管廊钢结构安装方案Word文档格式.doc
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《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2、工程概况
2.1工程简介
本工程为中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程独山子100万吨/年乙烯装置。
乙烯装置位于化工新区内，厂五路与厂七路之间，第一循环水场西侧。
工程由中国寰球工程公司EPC总承包，中国石油一建公司独山子项目部负责施工。
工程工期要求紧、工程量大，为确保该工程优质、按期完工，特编此方案以指导施工。
2.2主要工程量
本钢结构为多层及高层钢结构，最高钢架高度为36.3m，包括装置主管廊（SR7001、SR7002、SR7003、SR7004）及急冷区管廊（SR7401、SR7402），压缩区管廊（SR7601、SR7602），冷分离管廊（SR7801、SR7802），压缩及冷分离管廊（SR7901），废水区管廊（SR8001）。
总重约3700吨。
2.3工程特点分析
节点连接形式为高强螺栓连接，安装精度要求比较严格，现场组装难度高，程序复杂。
3、施工组织
结构主要构件为工厂预制成型，施工现场进行高强螺栓连接组装成型。
构件材料以H型钢为主，材质为Q235B。
高强螺栓类型以扭剪型为主，部分构件截面尺寸较小时采用大六角头型高强螺栓。
根据工厂提供的构件到货日期，计划于2007年4月27日进行主管廊的安装工作，2007年7月30日完成主管廊的安装工作，2007年9月30日完成钢结构的主体安装工作（除去预留部分）。
4、施工工艺
4.1总体施工方法
由于构件为半成品到货，总体安装方法拟定采用两种方法（以SR7001为例）：
<
l>
单根立柱安装法；
①单根立柱安装
②安装横梁
注：
横梁安装时，为防止变形，应采用从上往下的施工顺序安装。
③安装横梁及斜支撑④形成空间刚性单元
⑤轴线安装顺序
A
B
C
C
安装①轴柱子→安装①轴横梁及斜支撑→安装②轴柱子→安装②轴横梁及斜支撑→安装①②轴柱子之间横梁及斜支撑→③④轴→⑤⑥轴→⑦⑧轴
2>
成片安装法；
①成单片安装
②安装跨间横梁形成空间结构
安装 轴①②→ 轴①②→ 轴①②→①②行成空间结构→③④→⑤⑥→⑦⑧
20
21
11
12
为了方便管道安装施工主管廊SR7002轴以及SR7003 轴柱之间梁构件先不进行安装，待管廊穿管结束后再进行安装。
详细位置见附图。
施工准备
找正
钢结构无损检测
二次灌浆
成片成框
横梁、斜撑安装
立柱对接
材料验收
基础验收
立柱安装
面漆涂刷
验收
4.2施工工序流程
当采用成片安装时
成片安装
横梁、斜撑安装成框
4.3技术要求及措施
4.3.1施工准备
施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。
根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉安装偏差的控制要求，了解设计的意图。
确保为施工创造一个良好的开端。
4.3.2材料验收
本工程钢结构预制程度比较深，所使用材料的生产精度及质量合格与否是工程安装进度和安装难易度的决定性因素。
验收及管理主要包括以下几项内容：
钢结构预制厂生产预制的构件运至施工现场后，应合理堆放，避免产生不必要的二次搬运。
出厂构件应符合设计要求并具备完整的检验资料及产品合格证。
对照厂家提供的技术文件对产品进行实物验收，构件的实际尺寸应符合安装要求。
在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
对摩擦面应采取保护措施，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标志。
高强度螺栓连接副必须有出厂质量保证书；
验收合格的高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
安装使用前严禁任意开箱。
在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
本工程采用高强度螺的等级为10.9级，螺栓有M16和M20两种规格。
高强度螺栓连接构件的栓孔应符合设计要求，孔径允许偏差应符合下表：
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差
名 称
直径及允许偏差（mm）
螺栓
直径
16
允许偏差
±
0.43
0.52
螺栓孔
17.5
22
+0.43
+0.52
圆度（最大和最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%，且单层板不得大于 2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。
施工前，应对高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数进行检验。
抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视作一批。
试件应由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作并在相同条件下同时发运。
抗滑移系数必须达到0.45。
扭剪型高强螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
紧固轴力的平均值和变异系数应符合规范要求。
4.3.3基础验收
钢结构安装前，框架基础应由建设单位会同监理单位、土建施工单位和安装施工单位进行联合检查验收。
验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等必须符合设计文件要求，基础周围回填土夯实完毕。
地脚螺栓螺纹应受到保护。
并由土建施工单位交验下列技术文件：
设计文件（包括设计变更通知单和材料代用证明文件）；
隐蔽工程记录；
土建基础复测记录。
地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差：
地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差
项目
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差应符合下表：
建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、
地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）
项目
图例
建筑物定位轴线
L/20000,且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
2.0
基准点
地脚螺栓（锚栓）位移
4.3.4立柱安装
4.3.4.1焊接作业
部分立柱及横梁到货时为两截，需在现场进行构件焊接对接。
连接形式为等强度连接，焊缝形式为单面V型坡口焊，焊接时全熔透，焊缝质量达到二级标准。
焊接后采取20%的UT无损检测抽检。
1作业准备
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2电弧焊接
烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2mm～3mm）为宜。
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3焊缝检查
焊缝外观质量标准
缺陷类型
二级
未焊满（指不足
设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
弧坑裂纹
-
电弧檫伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
表面气孔
表内t为连接处较薄的板厚
4.3.4.1吊装作业
采用“单机滑移法”吊装就位。
一台主吊，一台溜尾。
单根柱吊装时选用50t吊汽车主吊，25t汽车吊溜尾。
成片吊装时选用150t履带吊主吊，50t汽车吊溜尾。
在抬吊过程中，指挥人员必须严格控制两台吊车的起升速度，使两台吊车起升速度保持一致，不产生偏载现象。
详细工艺见吊装方案。
立柱安装时，采用垫铁施工。
垫铁安装应符合下列要求：
垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每组垫铁不得多于4块。
垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
找正时避免在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进行，找正应在每根立柱两个互成90度方向进行，两个方向均不超标为合格。
当标高、垂直度调整合格后，应立即对柱脚板进行固定。
柱子安装时的各项允许偏差：
柱子安装允许偏差
允许偏差
图例
底层柱柱底轴线
对定位轴线偏移
3.0
柱子定位轴线
单节柱的垂直度
h/1000,且不应大于10.0
4.3.5横梁及斜支撑安装
柱子安装完毕后，进行横梁的安装。
安装横梁应遵循先安装主梁，后次梁，先安装框架梁，后安装平台支撑梁的原则来进行，安装横梁时应严格保证梁的尺寸以及水平度，以之控制整个框架的整体尺寸。
梁安装完毕后，进行剩余斜撑、小立柱等的安装。
安装前将连接板浮锈用钢丝刷除掉。
安装高强度螺栓时严禁强行穿入（如用锤敲打），扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。
高强度螺栓施工所用的扭矩扳手施工前必须校正，合格后方准使用。
扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩值应为：
T。
═0.065Pc·
d
T。
─初拧扭矩值（N·
m）;
Pc─施工预拉力标准值（kN）;
d─螺栓公称直径（mm）。
依据公式本工程扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值为：
螺栓规格
施工预拉力标准值（kN）
初拧扭矩值（N·
m）
M16
110
115
M20
170
221
复拧扭矩等于初拧扭矩值。
初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
施拧顺序一般为，由螺栓群中央向外拧紧。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
安装时，搭设脚手架进行安装。
脚手架经过安全部门验收合格后方可使用。
结构的整体垂直度可采用经纬仪测量，整体平面弯曲可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。
其允许偏差：
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
ΔΔ
主体结构的整体垂直度
（H/2500+10.0），且不应大于50.0
H
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
L
4.3.6钢结构防腐
钢结构金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要求。
不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。
防腐涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。
涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。
根据工艺要求涂料中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。
防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行处理后方可进行下一道的施工。
防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。
采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。
采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；
滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。
边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。
焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。
每道防腐涂层施工完成后，应根据规范GB50205进行检查验收。
不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。
5、安全、质量技术措施
5.1安全措施
5.1.1安全目标
追求安全健康环保管理“零伤害、零损失、零事故”，实现“四个杜绝、二个不超、三个全面、三个确保”的安全生产目标。
a、四个杜绝即：
杜绝施工生产性死亡事故；
杜绝造成重大社会影响的各类安全事故；
杜绝一次死亡3人（含）以上交通、火灾、中毒、爆炸事故；
杜绝一次直接经济损失50万元以上的事故；
b、二个不超即：
员工千人重伤率不超过0.30；
员工千人负伤率不超过1；
c、三个全面即：
全面修订项目部HSE管理规定、操作规程和岗位职责；
全面实施“两书一表”；
全面完成应急预案编制和演练；
d、三个确保即：
确保施工的关键装置、要害部位的生产安全；
确保项目部在各个公众聚集场所的安全；
确保项目部进入公司安全生产先进项目部行列；
5.1.2项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：
安全、生产、技术、质量、物资、劳资及施工队组成。
领导小组对该项工程安全生产负全面责任。
项目经理
陈佩建
QHSE经理刘冬勤
HSE经理邢宪良
HSE部主任许宏伟
安全员张少宏
安全员欧阳清平
安全员曹金凤
安全员李文婷
施
工
队
5.1.3自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。
项目经理部质量安全部设专职安全员，按50：
1配备，施工队设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。
5.1.4施工队开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。
5.1.5办理好作业票，无作业票禁止施工。
5.1.6雨天施工应有防雨、防滑措施；
刮大风时严禁高空作业。
5.1.7高空作业必须系安全带。
5.1.8严禁高空抛物。
5.1.9加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。
电弧焊必须做到：
★电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。
★一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。
★工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。
更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。
★焊接钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。
★下列操作应在切断电源开关后进行：
改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。
5.1.10对易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧气瓶、乙炔瓶要设置防护帽，两者之间应留有足够的安全距离，距离不得小于5m，距明火点应保持10m以上的距离。
并要采取通风降温措施，严禁露天暴晒，以防火灾爆炸事故发生。
5.1.11特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的发生。
5.1.12吊装时，应设吊装警戒区。
施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。
5.1.13五级风以上，雨天不准吊装。
5.1.14脚手架的搭设必须牢固，必要时应架设护栏。
脚手架在搭设中应挂醒目“搭设中”，脚手架搭设完毕后，由项目部HSE部进行自检，合格后上报EPC总承包商，经查验合格后挂醒目“搭设合格”后方可使用，如不合格挂醒目“不合格”。
5.1.15高空切割时,应在正下方采取防护措施,避免切割物四处飞溅。
5.1.16施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。
5.1.17现场文明施工
5.1.18遵循施工部署原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业和交叉作业，改善施工条件。
5.1.19施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，当天施工结束后做到工完料净场地清。
5.1.20加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的良好形象。
5.1.21为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，项目部结合风险评价编制详细、具体、切合实际、分工具体的应急预案，HSE部应重点拟定《施工人员伤亡应急计划》、《火灾应急计划》和《中毒或窒息应急计划》。
项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。
（1）应急小组下设：
调度系统、物资供应系统，医疗救护队。
1）调度系统的职责：
★ 经常和业主、总包商的应急部门保持联系，熟悉当地和业主的应急反应程序；
★ 及时协调、调动各应急系统、车辆和人员，保证交通运输；
★ 按照险情分级向监理、业主和公司报告；
★ 与外部依托组织或部门联系。
2）物资供应系统的职责
★ 配置各种平时用药，以及其它医疗器械。
★ 按照应急反应预案，制定应急物资储备计划，保证应急状态下所需物资的供应。
3）医疗救护队的职责
★无紧急情况时，对全体施工人员的卫生医疗负责。
★当发生有人伤亡、中毒窒息、急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如中毒窒息应将伤者放置于通风处；
如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸；
同时向急救中心求救。
（2）应急实施的外部依托力量电话为：
火警：
119
急救中心：
120
公安报警：
110
交通肇事：
122
中心门卫：
3867509
职工医院急救中心：
3862221
HSE部门联系电话：
3887562
5.2质量技术措施
5.2.1质量目标
单位工程合格率100%，单位工程优良率92%以上；
工程设备、材料质量合格率100%；
不错用一件器材设备，不使用一种不合格的原材料、构配件和设备；
5.2.2质量保证体系
5.2.2.1质量保证体系的建立
公司按照GB/T19001—2000《质量管理体系要求》标准形成了企业制造、安装和服务的质量管理体系文件，即公司《质量管理手册》和质量体系程序文件以及公司特种设备质量保证手册。
5.2.2.2质量保证体系人员的投入
依据公司《质量管理手册》和程序文件及公司特种设备质量保证手册的规定，配备项目QHSE经理1人、设QA/QC部，配备经理1人，质量及各专业责任人员14人，无损检测责任工程师1人，质检责任人1人，并建立项目质量保证体系如下：
质保工程师
王万民
土建责任人员
王鹏辉
杨诚敏
工艺责任人员
冯苏山
姬全
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