混凝土浇筑施工方案1Word格式文档下载.doc

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六、应注意的质量问题 11

七、质量通病的防治 13

混凝土浇筑施工方案

一、编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

3．普定县人米政府接待中心工程施工图纸

4．其他相应施工操作规范规程

二、工程概况

本工程由汕头市潮阳建筑工程总公司承建，建设单位是普定县住房与城乡建设局、监理单位为贵州宏建工程监理咨询有限公司、设计单位为贵州筑城建筑设计有限公司，总建筑面积为19938.20㎡。

该工程位于普定县文明路与园丁路交叉路口，并处在公路交通较为方便地段,根据本工程的施工方案确定本工程混凝土浇筑施工专项方案。

由于本工程施工区域交通较为便利，考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位、运行路线及现场实际情况，按施工进度顺序进行混凝土浇筑。

针对本工程的特点以及施工季节特制定如下施工方案：

三、施工准备

（一） 作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

（二） 材质要求

1、水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合国家现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合国家现行标准。

（三）施工机具

磅秤、泵车、泵管、尖锹、平板、平锹、混凝±

吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

四、混凝土浇筑与振捣要求

1.基本施工要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋及模板。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

2.主要施工工艺

（一）、泵送混凝土工艺

1.泵送管道的铺设应注意以下几点：

管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；

泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；

管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。

输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；

当管路向下配管时，在转弯处设置气门。

2.泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。

3.刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

4.混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

5.泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

6.泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。

清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。

7.泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。

8.在泵车受料斗上应装孔径50mm×

50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。

9泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

（二.）、混凝土的浇筑

1.地下室基础底板浇筑

按后浇带分段施工，每段要求轮班昼夜连续施工，以确保浇筑质量。

因为部分大承台近似于大体积混凝土施工，对于由于温度收缩可能造成的裂缝应采取以下措施：

1）采用分层分段法浇混凝土：

将底板分层浇筑。

2）选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。

3）做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

4）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20～30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层50左右，以消除两层之间的接缝。

5）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25℃，养护时间不少于14d。

6）底板测温点布置和方法：

测温点布置在底部、中部，平面布置在边缘与中间，测点间距5m，测温点的布置距边角和表面应大于50mm，在混凝土的温度上升阶段，2～4h测一次，下降阶段8h测一次，同时测大气温度。

在测温过程中，发现温度差超过25℃时，及时加强保温或拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。

2.地下室外墙施工

1）墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面500mm的墙身上，并埋设橡胶止水条或者3mm厚钢板止水。

2）上部外墙置模前，应将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净。

模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。

3）选用25厚的砂浆垫块，确保墙身保护层厚度。

4）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为20～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。

5）施工缝上浇混凝土前，应淋水湿润，并先浇一层50厚的与墙身混凝土标号相同的水泥砂浆。

6）地下室外墙为P6防水混凝土，故不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防水混凝土表面出现裂缝。

7）防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。

3.柱的混凝土浇筑

1）柱浇筑前底部先填以50～100厚的与柱同标号的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。

2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。

4.梁、板混凝土浇筑

1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。

混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。

2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

预埋件及插筋处用木抹子找平。

5.剪力墙混凝土浇筑

1）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺50～100cm厚的与柱同标号的砂浆。

2）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1500mm左右。

3）振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。

4）混凝土墙体浇筑完毕之后，应及时将上部伸出的钢筋间距加以调整。

（三）、施工缝的留置及处理

1．尽量减少施工缝。

2．施工缝留置按照有关规范规定，留置原则是：

有主次梁的楼板施工缝留在次梁跨中1／3范围，双面板留在任意方向梁跨中1／3范围；

梁施工缝、板墙施工缝均应垂直于表面，不宜留斜槎。

3．因柱与梁板砼标号不同，具体做法应按设计指定。

4．在施工缝处继续浇砼须待已浇筑进抗压强度大于1.2mpa才可进行，浇前应清理杂物及松动石于、浮浆，冲洗湿润，铺一层水泥砂浆与砼内砂浆成份相同。

（四）、混凝土的养护

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。

1）、应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；

2）、混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天；

3）、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

4）、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

（五）、混凝土试块制作

混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。

现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；

2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

3）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；

5）地下室防水混凝土每500m3，留置一组抗渗试件。

（六）、混凝土试块养护

1）、标准养护的试块，成型后应覆盖表面以防止水平蒸发，并应在温度为20±

5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度为20±

3℃，湿度为90﹪以上的标准养护室中养护。

2）、同条件养护的试块成型、养护必须与结构同条件，不得在室内成型及养护。

3）、混凝土试块拆模后不仅要标明编号且试块上要写清混凝土的强度等级、制作日期、整个单位工程应统一连续编号。

五、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

六、应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

7、施工缝设置与处理：

施工缝留置：

施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要仔细振捣密实。

施工缝用铅丝网和钢筋支架分隔，施工时应注意外甩钢筋的位置、规格、间距、保护层大小必须准确。

墙收头时，可在浇筑平后用锹装混凝土高过标高40mm,并用木抹子拍平。

1）在继续浇筑混凝土前，施工缝必须先凿毛，剔除35mm,清除水泥浮浆和松动石子、松散混凝土、垃圾。

用清水将接茬部位的混凝土碎末冲洗干净，并保持湿润，然后再浇筑混凝土。

2）在浇筑前，水平施工缝必须铺上50mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆一层。

3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

8、混凝土的养护和拆模：

混凝土终凝后要及时浇水养护，开始时应先用喷壶喷水养护，大约浇筑完24小时后可以洒水养护，浇水的次数以保持柱面、墙面的湿润为准，浇水养护的天数不应小于7昼夜。

对于墙、柱模板的拆除，需要检测同条件试块的温度。

拆除模板后对墙面、柱面和棱角要及时保护及修理。

七、质量通病的防治

1）蜂窝、麻面的预防：

模板在浇筑混凝土前将表面浮浆清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，经验收合格后方可开始支设模板。

缝隙拼接严密，接缝处用海棉条堵严，防止漏浆；

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。

2）柱混凝土烂根的预防：

浇注楼板混凝土时在柱根部500mm范围进行抹压找平；

浇筑混凝土前先浇筑50mm厚与混凝土相同的水泥砂浆；

浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，并振捣密实。

3）混凝土裂缝的预防：

浇筑混凝土时必须振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；

混凝土浇筑后及时将裸露的表面用黑塑料布覆盖；

拆模时间必须经项目下发拆模通知后才能拆模。