六横变电站沉井施工专项方案文档格式.docx

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4.我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

三、钢筋混凝土工程施工要求

1、钢筋必须经物理化学试验，有出厂合格证，且要进行复验，合格后方可用于施工。

2、焊条：

E5016型。

3、池壁的钢筋接头采用绑扎搭接，接头位置应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋的接头面积百分率，应不大于50%。

4、钢筋锚固长度La为40d。

5、池壁采用C30，P6。

钢筋Φ-HRB400

6、混凝土保护层厚度：

沉井墙板、沉井底板：

a=50mm，顶板40mm，

7、底板及顶板应一次连续浇捣，不得留施工缝。

并要随捣随抹。

8、混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置及顶、底板的平整度。

9、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。

10、湿养护应不间断，更不得成干湿循环。

混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。

养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。

四、沉井结构尺寸及施工流程

本沉井长6.2米，宽4.8米，沉入地下深度为5.6米。

沉井施工工艺流程见图1：

图1：

沉井施工工艺流程图

1.沉井施工程序：

施工准备——基坑测量放样——基坑开挖——垫层制作——沉井刃脚施工——立井壁内膜和支架——钢筋绑扎——立外模和支架——浇捣混凝土——养护及拆模下沉——施工缝处理

——进行其余井壁施工（工序同上）——下沉到位观测——沉井封底——浇筑钢筋砼底板——沉井素土回填。

2.施工准备工作

场地平整：

清理作业现场在原地面开沟排水，地表含水量降至最佳含水量时上压路机适时压实，采用静压无明显轮迹为宜。

场地降水：

为确保沉井平稳下沉，现场采用井点抽取地下水降低地下水位，井点在基坑外四周布置，施工前把地下水降至合理水位。

在此基础上测量放样，定出结构的桩位进行下部工序

3.基坑测量放样

根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好各沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，由于地质报告中未反应地表下4.7m有老房子基础需破除，沉井基坑开挖深度取4.9米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取3米，基坑边坡采用1:

1放坡，整平场地后，根据沉静的中心坐标定出沉井中心桩，纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

4.基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。

挖土采用抓斗式挖掘机；

并与人工配合操作。

基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

5.刃脚垫层施工

砂垫层选用颗粒级配较好的粗砂或中砂，为了提高砂垫层的密实度，采用逐层振捣法进行振实，层数两层，每层厚度为25cm，宽不少于1.4m，每层摊铺和振实时，逐层浇水和控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水。

砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素砼垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，且保证模板上沿水平。

在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层砼，采用C30商品砼，表面应平整压光，标高误差<

8mm。

振捣密实以确保质量。

6.立井筒模板板及浇注分段

本沉井分二次浇筑，第一段从沉井刃脚到-1.0米，第二段从标高-1.0至顶板标高。

6.1钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直，钢筋接头应互相错开并严格按照国家《混凝土结构工程施工及验收规范》﹙GB50204-2012﹚中的有关规定执行，钢筋交叉点用21#铁丝绑扎结实。

钢筋规格尺寸应符合设计图纸要求和规定，保证钢筋设计间距为了保证保护层的厚度，根据设计要求应在钢筋和模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可进行立外模。

6.4支模方法

钢筋绑扎验收后，应进行立外模和支架，井壁模板采用木模，模板间用对拉螺栓拉紧，螺栓采用φ16圆钢（中间焊有60×

60止水环），其长度根据结构尺寸确定，内设支杆，保持尺寸，对拉螺栓按600×

600mm间距布置；

模板内、外围檩采用φ48×

35mm钢管，接缝处采用胶带纸粘贴防止漏浆。

沉井内、外搭脚手架进行支撑，脚手架连成整体以保证模板整体刚度稳定不变形、不跑模，模板安装用线锤吊垂直，确认尺寸无误后固定在脚手架支撑体系上。

6.5浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土的浇捣。

混凝土采用泵送。

输送管的软管距离浇捣面1米左右，保证不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔，预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

刃脚混凝土形状为倒三角，浇筑过程中极易产生窝气，故在浇筑刃脚混凝土时要缓慢进行，注意并加强振捣，分层布料，一般不宜超过30cm。

混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣时采用梅花状下棒，振捣棒播入时应离开钢筋，下棒间距不得大于450mm。

混凝土振捣过程中，振捣棒快插、慢拔以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋管及预埋件，防止模板应混凝土振捣的原因而后跑模。

振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。

振捣方法采用岗位编号负责制，每人负责振捣位置，并加强结合部的振捣和二次振捣。

在混凝土的浇捣过程中还应做好混凝土的试块工作保证质保资料的完善。

6.6拆模及养护

混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。

在养护过程中对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。

养护时确保砼表面不发白，至少养护7天以上。

养护期内不得在砼表面加压冲击及污染。

模板拆除执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定：

侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；

刃脚处混凝土因支撑面小，强度达到70%以上时，方可拆除刃脚侧模；

墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。

拆除顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对砼表面造成破坏。

6.7施工缝处理

施工缝采用钢板止水带，混凝土浇筑前进行凿毛，并冲刷干净，均匀铺筑2～5cm厚与结构混凝土相同标号的水泥砂浆。

6.8封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过成中预留孔内不渗水。

7.沉井下沉

为确保平稳下沉，采用排水下沉法施工，下沉需待混凝土达到强度设计要求后方可施工。

挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外，沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖工法，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，

另外，井壁外的灌沙必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩擦阻力相近均匀下沉，沉井下沉时应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉遇到困难时应另想办法，不准大量挖土造成突沉。

沉井挖土制应连续作业中途不停顿，确保沉井连续安全的下沉就位。

当刃脚距离设计标高1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓。

挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先放好止沉措施，止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木并应抛高系数禁止超沉和超挖。

8.下沉防偏与纠偏

下沉过程中，由于出现挖土的不均匀和土质情况软硬不同，出现偏差是意料中的事情，防偏措施为均匀抓土，均匀吸渣，分层进行，尽量不破坏刃脚踏面，如出现偏差采取措施：

8.1向某一方向出现，在相反方向抓土，进行沉井平衡，纠偏应缓慢进行，不得忽左、忽右，给下沉带来一定困难，加大下沉阻力；

8.2用高压水管冲高方向刃脚（遇有粘土）；

8.3给高的一侧作配重；

8.4如出现异常情况，借助潜水员到刃脚踏面进行实地考察，根据情况制定针对性强的、适用的、经济的、安全的、可操作性的具体措施，真正达到纠偏的目的。

9.沉降观测

沉井在下沉过程中必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井记录。

沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填。

井内不得有积水并确保井点的正常工作。

不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。

底板与刃脚的接触面，必须将表面的混凝土全部凿毛并露出石子便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内累计下沉不大于10cm时，方可浇捣底板碎石垫层。

10.沉井水下混凝土封底

绑扎底板钢筋，钢筋在绑扎时应确保刃脚钢筋与底板钢筋的链接，上下两层的钢筋的间距并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不翻白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝影响沉井的施工质量和使用功能。

五.主要施工技术措施

1、施工主要工序和技术要求

沉井施工时每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。

封底按设计要求施工。

1.1沉井基坑开挖：

根据设计图纸的沉井坐标放出沉井井心桩及沉井。

井体外壁四个角点的控制桩，基坑底周边尺寸比沉井结构外围尺寸各宽3米，沉井的基坑开挖深度为2米，以基坑底部周边尺寸按1:

1放坡至地面标高，为基坑敝口形，可供立模板绑扎钢筋搭设外膜板。

井水设置大功率潜水泵抽水进行降水，开挖的土方随即用车辆外运。

1.2沉井制作：

首先模板钢筋制安。

在铺设的木方上架立模板。

沉井内设置满堂红脚手架。

内膜校正后绑扎钢筋在立外膜板和搭设外脚手架。

沉井内外膜封闭后中对拉螺栓，拉紧、清理、冲洗干净，复核验收立膜绑扎筋均符合规范规程要求。

其次是混凝土浇筑混凝土：

混凝土采用分层浇筑，每层厚度50cm，间隔时间小于1小时，商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出场单，现场做塌落度试验，混凝土采用泵送，振捣棒振捣密实。

保证沉井砼结构内外光洁度良好。

最后要进行养生，拆模和下沉对井体进行淋水养生，当井体砼达到设计强度的30%以上拆除模板，为了减少养生的时间缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。

拆除井内脚手架，挖土下沉。

1.3沉井封底及底板浇筑：

沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm。

2、沉井施工的质量标准

2.1刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm。

2.2沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%。

2.3距离沉井刃脚底面四角中任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%且最大不得超过300mm。

2.4下沉总深度时沉井前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。

3、质量控制的一些相关措施

沉井制作的相关要求。

3.1钢筋绑扎立模、浇筑砼均要求严格按设计文件规范等进行施工。

3.2要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。

3.3要求模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。

3.4模板内需清理干净才允许浇筑砼。

4、测量控制与观测

沉井平面设置与标高的控制时在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制，沉井的垂直度的控制是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制，在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50cm或四面标高不一致时，应及时纠正。

沉井下沉的控制，通常在井壁的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。

在沉井下沉应加强平面位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少观测两次，并做好记录，如有倾斜，位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围内，以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。

六、机械与劳动力选用

1、挖掘机、潜水泵、弯曲机、切割机、自卸机、铲车、电焊机、全站仪、水准仪以及工程运输车辆。

2、根据工程特点，规模，配备适宜的技术熟练的操作工人。

本工程所需技术人员大部分为项目部现有人员，尚缺部分工人可在公司内部调整，以确保劳动力资源充足。

本工程主要劳动力安排如下：

技术人员：

3人模板工：

20人

班长：

3人钢筋工：

10人

起重机操作员2人砼工：

8人

测量工：

2人辅助工：

3－6人

电工：

1人焊工：

4人

七、质量措施

地质勘查及资料整理工作，摸清沉井工程范围内的地质，水文情况尤其是透水砂层的分布范围，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施和纠偏措施，组织好设计和施工设计交底确保沉井施工的顺利进行。

健全班组明确责任，电工、起重工等特殊工种应持证上岗，建立质量管理体系，落实组知机构人员，现场以项目经理为首，组织项目经理部及有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务：

责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职、办事有标准，工作有检查，做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。

八、安全措施

配备足够的安全用品，购置足够的消防器材，制定工地用火制度。

宣传消防知识，杜绝现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌，建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。

加强安全教育，提高全员安全意识，主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育。

遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。

工作井上部周围设防护栏杆，井口高出地面30厘米，防止井周围物体滑落进入境内，井内交叉作业应设安全挡板，井下作业要带安全帽。

加强机械设备维护、检查、保养。

机电设备由专人操作。

认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两级漏电保护，所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩。

做好防洪、防雨、防雷措施，机电起重设备做好接地，定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章、查隐患、查措施使安全工作常备不懈。

3、基坑下安全用电技术措施

3.1各处用电必须分闸，每一处配一个三级配电箱，严禁一闸多用，基坑上电线电缆必须架空，严禁拖地或埋压土中，基坑内电缆、电线必须完好无损，并有防磨、防潮、防断等措施。

3.2坠落事故预防

由于基坑较深，临空面长，因此任何物体坠落都可发生严重后果，须采取有效的防护措施。

3.2.1基坑上边缘设安全栏杆，安全栏杆且沿基坑上口竖向设置，高约1.2米，防止杂物甚至人员失足下掉。

3.2.2基坑周围5m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清除。

3.2.3本工程施工期内有大风和暴雨天气出现，所有必做好防风和防洪施工的准备。

做好现场排水系统，将地面雨水及时排除场外，修整主要道路和排水沟，掌握天气预报，必须采取防雨措施。

3.3应急措施

施工过程中要严密进行水平位移、沉降等指标的监测，各项指标均不能超过设计规范的要求，如发现任何异常情况，应及时会同甲方，监理公司、设计单位，确定相应的措施。

在工地备用钢管及HP型钢，以备在沉井水平位移超过允许值时增加支撑。