换管方案Word下载.docx
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安全文明施工措施
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1工程概况
锦联电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的HG670/13.7-HM15型锅炉，高温再热器共有58屏，每屏为7根U形管，高温再热器上应用钢材主要有三种：
12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB和SA-213T91。
在运行过程中，#1炉长期存在高温再热器汽温偏差大和超温等问题，经之前的大、小修的检查和检测，高温再热器有20%以上的管子其内壁氧化皮厚度达0.30mm以上已不能满足锅炉的安全运行，且经内壁氧化层测量与寿命评估，有8%的管子已不能满足机组安全运行的需要，必须及时更换。
为了尽量避免出现高温再热器管爆裂而影响锅炉安全经济运行问题，需必要对原高温再热器进行优化改造，更换管子材质为SA-213T91，其进、出口段用材质为12Cr1MoVG长度300mm的过渡管段进行拼接。
所有工作在15天内全部完成。
1.1更换高温再热管排,（共58排,每排重量1.5吨左右），规格：
Φ51×
4mm
材质：
12Cr1MoV，采用焊丝R31，焊口数812个。
1.2所有新管子的外观、光谱及通球检查。
1.3
割除及恢复所有密封。
1.4管排吊装口的临时割除及恢复（焊口约10个）。
1.5临时割除顶棚管及恢复（共116根）,
规格：
6mm
20G，采用焊丝：
J50，焊口数232个。
1.6
所有保温的拆除及恢复（由电厂负责）。
1.7所有架子的搭设及拆除（由电厂负责）。
1.8所有金检工作（由电厂负责）。
1.9所有旧设备清走并运到电厂指定地点堆放。
2依据的图纸、文件及标准
2.1
锦联电厂#2炉高再管排更换外委项目及有关技术资料。
2.2
DL/5047-2012《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
2.3
DL/5007-2009《电力建设施工验收技术规范》焊接篇
2.4
SD/230-87《发电厂检修规程》。
2.5
《电业安全工作规程》。
3.1
所有参加大修工作人员持证上岗，其从事工作性质，范围必须与证件等级相符。
3.2
资源配置。
3.1.1
施工期间采取连续日作业方式施工,旧设备拆除施工段作业时间为24小时，焊口焊接施工段作业时间为12小时,焊口期间每天0点至第2天早上7点按排焊口RT检查。
3.1.2
人力资源、管理人员、工程技术人员、钳工、焊工、电工、热处工、起重工等按需配置。
3.3
工机具资源。
3.3.1
电焊机
15台。
3.3.2
链条葫芦1T、30个、2T
10个。
3.3.3
卷扬机2T、3台。
3.3.4
货车、1.5T、1辆。
3.3.5
钳工、起重常用工具一批。
3.4
落实好消耗材料、备品备件等。
3.5
办好热力机械工作票、动火票，进行安全技术交底。
3.6
搭设牢固的脚手架，并布置充足的照明和施工电源。
3.7
布置好施工用电焊机。
3.8
领用乙炔、氧气、氩气等。
4.1
焊接前所有新管通球，新管光谱检查。
4.2
所有承压部件及密封焊缝的焊接工艺。
4.3
所有旧管更换割除位置的确认。
4.4
焊材确认。
4.5
临时割除设备的恢复。
5.1
办好热力机械工作票及动火票、电源使用票
5.2
施工前的安全技术交底。
5.3
搭设牢固的脚手架。
5.3.1
施工负责人根据现场实际施工需要确定搭架位置。
5.4
拆除施工范围内的所有的保温，并清理干净后运到电厂指定地点堆。
5.5
卷扬机布置及新管排吊装。
5.5.1
因本次高再管排更换是以整排供货，现场以单排吊装需配用3台2吨卷扬机,其中#1卷扬机用作炉内管排吊装,
#2卷扬机用作管排从0米吊至炉外管排吊装口外，标高约51米，#3卷扬机用作从炉外接钩将管排吊平到炉外的吊装口。
5.5.2
#1卷扬机布置在0米层、#2、#3卷扬机分别布置在炉左侧，标高约50米层的平台上以便指挥的适当位置处并固定好。
5.5.3
#1卷扬机钢丝绳通过滑轮组固定在炉左侧外标高约60米左右的横梁上用作将新管排从0米起吊至垂直并吊至所需高度,管排尾部朝天。
5.5.4
#2卷扬机钢丝绳通过滑轮组固定在吊装口外的上方横梁上用作将管排从炉外接钩将管排吊至水平后再用链条葫芦吊牢管排的#1卷扬机脱钩，再通过用链条葫芦移动到炉内。
5.5.5
#3卷扬机钢丝绳通过滑轮组固定在炉内高再管排上方的吊杆梁上，用作新管排从吊装口吊到所需安装位置再用链条葫芦接住管排#3卷扬机脱钩后管排就位（钢丝绳存放）。
5.6
吊装口临时割除。
5.6.1
因新旧管排要进出炉膛需在高再管炉左侧位置的锅炉水冷壁侧墙临时开设一个进出口,以便新、旧管子的进出，待所有管排更换完毕后将其恢复，割除位置及割管数量视现场实际而定。
5.7
旧管排割除。
5.7.1
旧管割除前将高再进出口集箱的吊挂弹簧作临时固定,以防旧管割除完毕后高再出口集箱标高变化影响高再的安装质量,待高再管排更换安装所有工作完毕后恢复吊挂弹簧原状。
5.7.2
割管前会同电厂有关人员到现场确定换管位置,并在割口位置作划线标色
5.7.3
先将炉内旧管排全部割除后再割除炉顶上部旧管,以防顶棚管下沉。
5.7.4
所有对接焊口的割口必须使用机械切割,
其它旧管可使用火割作破坏性割除。
5.7.5
所有旧管割除后用人力清出炉外用卷扬机吊至0米并运到电厂指定地点堆放。
5.7.6
因高再管排以整排出厂,管排比较长,为了确保管排一次吊装到位需将所有一、二次密封板和顶棚管割除共（116根）,割除位置在高再的前、后的吊挂板方便焊接位置处割除，因顶棚管割除后不作更换新管，用回原旧管恢复安装，割管时必须使用机械切割，在割除前将每根管划线、作编号标色,以便恢复。
5.8
新管安装。
5.8.1
管排割除后将所有旧管口管内的杂物清理干净,并打磨好坡口。
5.8.2
新管吊装前先将新管排作通球（通管用球不得少于管子内径的80%）、光谱及外观检查,并作编号标色。
5.8.3
新管排吊装按5.5项的方法将新管排吊装完毕,新管排在0米起吊时管排下弯头向上以便#2卷扬机接钩时将管口先进入炉内,新管排吊装顺序先从左右往中间吊，每吊完一排就位后用钢丝绳存放牢固。
5.8.4
安装顺序:
先将每排的高再出口段的7根管对口焊接完毕并RT合格后再对入口段→高冠板安装（高冠板安装尺寸按原高再安装图纸、高冠板与管排密封梳形密封板焊接完毕）→顶棚管恢复安装→一次密封安装→耐火材料安装→二次密封安装→吊装口恢复→业主检查验收。
5.9
以上管子的对口焊接质量要求。
5.9.1
坡口打磨角度为30~35度，管口内外端至少有10㎜长打磨光亮至露出金属光泽，
钝边0.5㎜。
5.9.2
管口端面与管中心垂直，倾斜值Δf≤0.5㎜，实际操作中用直尺进行度量；
5.9.3
对口保证对接质量，错边量≤0.5㎜，对口偏折距焊缝中心200㎜处≤2㎜,并严
禁强行组对。
5.9.4
小集箱与大集箱对口焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，其它焊口焊接采用全氩弧焊，
选用合格的焊丝、焊条，焊后施焊者对焊口作100%
外观检查，并写上焊工代号。
5.10
所有焊口焊完后恢复密封并100%密封焊接、检查。
5.11
恢复所有保温。
5.12
拆除所有脚手架。
5.13
拆除所有施工机械、
清理施工现场，结束工作票。
6.1
高再管排无变型、错列，排列整齐。
6.2
高再管管卡无变型、脱落。
6.3
所有密封无漏焊、运行后漏灰。
6.4
顶棚管恢后平整、吊挂牢固、膨胀间隙符合图纸要求。
6.5
施工区域内无积灰、杂物。
6.6
焊接密封时，检查应无击伤管子或咬边现象。
6.7
割旧管时应检查有无杀伤邻管。
7.1
管排吊装口要进行封闭，设置警界区域，拆除栏杆后要做好防坠落措施。
7.2
卷扬机要布置在平坦坚固处，并避免与其他物体发生磨擦。
卷扬机钢丝绳运行区域禁止人员进入。
7.3
用钢丝绳吊挂管排在焊接时，焊机接地线要完好，防止将钢丝绳当作焊机的接地线使用，从而通电烧断钢丝绳。
7.4
动火焊时要做好防止火星分散措施。
落实好动火监护人和灭火器材。
7.4.1
摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的安全距离，并检查气瓶和管有无漏气现象。
7.4.2
在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时派专人监护。
7.5
割除旧管后，管口要及时用胶纸或水溶纸封闭，防止异物进入。
7.6
正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。
7.7
每天工作完毕后要将脚手架上的零散物品清理干净，防止发生高空落物事故。
7.8
搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生。
7.9
所有起重机械由专人负责统一指挥、操作，并在使用过程中加强检查。
7.10
因本次高再管排更换将炉内的所有旧管作破坏性割除,施工人数多、工作面小，在割管时要求每割一根管子必须有专人负责接管，以免管子掉下炉内。
7.11
为了被免万一旧管掉下炉内、在割管前必须做好以下的防高空落物措施。
1）
将斜坡水冷壁与中再管排下弯头用架子管及竹排从炉右至炉左搭设高度不小于2米的围栏,然后再用防火石棉布敷设至密封,以免火花掉下炉内引起火灾。
7.12
吊管排时，管排上应绑上麻绳，以防止管排与其他物体相碰撞造成事故。
7.13
用火焊割管时应及时将烧红的铁渣清理，防止发生火灾事故
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