设备安全操作规程上墙Word文档下载推荐.docx
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21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
机械加工安全操作规程（3）
1.工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；
手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2.工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
3.工作结束
①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护，如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
锻造安全操作规程
（1）
1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；
锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5．工房内的通风设备（如：
排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。
不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。
12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。
18．严格遵守七不打的操作规程。
①工件放不正不打；
②拿不平不打；
③夹不准不打；
④冷铁不打；
⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；
⑥空锤怪不打；
⑦看不准不打。
19．点炉前，烧火工要认真检查煤气管道是否有泄漏现象，停机前必须关闭煤气管道阀门。
酸洗安全操作规程
（1）
1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。
2．酸洗槽应有独立的抽风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。
严禁翻越酸槽。
4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。
如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入其他酸液、盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
在槽面上空工作时应对槽画加盖。
工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。
酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
8．混酸洗通风有故障时不准操作。
9．废酸液应集中统一排放到污水池集中处理。
10.酸洗完物件进烤箱必须注意不能带电操作，严格按《箱式电阻炉热处理》作业。
10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。
抛丸安全操作规程
（1）
一、工作前：
1、认真查看交接班记录。
2、运转前要检查护板、橡胶密封帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换坏件。
3、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
4、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。
5、检查各部位润滑是否符合规定。
6、开机前应确定室内无人，并且检修门已经关闭可靠时，才能准备启动，启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
7、要按设备操作规程正确操作。
二、工作中：
1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供丸的控制阀门。
2、要经常检查零件清理质量，必要时可调整弹丸的抛射角度和辊道输送速度。
3、随时观察零件是否有跑偏、打滑等现象，一经发现要及时排除。
4、注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常要停车检查，待故障排除后，方可工作。
5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风，关闭抛丸器电机，最后停通风机。
6、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
7、潮湿零件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
三、工作后：
1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
2、进行日常维护保养。
3、填写交班记录，做好交接班工作。
四、抛丸机安全注意事项：
1、非操作人员不准擅自进行操作。
2、开机前应确认室内无人，并且维修门关闭后方能准备开启。
3、机器运转时，操作人员和卸料工人要穿戴好防护眼镜、口罩、耳塞和工作帽。
4、设备运行期间，严禁打开维修门。
5、皮带轮罩、链条护罩仅在维修时取下，机器运转时应安装牢固。
6、抛丸器叶轮没完全停止前，绝不允许打开护罩盖，如果打开时，应将全部按钮断电。
7、工件运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。
8、内部密封材料易燃烧，在进行维修和保养时应避免明火。
9、工作时有异常声音，应及时停车，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可开机。
10、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部时必须切断总电源。
当突然停电时，应切断总电源。
11、散落在地面上的弹丸应及时清除，随时清扫保洁，以防止滑倒伤人。
12、弹丸量不足时，必须两人以上方可进行添加钢丸操作。
焊接安全操作规程
（1）
1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在
容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的全常识。
11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
电气作业安全准则
（1）
1.电工必须具备的条件
①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。
②必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。
徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。
③了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。
④熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。
2.电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。
必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。
3.必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。
破损、失效的一律禁用。
对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。
4.在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。
5.任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。
需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。
对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。
6.动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。
手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。
处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。
7.改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。
电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。
8.各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。
接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。
接头不得松动，防止带电体碰触屏护。
9.使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。
梯子与地面之间以75°
角为宜，高处要绑牢。
站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。
不准使用钉子钉成的木梯。
10.电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。
操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。
用后妥善保管。
11.使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。
严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。
使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。
12.使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。
13.配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。
电线长度要适当，不准有中间接头。
14.使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。
打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。
在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；
电压在10KV及以下者，不小于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。
充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。
15.正确使用电气火灾的常用灭火器材。
二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。
灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；
电压在10KV及以下者不小于0.4m；
电压在35KV及以上者不小于0.9m。
使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2～3m，并注意防止干冰沾着皮肤。
16.本规程未涉及之处，请参阅西安市有关电气安全要求的操作规程。
变配电安全操作规程
（1）
1．应严格遵守电气作业安全总则。
2．熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法。
并具备在异常情况下正确采取措施的能力。
3．根据调度命令进行倒闸操作，一般情况下开关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。
4．倒闸操作时必须做到：
（1）严格按工作标规定进行操作，有不明知处必须向调度汇报，严禁私自更改工作票。
（2）严禁预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作终结手续和验收前不准送电。
（3）倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护；
单人值班场所允许由一人操作。
（4）停电操作时，必须按油开关、负荷侧隔离开关，母线侧隔离开关的顺序。
送电时顺序与此相反。
（5）变压器送电时，先合高压侧油开关、隔离开关，再合低压侧总开关和分路开关。
（6）联络线并列或介并，必须用油开关操作，严禁用隔离开关操作。
（7）单极隔离开关或跌落式熔断器停电操作时，必须按中相、下风侧一相和上风侧一相的顺序。
（8）隔离开关不准带负荷操作，允许的操作范圃为：
分合电压互感器和避雷器；
分合母线和连接在母线的设备的电容电流；
分合变压器中性接地线；
分合空载电流不超过2安的空载电力变压器；
分合电容器电流不超过5安的空载电力线路；
与其它开关并联的旁路隔离开关，当主开关合上后才能分合。
（9）装卸高压熔断器的熔体时，必须将熔断器前方的断路器分闸后进行。
（10）操作高压开关时，必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套。
操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上，雷电时禁止进行倒闸操作。
（11）停电或事故停电后，在未对有关断路器分闸并做好安全措施前。
不准进入遮拦或接触设备，不准进行检修工作。
（12）静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟。
（13）母线停电时，电压互感器必须后停，送电时顺序与此相反。
（14）检修电压互感及其回路时，高压侧必须停电外，低压侧熔断器芯子必须取下。
（15）严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关，对未拆接地线合闸。
4．值班员每天应对设备检查一次，过载或异常运行时应增加巡检次数，交接班时双方应共同全面检查一次，夜间重载时应进行巡视，对于无人值班的电站，每周至少巡视三次。
5．值班员可以单独巡视，但不准移开或跨越遮拦，不准接触运行中的设备。
6．运行中的变压器出现严重漏油。
油位过高或过低、声响异常时，或瓷套有放电，必须寻找原因并向电调度员汇报。
7．运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀，必须寻找原因并向电调汇报。
8．发现以下情况，必须立即对变压器的高低压开关分闸，并向电调度汇报。
（1）油箱内部声响明显增大，伴有不均匀的爆裂声；
（2）油枕或防爆筒向外喷油；
（3）严重漏油致见不到油位；
（4）油色剧变伴有炭质；
（5）瓷套严重放电或破裂。
9．重瓦斯动作跳闸，在未查明原因前不准将变压器合闸送电。
10．变压器起火时必须退出运行。
若在箱盖上起火，在采取安全措施后，可以打开底阀放油，使油位低于着火线，即可进行扑救。
11．以下情况必须进行特殊巡视：
①雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时；
②因接地线路而自身分闸时；
③新设备或设备大修后才能参加运行时；
④采用新技术或新的运行方式时；
⑤节日期间必须保证供电时。
12．根据季节特点、重点巡检项目如下：
①雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况。
②雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹，避雷装置和接地装置的完好情况，房屋漏雨和场地积水。
巡视时必须穿绝缘靴，不准接近避雷装置。
③大风季节着重检查户外设备和结构物，以及房屋的基础是否牢固。
④梅雨季节着重检查户外场地积水，以及有无可能向户内渗水。
⑤夏季着重检查通风和降温设备运行的情况；
⑥冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵，做好蓄电池的防冻。
空压机安全操作规程
（2）
1．操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。
经培训、考试后，方可独立操作。
2．开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。
机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。
3．运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。
严禁超温超压。
4．不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5．压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。
6．在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告：
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声；
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；
③油压表指针下降到0.05MPa；
④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时；
⑤冷却水停止供应时；
⑥某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。
7．检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。
修理或焊接压力容器部位，必须泄压。
8．工作完毕，放掉余气，关好水、电．并做好交接班工作。
9．应定时排放集气罐内的油和水。
发电机安全操作规程
（1）
一．运行前检查
1．机组周围及表面是否有杂物阻碍。
2．机房进、排风通道是否畅通。
3．水箱冷却液面是否正常。
4．空气滤清器是否指正常。
5．润滑油油位是否在正常范围内。
6．燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。
7．电瓶电缆是否连接正确。
8．发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。
（但带自动切换的机组应先合上空气开关）
二．运行
1．机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。
2．机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。
3．机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。
三．运行后
1．检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。
2．关闭燃油阀。
3．关闭机房进、排风设施。
4．关闭发电机组输出空开。
5．关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。
6．长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。
一．发电机
发电机内外部都应定期清洁，清洁时断开电源，将外表所有灰尘、污物、油渍、水和任何的液体物擦掉，通风网要清洁干净。
发电机组必须定期检测绝缘电阻并烘干处理。
机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁，使仪表显示直观明确，操作按键灵活可靠。
定期校对仪表、紧固连接件和连接线。
长期存放的电瓶在使用前应予以充电，以保证电瓶正常容量。
定期检查电瓶电解液并及时补充。
避免电瓶在低温下启动机组。
煤气房安全操作规程
（1）
升级会员 