工程质量通病防治任务书Word格式.doc

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建筑面积（m²

）

合计

地下室面积

主体面积

开敞阳台

门厅

机房

1103.43

14708.3

457.92

19.17

104.92

16393.7

（2）、A2#楼为其中的高层住宅楼，框架剪力墙结构；

地上三十层十妖层，地下二层；

地上一层至三十层均为住宅。

建筑高度为88.65米（室外地面至屋面结构板）。

（开敞阳台按一半计入）

1259.52

18685.2

799.32

105.6

20868.8

（3）、A8#楼为其中的高层住宅楼，框架剪力墙结构；

地上二十七层十妖层，地下二层；

建筑高度为76.85米（室外地面至屋面结构板）。

（开敞阳台按一半计入）

1288.14

15714.14

528.8

19.88

88.89

17378.59

（4）、A11#楼及12#楼为其中的高层住宅楼，框架剪力墙结构；

地上二十六层十妖层，地下二层；

地上一层至二十六层均为住宅。

建筑高度为74.0米（室外地面至屋面结构板）。

17639.85

本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。

抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限为三类，取50年。

结构体系为框架剪力墙结构。

建筑重要性等级为丙类建筑物安全等级二级，剪力墙结构抗震等级为二级。

场地特征及水文地质概况场地范围东西宽约200m，南北长约300m，场地高差约0.5m，海拔高程为33.2m。

地表水水位埋深自然地面下2m，水质对砼具弱侵蚀性。

地震设防烈度7度，场地类别二类场地。

2.2本工程地下室填充墙、±

0.00以上墙体除剪力墙外，外墙、内墙均采用MU3.5煤矸石烧结多孔砖，地以上内墙为MU3.5烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑,正负零以下为烧结普通砖MU10、水泥砂浆为M7.5。

2.3地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为P6级，侧墙、底板和室外部分的顶板，在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道4mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水层；

屋面防水等级为一级，屋面采用3+3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水；

卫生间、阳台1.5mm厚JS防水涂膜防水层，厨房地面、卫生间顶刷1.2厚JS防水涂料。

2.4楼地面：

a、地砖楼面，b、水泥砂浆楼面、c细石混凝土楼面；

外墙：

a、EPS挤塑板保温层，b、涂料墙面；

内墙：

a、涂料墙面，b、乳胶漆墙面。

2.5门窗工程：

门为钢质进户门,窗为塑钢窗，双层中空无色透明玻璃。

2.6屋面：

屋面为保温上人屋面，采用3+3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水。

三、防治技术措施：

1钢筋砼现浇楼板裂缝防治

1.1混凝土结构裂缝的防治措施

1）材料：

水泥宜优先采用幂期强度较高的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

现浇板的砼应采用中粗砂,严禁采用片石和山砂,按规定严格控制碎石和砂中的含泥量.

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12％。

掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。

现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

2）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于900mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设￠6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

7）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护:

根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

养护用水应与拌制用水相同。

用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

日平均气温低于5℃时，不应淋水。

对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

8）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

10）板底如采用直接批腻子的措施,现浇应提倡采用大型摸板支撑系统.当采用天棚抹灰时,应对基层充分凿毛,提倡使用砼板面原浆找平。

11）施工逢的位置和处理,后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工技术方案执行.后浇带设在对结构受力影响较小的部位。

1.2混凝土保护层偏差的防治措施

1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层全部选用水泥垫块支垫钢筋：

强度应不低于M15，面积不小于40mmx40mm。

梁、柱垫块应垫于主筋处。

砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用￠6分布筋时不大于500mm；

当采用￠8分布筋时不大于800mm；

支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。

马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时，马凳可用￠10钢筋制作：

当200mm<

h≤300mm时，马凳应用￠12钢筋制作；

当h>

300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。

2地下室渗漏防治措施：

2.1防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措施：

1）地下防水工程施工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。

2）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定；

浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

砼采用减水率高,分散性好,对砼收缩影响较小,同当地常用水泥相融性较好的外加剂,其减水率不小于10%。

3）防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求.抗渗试块应在施工现场制作,标准条件下养护,连续浇筑砼500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。

4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。

固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面做防水卷材。

5）防水砼施工时,机械振捣插点间距应小于500MM,钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼,按分层振捣的原则进行,在下一层砼初凝前,浇灌上一层，泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

6）砼浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液或洒水进行养护，养护时间不得少于14天.撤除时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃

7）严格控制混凝土的配合比，控制好混凝土的塌落度，塌落度控制在160mm左右。

2.2后浇带、施工缝渗、漏水的防治措施：

1）底板、顶板不宜留施工缝。

墙体不应留垂直施工缝。

墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

2）防水砼结构的变形逢,施工逢,后浇带构造,应采用止水钢板。

3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。

浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

后浇带混凝土应进行养护

4）混凝土的强度等级应比原混凝土强度等级提高一级。

。

2.3柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施：

1）地下防水工程所用的防水材料,应具有产品合格证书和性能检验员报告,材料的品种,规格,性能等符合国家产品标准和设计要求.且具有原材复试报告。

2）找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

3）柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

4）柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；

防水材料应薄涂多遍成活。

5）柔性防水层的施工应符合相关规范和操作规程的要求。

6）柔性防水层施工完毕并经验收合格后应及时做保护层.

3室内标高和几何尺寸的控制：

3.1、砌筑标高的控制

1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3）室内尺寸允计偏差应符合下列规定：

净高度为：

0~+5mm。

室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于10mm。

楼板水平度：

5mm／2m。

3.2混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防治措施

1）施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

配合监理单位对其复核。

3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。

5）楼（地）面水下结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。

6）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型构，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设￠48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

8）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。

3.3室内标高和几何尺寸的防治措施

1）由专人进行测量放线,各种测量仪器定期核验。

2）主体施工阶段及时弹出标高和控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。

3）严格控制现浇板厚度,在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制线标识,每1.5-2平方米范围内设置一处。

4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工,发现超标及时处理。

5）按时进行建筑物室内标高轴线,楼板的厚度测量,每三层为一检验批,测量后,认真填写《建筑物室内标高,轴线,楼板厚度测量记录》。

6）室内标高,轴线位置检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于3间进行抽查.

7）楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于3块板进行抽查。

4、踏步尺寸不—致控制：

楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。

统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

4、墙体抹灰空鼓、开裂防治

随着工程施工的不断进展，抹灰工程即将开始，因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为煤矸石砖块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，特制定如下措施：

1）、基层清理：

A、将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。

B、如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。

C、将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。

D、将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重108胶的同底层灰配比砂浆塞严。

E、于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。

（2）、基层处理：

1）修补：

将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。

2）基层处理：

1基层为砼时，可选用下述做法之一：

A、将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。

B、拌合好1：

1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的107胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。

（2）基层为煤矸石砖时，可选用下述做法之一：

A、用1：

1：

6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重208胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。

第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。

B、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量208胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。

C、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。

（3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×

32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。

3）、抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。

4）、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。

5）、底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。

6）、抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。

5、卫间间防水渗漏防治

1）上下水管道等预留洞口坐标的位置应正确,洞口的形状为上大下小，安装施工前,楼板板厚范围内上下水管的外壁应先做凿毛处理,在均匀涂刷一层塑料胶,然后用筛洗的中粗砂撒均匀。

2）PVC管道穿过楼面时，应采用预埋接口配件的方法。

3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4）防水层施工前应将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧.防水层的泛水高度不得小于300MM，地面找平层地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5MM.

5）有防水要求的地面施工完毕后,进行24H的蓄水试验,蓄水高度为20-30MM，不渗不漏为合格。

6）管道根部向上300MM的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层，卫生间墙面防水砂浆应进行不少于两次的刮糙,

6、门窗渗漏防治

6.1门窗渗漏的防治措施

6.1．1

1）塑钢窗的型材壁厚应符合设计规范要求。

2）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。

平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

3）门窗框安装固定前，应对顶留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，二次成型，充填饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；

外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

打胶面应清理干净干燥后方可叮施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

6）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1／2。

7）安装完毕后，按有关规定委托有资质的检测机构进行现场检验。

6.1.2玻璃安全度不够的防治措施

1）玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003第6.1.2条的规定。

2）以下必须使用安全玻璃的门窗；

①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；

②有框门玻璃面积大于0.5m2；

③单块玻璃大于1.5m2；

④沿街单块玻璃大于1.0m2；

⑤7层及7层以上建筑物外开窗；

⑥玻璃底边最终装饰面小于500mm的落地窗；

3）落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。

4）施工：

所有外窗的施工应符合《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》DGJ32/J157-2013执行。

玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

固止玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

⑤必须做淋水试验保证窗户不渗水。

7、屋面防水渗漏防治

7.1屋面工程渗漏的防治措施

7.1.1找平层起砂、起皮的防治措施

1）水泥砂浆找平层的配合比应符合设计要求，采用1：

3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。

2）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5mm，随拌随用。

3）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；

摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

7.1.2屋面防水渗漏防治

屋面工程施工前，编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。

（1）、卷材防水层

1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；

热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于

5'

C时施工，并应防止基层受潮。

4）根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，经检查合格，方可进行下道工序。

5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工：

铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向辅贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6）相邻两幅卷材的接头应相互错开500mm以上。

7）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井

（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。

管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压