焊接工艺评定报告(16mmCO2---横焊12-32)2007-12Word格式.doc

焊接工艺评定报告(16mmCO2---横焊12-32)2007-12Word格式.doc

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C≤

（%）

Mn

Si≤

S≤

P

σs

（Mpa）

σb

δ（%）

Φ（%）

Akv

（J）

标准

0.12-0.20

1.20-1.60

0.20-0.55

0.045

≥325

470-630

22

≥34

合格证

0.170

1.35

0.28

0.020

0.019

380

560

26

84

复验

碳当量

0.262

公式

Cep=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15

焊接材料

牌号

类型

直径（㎜）

烘干制度（℃×

h）

备注

焊丝

淄博飞乐焊

业有限公司

ER50-6

1.2

焊剂或气体

恒源特气

CO2气体

焊接方法

GMAW

焊接位置

平焊

接头形式

对接

焊接工艺参数

见焊接工艺评定指导书

清根工艺

层间清理

焊接设备型号

OTC

电源及极性

XD－500、直流反接

预热温度（℃）

－

层间温度（℃）

后热温度（℃）及时间（min）

焊后热处理

评定结论：

本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：

___合格_____。

焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。

评定

评定单位：

（签章）

2005年10月25日

审核

技术负责

焊接工艺评定指导书

共4页第2页

指导书编号

GMAW-ZDS-09

淄博飞乐焊业有限公司

－

XD500、直流反接

接

头

及

坡

口

尺

寸

图

焊

程

序

道

次

焊接方法

焊条或焊丝

气体

流量

电流（A）

电压（V）

速度

（cm/min）

线能量

（kJ/㎝）

Ø

1

1.2㎜

20

140-160

22-25

13

2

12

3

技

术

措

施

焊前清理

有

背面清根

无

其他：

焊前须将焊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。

编制

宋华修

日期

2005-10-25

审核

綦胜敏

焊接工艺评定记录表

共4页第3页

设备型号

XD-500直流反接

类别

Ⅱ

太钢

母材规格

接头尺寸及施焊道次顺序

丝

规格（㎜）

批号

-

剂

或

气

体

规格（目）

烘干温度（℃）

时间（min）

施焊工艺参数记录

道次

焊条（焊丝）直径（㎜）

保护气体流量（1/min）

电压（V）

焊接速度（㎝/min）

热输入（kj/㎝）

145

24

140

23

4

5

6

施焊环境

室内

环境温度（℃）

相对湿度

48%

后热温度

后热处理

技术措施

其他

焊工姓名

级别

记录

焊接工艺评定检验结果

共页第页

非破坏检验

试验项目

合格标准

评定结果

报告编号

外观

JGJ81

合格

2003-088

X光

超声波

B/I

I

UT2003-088

磁粉

拉伸试验

GC200388

弯曲试验

试样

编号

σs（Mpa）

σb（Mpa）

断口位置

试验类型

弯曲直径D（㎜）

弯曲角度

88-1

480

590

母材

88-3

侧弯

D=3a

1800

88-2

465

570

88-4

88-5

88-6

D=3a

冲击试验

宏观金相

试样编号

缺口位置

试验温度（℃）

冲击功Akv（J）

评定结果：

合格。

88-7

焊缝

85

88-8

89

88-9

93

硬度试验

88-10

热影响区

88-11

78

88-12

86

其他检验：

无。

检验

潭菜荣

2003-12-11

李晓东

建筑钢结构焊接工艺评定报告

编号：

GMAW-01

编制：

焊接责任

技术人员：

批准：

单位：

日期：

焊接工艺评定报告目录

序号

报告名称

页数

焊接工艺评定检验记录

7

8

9

10

11

14

15

16

17

18

19