哈尔滨国际体育会展中心施工组织设计Word文件下载.doc

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30、Φ600×

12的无缝钢管（或直缝焊管），腹杆采用Φ273×

12、Φ325×

次桁架主要用到的无缝钢管为Φ377×

12、Φ377×

18和Φ480×

20，主次桁架材质均为Q345E。

2.3钢结构安装难点

2.3.1现场情况

A、工期短、工作量大。

B、部分结构施工进入冬季状态，结构的安装与焊接难度增大。

2.3.2结构特点的影响

A、HJ1结构构件跨度达247m，重量达516吨、最大安装高度为54m，安装难度很大。

B、主桁架大型主弦杆需弯管，难度教大。

C、结构空间定位难度大，精确测量与合理安装工序是保证本工程顺利实施的关键；

D、保证主桁架结构安装过程的平面内、外的稳定性措施；

E、主桁架结构预拱形状和预拱值的设定；

F、支撑拆除过程应保证结构由施工状态缓慢过渡至设计状态，结构拆除支撑后，要保证HJ-2与混凝土柱的设计初始位置。

2.3.3土建结构的影响：

A、看台部分土建结构先于钢结构施工，增大了钢结构安装的作业半径。

B、在本工程的西北角，展览中心土建结构已施工完毕，吊装工作难度大。

C、需铺设大型吊车进出场通道，以及安装西北角桁架散件吊装通道。

D、钢结构临时支架的设立需与土建承重结构布置相协调。

第三章施工组织与管理

3.1本工程施工的指导思想

以质量为中心，工期为目标，精心组织、科学管理、高速、优质地完成本工程的钢结构施工任务。

3.2工程实施目标

本工程作为黑龙江省、哈尔滨市重点工程，同时也是我公司年度重点管理及创优项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明的完成，特指定本工程的具体实施目标：

3.2.1质量目标：

组织及配合其他施工单位，确保优良工程，争创“龙江杯”及更高奖项；

3.2.2工期目标：

确保在100日历天完成钢结构安装任务

3.2.3安全目标：

确保工程安全施工，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生率在0.3%以下。

3.2.4文明施工目标：

规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明标化工地。

3.3现场组织管理机构设置

针对本工程结构复杂，吊装、安装焊接施工难度和施工工程量大，工程质量要求高，工期紧、工程意义重大等特点，同时根据本工程施工的指导思想，设立哈尔滨3#工程钢结构施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质好、专业知识硬的各不同专业工种的技术骨干组成。

确保本工程的质量目标，工期目标和安全生产文明施工目标的顺利实现。

项目经理

施工负责人

技术负责人

质安负责人

安全员

质量员

材料员

资料员

各施工班组

现场项目组织管理机构图

3.4现场组织管理机构的职责

工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。

通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。

由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。

确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。

3.4.1项目经理主要职责：

A、认真贯彻国家、黑龙江、哈尔滨市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。

B、全面履行签订的《****体育中心3#工程钢结构施工合同协议书》。

C、确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。

D、积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。

E、严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。

组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。

F、积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。

G、对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。

3.4.2质安负责人主要职责：

A、照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。

B、在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规范制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。

C、参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。

D、负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及黑龙江省、哈尔滨市的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件；

E、负责对各班组长进行技术、安全交底，签订《安全生产、文明施工目标管理责任书》；

F、组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。

G、按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。

H、负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。

I、定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。

J、组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。

3.4.3技术负责人主要职责：

A、熟悉、掌握国家规范、标准，黑龙江省、哈尔滨市的有关规定，并认真贯彻执行。

B、按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。

C、熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。

D、负责本工程桁架的现场制作、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。

E、参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。

F、负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。

G、负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。

H、参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。

3.4.4施工负责人主要职责：

A、熟悉、掌握国家黑龙江省、哈尔滨市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。

B、配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。

C、按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。

D、负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。

E、负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。

F、负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。

G、组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。

3.5重点遵循执行的规章制度

本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。

因此，除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。

为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；

使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。

须重点遵循执行公司制定的下列规章制度：

A、公司《质量手册》、《程序文件》；

B、《工程项目管理办法》（JG/QP3—097—3）的相关规定

C、《发货及运输管理制度》

D、《施工组织设计编制、审核制度》

E、《图纸会审制度》

F、《工程变更联系单签证制度》

G、《材料、构件检验制度》

H、《分部、分项检验制度》

J、《隐蔽工程验收制度》

L、《技术复核制度》

M、《安全生产管理制度》

N、《工程项目文明施工管理制度》

第四章施工部署与准备

施工图深化细化设计

4.1施工总体流程

现场施工准备

材料采购

钢构件制作及运输

拼装胎架搭设

安装支承架搭设

钢桁架现场拼装

专业施工总包管理

钢桁架安装

验收

4.2现场施工总体思路：

4.2.1安装方案的选择

根据工程的现场场地、结构特点、平面布置等实际情况，结合现有施工设备的能力及钢桁架本身的刚度及支撑结构的承载情况，在确保质量、安全、工期的条件下权衡综合经济效益，经过筛选，主要确定两种施工方案进行选择：

1、分段高空对接法，即桁架在地面分段组装，同时搭设支承架，采用大型吊机将桁架吊装到高空进行高空对接。

2、散装法，即将桁架的杆件加工好后吊装到高空在整体胎架上进行散件拼装。

两种方案的优缺点如下，

第一种方案优点是：

1、桁架安装精度易控制；

2、安装辅助材料省；

3、高空作业量少；

4、有利于抢工期；

缺点是1、需要大型的吊机进场进行吊装作业；

2、吊装难度较大；

第二种方案的优点是：

1、吊装时只需要相对小型的吊机即可进行吊装作业；

缺点是：

1、安装精度难控制；

2、高空作业量大；

3、搭设胎架用的辅助材料量大；

4、工作面铺开后，不利于抢工期。

通过比较、分析、讨论决定采用第一种安装方案，同时52～63轴区域HJ2采用高空散装法安装。

4.2.2安装总体思路：

安装方案确定后，本工程总体施工安装思路为：

A、桁架杆件的加工

桁架杆件由工厂在厂内按照加工制作图进行相贯线切割及弯圆，同时进行抛丸除锈和底漆涂装，并将杆件运输到施工现场。

B、现场拼装

根据制定的具体运输方案将运输到施工现场的杆件在地面拼装场地进行分段拼装，同时采用大型运输机械将构件运输到吊装位置放置（具体见桁架拼装及二次倒运计划）。

C、桁架高空对接支承架搭设

根据制定方案先进行支承架基础施工再进行桁架支承架的搭设（具体见高空支承架搭设方案）。

D、桁架吊装

采用大型吊机将分段桁架吊装到支承架上进行高空对接。

对于52～63轴线之间的HJ2因土建结构的影响采取高空散装。

E、桁架高空支承架拆除

当桁架安装好后，拆除桁架对接的支承架，支撑拆除过程应保证结构由施工状态缓慢过渡至设计状态，结构拆除支撑后，要保证HJ-2与混凝土柱的设计初始位置。

F、安装屋面檩条及屋面板

根据要求将檩条安装到位后，再进行屋面板的安装。

4.3施工总平面布置

4.3.1布置原则

根据钢结构现场安装的总体思路，同时结合现场场地情况及钢构件的重量、数量、机械、设备的起重能力，充分利用可施工场地来布置吊车行走路线、运输道路、构件和材料堆放场地、桁架拼装场地，以减少重型构件的搬运，提高工效，确保安全，同时尽量减少对土建施工的影响。

4.3.2现场总体的布置

根据对施工现场的踏勘，现有的施工场地有限，在场内F轴线向内10m作为吊机的行走中心线，从F轴线向场内17m～37m作为构件的堆放及拼装场地，场外从HJ-2中心线开始向外10m作为吊机行走中心线，从HJ-2中心线开始向外17m～37m作为构件堆放拼装场地（不包括49～63轴线位置）。

施工现场的工具房、氧气仓库机乙炔仓库在拼装场地就近布置（具体见施工现场平面布置图）。

4.4劳动力投入计划

由于工期紧张，我们在施工现场配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体人员安排如下：

4.4.1劳动力安排表

序号

各类施工人员

人数

备注

1

测量工

10人

2

起重工

30人

3

电焊工

150人

4

探伤工

2人

5

铆工

90人

6

架子工

50人

7

维修电工

3人

8

辅工

9

涂装工

40人

合计

425人

4.4.2劳动力直方图

11.3劳动力动态图：

4.4.3劳动力动态分析图

4.5施工机具投入计划

根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场拼装及吊装要求组织到位。

4.5.1主要施工机具一览表

在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：

设备名称

型号规格

数量

设备

能力

备注

履带吊

CC2000

1台

300t

主要钢结构吊装设备

7150

150t

辅助吊装用

汽车吊

QY50A

2台

50t

桁架现场拼装用

QY12

12t

现场卸货用

空压机

9m3/min

8台

直流焊机

BX2-500

80台

交流焊机

AX2-500

10台

千斤顶

YCQ250-200

60只

大型40只、小型20只

烘干箱

ZKn-100

5台

焊条烘干

10

全站仪

TONPCON

配备相应棱镜

11

经纬仪

DJ2-1

6台

测量

12

水准仪

SZ3

13

磨光机

Ø

100

20把

用于焊缝处理

14

碳弧气刨

TH—100

2把

15

手拉葫芦

0.5-15T

共50只

卷扬机

JJK-3（5）

各2台

16

气割设备

10副

17

钢卷尺

30M/50M

各2盘

测量用

18

电工工具

3套

19

焊接检测尺

3把

20

超声波探伤仪

成套配置

21

磁粉探伤仪

22

铁锤

12磅

14个

23

8磅

4个

24

4磅

10个

25

钢丝绳

不同规格

8000米

吊装及校正

26

卡环

50个

27

氧气瓶

80个

28

乙炔瓶

40个

29

保温瓶

150个

30

小型电动工具

20台

31

安全绳

3000m

32

自动测力机

33

安全网

3000㎡

34

大型吊装用支承架

32副

35

大型组装用胎架

16副

以上设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整。

4.6施工用水用电量计划

4.6.1用水量计划

根据工程特点，由于本工程为钢结构工程，施工用水量很少，主要用水量集中在机械用水、施工现场生活用水和消防用水。

A、施工机械用水

考虑用水的主要施工机械为1台300t履带吊，1台150t履带吊，2台50t汽车吊，根据各吊机的用途，1台300t履带吊和1台150t履带吊主要完成2500t左右的钢结构吊装任务，按照1台300t履带吊完成60%工作量和1台150t履带吊完成40%工作量计算，估计在60天左右完成吊装任务，则可得每台300t履带吊每天完成25t安装任务，150t履带吊完成17t左右的安装任务，2台50t汽车吊在80天左右完成2500吨钢结构拼装任务，则每天每台完成吊装任务16t。

则机械施工用水量为：

q1=K1ΣQ1N2K3/（8×

3600）

=1.1×

（1×

25＋1×

17＋2×

16）×

18×

2.0/（8×

3600）=0.125（L/S）

B、施工现场生活用水量

由于施工人员不住在施工现场，现场生活用水只为饮用水及洗手等，以每人每台班用水量5L计算。

q2=p1N3K4/（8×

3600）=425×

5×

1.4/（8×

3600）=0.103（L/S）

C、消防用水量

由于本工程实际占地面积达62000㎡多，但钢结构属于不燃物体，因此消防用水量可适当减少，q3=10（L/S）。

D、总用水量Q

由于q3≥q1＋q2

Q=（q1＋q2）/2＋q3=10.114（L/S）

取Q=10.5（L/S）

4.6.2用电量计划

A、主要用电设备及容量表

名称

型号

用电量/台

Kx

cosφ

tgφ

直流电焊机

AX1-500

80

26Kw

0.65

0.45

1.98

交流电焊机

BX1-500

38.6Kw

0.45

JJK-3

28Kw

0.6

0.7

1.02

JJK-5

40Kw

0.6

TH-100

30Kw

0.3

0.5

1.73

空气压缩机

9m3/min

4Kw

1.17

φ100

2Kw

焊条烘干箱

6.0Kw

0.8

0.95

0.33

夜间照明

10Kw

0.75

B、确定计算负荷

（1）电焊机组

Pe1=√Jc/Jc100×

Pn=√0.6×

（80×

26＋10×

38.6）=1910.16KW

Pjs1=Kx×

Pe1=0.45×

1910.16=859.572KW

Qjs1=Pjs1×

tgφ=859.572×

1.98=1702Kvar

（2）卷扬机组

Pjs2=Kx×

Pe3=0.7×

（2×

28＋2×

40）=95.2KW

Qjs2=Pjs2×

tgφ=95.2×

1.02=97.1Kvar

（3）碳弧气刨

Pjs3=Kx×

Pe3=0.3×

30×

2=18KW

Qjs4=Pjs3×

tgφ=18×

1.73=31.14Kvar

（4）空气压缩机

Pjs4=Kx×

Pe4=0.65×

8×

4=20.8KW

Qjs4=Pjs4×

tgφ=20.8×

1.17=24.336Kvar

（5）磨光机组

Pjs5=Kx×

Pe5=0.3×

20×

2=12KW

Qjs5=Pjs5×

tgφ=4.2×

1.73=20.76Kvar

（6）烘干箱

Pjs6=Kx×

Pe6=0.8×

6.0×

5=24KW

Qjs6=Pjs6×

tgφ=24×

0.33=7.92Kvar

（7）夜间照明设备