提供给架体缆风绳和卷扬机拽引机的锚索钢丝绳的拴固物件。
采用缆风绳稳固架体时，应拴固在地锚上，不得拴固在树木、电杆、脚手架和堆放的材料设备上。
地锚的形式通常有水平式地锚，桩式和压重式等三种。
地锚安全技术要求
（1）地锚应根据导轨架的安装高度及土质情况，经设计计算确定。
（2）30m以下物料提升机可采用桩式地锚。
当采用钢管（48mm3.5mm）或角钢（75mm6mm）时，不应少于2根；应并排设置，间距不应小于0.5mm，打入深度不应小于1.7m，顶部应设有防止缆风绳滑脱的装置。
2物料提升机安全装置与防护设施,2.1低架物料提升机的安全装置,2.1.1安全停靠装置由于物料提升机是为解决物料的上下运输而设计的，所以不准载人上下。
但是当吊篮运行到位时，需由装卸物料的人员进入吊篮内作业，所以必须有安全停靠装置，防止在人员进入吊篮作业过程中吊篮发生意外坠落事故，以保障作业安全。
第2章,1.插销式停靠装置,2.连锁式停靠装置,第2章,3.牵引式停靠装置,2.1.2断绳保护装置当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，该保护装置可以将吊篮可靠地停住并固定在架体上。
断绳保护装置按外形特点可分为：
楔块式和偏心轮式。
按工作原理可分为：
弹簧插销式、重锤式等几种,第2章,第2章,1.弹闸式防坠装置,第2章,2.夹钳式断绳保护装置,第2章,3.拨杆楔形断绳保护装置,第2章,4.旋撑制动保护装置,2.1.3楼层口停靠栏杆由于建筑施工常处于立体交叉作业，不同楼层都可能有作业人员，在建筑物各楼层的通道口处设置常闭型的停靠栏杆或停靠门，提升机向预定的楼层运料时，其它各层停靠栏杆或门不应开启，各层作业人员及物料不能提前进入通道口（应在停靠栏杆之后），当吊篮运行到预定楼层时，该层停靠栏杆或门方可打开，防止吊篮运行中发生碰撞与坠落事故。
第2章,2.1.4吊篮安全门吊篮安全门在吊篮运行到位时，可作为装卸人员进入吊篮内作业的临边防护，在吊篮上下运行过程中，安全门应始终封闭吊篮进出料口，不仅防止吊篮内作业人员发生高处坠落，也可防止物料从吊篮中滚落。
第2章,2.1.5上料口防护棚在提升机架体地面进料口的上方设置防护棚，防止进料口处的物体打击事故。
防护棚应采用5cm厚木板制作，其保护范围按提升机高度和落物的坠落半径要求，低架提升机防护棚长度不小于3m。
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