工程施工质量保证体系和保证工程质量技术措施Word文件下载.doc

工程施工质量保证体系和保证工程质量技术措施Word文件下载.doc

《工程施工质量保证体系和保证工程质量技术措施Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工质量保证体系和保证工程质量技术措施Word文件下载.doc（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

各主要工程施工操作过程中，要在现场实行挂制注明管理者、操作者，进行规范施工操作。

3.5.2.6坚持“三检制”，分项工程施工时，要坚持自检，交接检和专检制度。

自检要填写分项表，隐蔽工程要由监理、项目经理、质量检查员和相关人员到场检查验收，合格后方可进行下道工序。

3.5.2.7实行“质量否决制”。

不合格工序必须返工。

不合格分项发现流入下道工序，要追究班组长的责任。

有关责任人员要针对创计划，采取必要的改进措施。

3.5.2.8做好成品保护。

所有现场工作人员要象重视工序操作一样，重视成品保护工作，合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序办好交接工作，并做好记录，如下道工序施工，可做对上道工序施工的成品有影响时，应征得上道工序操作人员和管理人员同意，避免破坏和污染。

3.5.2.9建立质量奖罚制度。

工程被评为市优质工程，对项目经理授予公司质量二等奖，获得省优质工程奖，项目经理授予公司质量一等奖，并给予项目管理班子利润额的20%的经济奖励。

针对以上保证质量组织措施，各分项保证质量具体措施如下：

3.5.2.10土方及桩基工程

（1）土方开挖时，严格控制挖土深度，设专人抄测，严禁超挖。

（2）机械挖土时，应预留300mm厚土层以人工清除至基层，以防破坏基底土壤。

（3）回填土施工时，不准用直径大于150mm以上的砖块和淤泥块。

（4）桩基施工时，应随时探测桩管内有无水和淤泥，如管内有过多水或淤泥，应拔出桩管，及时回填粗砂后再沉管，并用1.0m高砼封住桩尖活瓣.

（5）沉桩管时,应经常检测桩位及垂直度,发现偏差超出允许范围内应立即纠正.

（6）相邻桩位施工不应小于4倍桩管外径,并在砼初凝前完成相邻桩位沉管施工.

（7）桩内砼应高出地面1.5－2.0m，防止产生“缩颈”桩。

3.5.2.11钢筋工程

（1）对进场的钢筋按标牌分批验收，分类堆放，不得混放，并应有防雨、防腐蚀的措施、上要有覆盖下有垫板。

（2）钢筋在下料前，必须先做样板筋，经工长、质检员、技术员认真与图纸核对后，其品种、规格、几何符合图纸要求后，方可成批下料制作。

（3）钢筋制作时，必须认真、细心，保证其尺寸。

（4）弯曲钢筋成型后，必须在一个平面内不得有扭曲现象。

（5）钢筋在搬运过程中轻拿轻放，不得乱扔，绑扎成型后的钢筋不得随意在上面走动。

（6）直径8mm以下钢筋调直必须提前用钢筋调直机调直。

（7）为保证现浇钢筋砼内的钢筋位置，条形基础绑扎前先浇筑砼垫条，垂直于受力筋方向，垫条高35mm,宽100mm,间距视受力筋直径控制在65-110cm之间，配制C30细石砼，内加早强剂，垫条浇注后16小时即可进行钢筋绑扎。

（8）钢筋应按设计要求使用，如有代换时应征得设计单位同意，方可换算使用，且必须有总工签字。

（9）钢筋在制作时，发现有裂痕、断伤、劈头等现象时，应做相应的二次复试，合格后方可使用，不合格不得使用。

（10）钢筋进行成批焊接前，应做焊接试验合格后，再成批施焊。

（11）为保证焊接质量，当改变钢筋级、焊条型号及调换焊工时，应重新做试件，试验合格后，再进行焊接作业。

（12）在绑扎过程中，为保证钢筋牢固性，绑扎采用交叉或十字花扣，必要时钢筋设计十字斜撑，防止骨架走样变样，绑扎网片时，必须全部绑扎，不得绑梅花扣，各筋间距、位置必须符合图纸规定要求。

（13）为了保证梁柱子的位置，在砼浇注过程中，不产生位移和倾斜，根据以往施工经验，我们将采取以下措施来保证工程质量。

1）在梁钢筋绑扎完校正无误后，从梁端开始，每3m在梁两侧各焊接一根直径16cm以上的斜拉钢筋与梁钢筋呈三角形上部与外边缘主筋焊接，下部与底板钢筋焊接（同一根钢筋上），以防止梁上部钢筋沿轴线方向位移。

2）在梁底部受力筋上增加一道12mm固定箍筋与受力筋绑扎牢固，并将此箍筋固定焊接在非受力筋上。

3）在梁上皮处增设一道直径12mm固定箍筋，此固定箍筋与柱受力筋绑扎牢固与其它非受力筋焊接固定。

3.5.2.12模板工程

（1）全部采用竹胶模板，以保证砼截面断面的几何尺寸，垂直、平整、表面光滑度、接缝处贴胶带,减少漏浆，增加密实度，保证砼强度。

（2）在砼浇注前，必须认真核对轴线、标高、截面尺寸、模板加固情况，并应清除杂物。

（3）在浇注砼时设专人进行看模，不得擅自离岗，认真检查，发现问题及时处理。

（4）模板在使用前，使用后必须认真清理表面砼浆，刷好隔离剂，不准使用机油，保证砼表面光滑，接缝平整。

（5）柱支模前在基础砼梁现浇板上预留拉环，位置应对称，支模时用于校正柱子的垂直度，支模完毕后，拉通线配合经纬仪进行校正，并请甲方、监理公司共同验收，合格后再进行砼施工。

浇注完毕后，马上进行二次校正，确保柱子的垂直度。

（6）模板拆除时，不得猛撬、抛扔等避免模板翘曲变形，然后堆放在指定地点。

3.5.2.13砼工程

（1）砼施工前，应经建设单位、监理单位、驻工地代表、工长、技术员、质检员及班组长，共同核对钢筋图纸准确无误，且做好隐蔽工程验收记录后，再进行砼浇注的施工。

（2）技术员按试验室提供的配比进行工地现场试配调成施工配合比，试块经试压合格后，方可施工。

对工人进行技术交底，并在搅拌机旁设置明显的配合比标牌，工人应严格按经调试的施工配合比标牌进行投料搅拌。

如遇雨天进行砼施工应做好雨天施工配合比的调整，严格控制用水量。

（3）在浇筑砼时，应有钢筋工、木工看护，保证模板、钢筋位置。

（4）对砼原材料必须按重量进行配料，每天要进行4次抽查，核实计量是否准确，设专人做记录，每次搅拌用量不得超过搅拌投料标准容量的2--5%。

（5）振捣工要用责任心强的人员进行振捣，不得漏振。

（6）振捣器插点应排列均匀，呈梅花型，按顺序移动，每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间为20-30秒，并应以砼表面不再下沉和表面呈现浮浆为度。

（7）按规范规定进行砼试块的留置，每一台班、每一种配合比，至少应留置一组试块。

（8）砼的养护设专人进行浇水养护对于不便于浇水的砼构件，用塑料布加以覆盖。

3.5.2.14砌筑工程

（1）设专人进行浇砖，每面湿润深度以10-15mm为宜，因天热、风大可临时再浇砖。

（2）为保证灰缝砂浆饱满，采用“一块砖、一铲灰、一压”的“三一”砌砖法，里外满口灰砌筑，碰头必须打满，不允许流动性不好的砂浆上墙，不允许打长趟灰和板凳灰砌筑。

（3）为保证墙面的垂直，平整，应用五层一吊，十层一靠的检查方法，经常检查，发现问题及时处理。

（4）砌筑前，应将基层表面清理干净，浇水润湿，核对轴线、标高尺寸，认真排活儿，确认后再进行砌筑。

（5）正确的架立皮数杆，皮数杆上应标明各种预留洞过梁、埋件的位置，皮数杆的间距不宜超过15m，超过时，中间应架线，避免“塌线”和“风抄线”影响墙面的垂直度，水平灰缝的平直度及表面平整，24墙以上必须双面挂线。

（6）在留槎处正确预埋拉结筋，不得超皮数设置，长度要符合要求，纵、横墙转角处必须同时砌筑，转角处不得留直槎。

3.5.2.15地面工程

（1）施工前必须清理基层，落地灰，油污清理干净，提前两天浇水湿润。

（2）施工时坚决禁止采用先撤干水泥灰后浇水的扫浆方法，应先配制素水泥浆后，均匀地洒在基层上，做到随洒素灰浆随铺灰，做到三遍成活。

（3）根据当时的气候条件，准确掌握压光时间，合理安排施工（压光）流向，并设专人进行养护。

3.5.2.16门窗工程

（1）塑钢窗在安装时，应采用弹性材料进行连接，内外框留槽用密封膏密封。

（2）塑钢窗扇的密封要留有伸缩余量，四周用聚安脂发泡剂密封，防止窗框周围产生“热桥”面结露发霉现象。

3.5.2.17装饰装修工程

（1）抹灰：

不论是室内，还是室外，都必须对基层进行清理，浇水湿润，不然会导致因快捷脱水而造成表面开裂、空鼓，甚至脱落，按中级抹灰，二遍成活，在抹灰过程中，应注意门窗洞口的水泥阳角护角，必须用水泥砂浆高度从地面向上两米，踢脚线也必须用水泥砂浆，外墙水泥抹灰有分格缝时，必须用宽10mm凹型铝合金条进行嵌缝处理。

（2）涂刷：

施工前，应彻底清扫基层表面，并修理基层表面的缺陷处，施工过程中，为保证颜色，色泽的均匀性，设专人不断的进行搅拌，控制好涂料的工作粘度或稠度，为使涂抹时，不流坠，不显刷纹，应试涂几次。

（3）玻璃：

安装前，先对玻璃口进行实测，尺寸误差不大时，可成批裁割，差距大时，逐块裁割。

3.5.2.18屋面工程

本工程的屋面防水材料必须使用省建委推荐的防水材料，施工中将对以下几个部位作为重点：

第一，找平层要按做楼地面的要求来做找平层，这样能更好的为隔气层及防水层做好基础；

第二，保温层做好后，应及时做找平层，给做防水层造创条件；

第三，防水层的施工要根据防水材料的特点精心组织施工，聘请厂家技术人员到现场进行指导，做到精益求精，在做防水层的同时，必须特别注意出屋面管道及女儿墙处的泛水细部处理，这里是易渗漏部位，必须加强施工管理。