惠天130t锅炉设计方案Word格式文档下载.doc
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十五、供货范围 37
十六、技术、工艺、生产能力与质量保证 40
1.技术力量 40
2.设计能力保证 40
3.生产能力 41
4、工艺保证措施 43
5、质量保证措施 46
5.1采购控制程序 46
5.2过程控制程序 46
5.2.2焊接检验控制 46
5.2.3装配试验控制 47
5.2.4除锈、油漆及包装质量控制 47
5.2.5其它 47
十七、包装与运输方案 49
十八、安装与调试 50
十九、服务承诺 52
二十、附件图纸
第47页
一、方案总述
1.工艺及环保要求
随着国家环保要求的提高，对大气污染的控制也日益严格。
沈阳惠天热电3x130t/h链条炉锅炉，最大工况风量为380000m3/h,现有冲击水浴除尘器，烟气尚未达到国家排放标准，为满足日益严格的环保污染物排放标准，并响应国家节能减排的号召，按照国家、地方相关政策及要求，现需对锅炉除尘环保设施进行改造升级。
我公司根据国家相关以及当地环保排放要求、沈阳惠天热电的意见及现场情况、结合在同行业上的治理经验，决定采用低压长袋离线脉冲除尘器对该锅炉烟气进行治理，设计烟尘排放浓度（≤20mg/Nm³
）达到国家的排放标准。
2.改造方案及改造后情况
经过对现场条件的认真勘察，确定若将现有除尘器拆除，场地位置可以满足安装3台布袋除尘器要求。
拆除顺序按照先外后内的原则，安装顺序按照先内后外原则施工。
但是由于场地限制，袋式除尘器满足排放标准的前提下，常规布置困难。
因此，本方案中中间1台锅炉袋式除尘器进风系统由除尘器顶部折返，进入除尘器内部布风系统，之后通过出口烟道连接现有脱硫塔，切向进入脱硫底部。
边侧两台锅炉烟道入口系统有靠近锅炉房墙壁一侧引出进入布风系统。
改系统布置在一定程度上增加了除尘系统阻力，但是该系统使用8m高布袋，保证了清灰效果，从而能够保证除尘器稳定运行，详细布置方案见平面布置图。
本项目主要工程量：
（1）拆除原有3台除尘器、附属控制系统及附属设备。
（2）新建3台布袋除尘器。
（3）改造现有部分除尘器烟道及新建除尘器附属烟道，满足新增布袋除尘器运行。
（4）增加布袋除尘器控制系统。
（5）改造布袋除尘器输灰系统
（6）新建布袋除尘器配套空压机设备。
（7）新建布袋除尘器设备基础，空压机基础，空气储罐基础。
（8）由于布袋除尘器的系统最高阻力在1200Pa,增加改造除尘器设施后，系统阻力升高，所以需要校核引风机风压，如果不能满足锅炉运行要求，必须改造风机叶轮、风机壳，甚至更换新的引风机。
改造后保证参数：
经过除尘器改造后，锅炉烟气排放及相关参数如下：
（1）烟尘排放浓度≤20mg/m3
（2）除尘效率：
≥99.9%
（3）设备阻力：
≤1200Pa
二、设计依据
1.设计依据
序号
标准规范
版本号
1
大气污染物综合排放标准
GB13223-2003
2
工业炉窑大气污染物排放标准
GB9078-1996
3
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范
HJ462-2009
4
工业企业厂界噪声标准
GB12348-2008
5
环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料
HJ/T324-2006
6
环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架
HJ/T325-2006
7
环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料
HJ/T326-2006
8
环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋
HJ/T327-2006
9
环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器
HJ/T328-2006
10
环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀
HJ/T284-2006
11
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
JB/T8471-2010
12
袋式除尘器性能测试方法
GB12138-89
13
除尘机组技术性能及测试办法
GB11653-89
14
钢结构设计规范
GB50017－2003
15
钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程
BZQ（TJ）0011-94
16
钢结构制造和安装施工规程
BZQ（TJ）0048-94
17
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-95
18
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
20
电气装置安装工程及验收规范
GBJ232-82
21
沈阳沈阳惠天热电意见
2.设计参数
本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数与现场结合，其参数如下：
项目名称
单位
数据
锅炉蒸发量
t/h
130
锅炉数量
台
锅炉类型
链条炉排燃煤锅炉
设计烟气量
m3/h
380000
设计处理烟气温度
℃
160
现有除尘器
水浴除尘器
入口浓度
g/Nm3
＜10
3.设计指标
设计指标严格按照国家统一标准和业主的技术文件要求，设计参数如下：
项目
参数及要求
备注
烟气排放浓度
＜20mg/Nm3
除尘器阻力
过滤风速
0.97m/min
除尘器本体漏风率
＜3%
滤袋材质
PPS+PTFE
滤袋的使用寿命
3年
脉冲阀的使用寿命
清灰方式
离线（在线）清灰
三、设计方案性能及特点
1.综述
我公司综合美国富乐公司WQM气箱脉冲袋式除尘器、长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴相关国外先进技术推出的YDMC系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。
模块式生产，质量稳定。
广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业、烟气除尘、物料回收及粉尘治理工程。
我公司推出的YDMC型离线清灰低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、业界、检验专家的认同并据此技术制造了多台大型除尘器，在多个除尘项目上通过了实践的考证：
1）除尘器阻力控制技术：
通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。
2）滤料运用技术：
根据设备的不同运用场合选用性能价格比适中的滤料。
3）离线清灰技术：
对除尘器离线阀进行了独特设计，确保除尘器的离线清灰功能的可靠性。
4）灰斗气动进风阀及导流技术，合理的进口风速保证了滤袋的使用寿命。
5）低压喷吹技术：
低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰效果明显优于其它类型袋式除尘器。
6）检测、监控技术的运用：
针对除尘器使用特点，设置了除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。
8）PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
2.工艺方案
1）本方案除尘系统采用、WDMC型低压脉冲布袋除尘器，用于烟气和粉尘捕集，以达到保护环境，防止大气污染的目的。
2）除尘器采用平进平出的进出风方式，外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。
滤袋由袋笼所支撑。
3）在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
5）除尘器设有顶部防雨设施，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
6）除尘器设置仓室压力计，随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时检修，保证除尘器正常运行。
整套除尘器设置了压力计、温度计等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
7）除尘器配置进风分配系统，滤袋间距的合理布置，上升气流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
8）除尘器整体保温，采用岩棉与彩瓦，能有效地防止结露。
3.系统设备
YDMC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。
系统主要设备：
3.1YDMC型低压脉冲布袋除尘器本体
结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗等；
箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
进气系统----包括进风导流总管、导流装置
滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；
花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；
滤袋组件从花板装入
清灰系统----电磁脉冲阀、离线阀等组成了除尘器的清灰系统
排气系统----包括由上箱体及排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统
卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的手动插板阀、卸料器
保温系统----保温岩棉、彩瓦
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨设施----用于保护电磁脉冲阀、气缸除尘器顶部装置
3.2保护系统，包括在线检测装置、火花捕集等。
3.3压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
3.4控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。
4.工作原理
YDMC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由风道进入各单元除尘器灰斗；
气流通过阻流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；
含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用刮板机集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
5.性能指标
1.我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
2.除尘器设备结构紧凑，技术合理。
密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
3.除尘器在锅炉40%～130%负荷时能正常运行。
4.除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a.在提供的气象、地理条件下
b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件
d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件
5.除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：
按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：
自重、附属设备重量、灰重等取最大值；
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷；
除尘器耐压等级；
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
6.性能保证值
除尘器粉尘排放浓度保证值为20mg/Nm3以下；
除尘器系统的最大运行阻力≤1200Pa；
除尘器本体漏风率≤3%；
除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；
电磁脉冲阀100万次；
电机等运转设备按国家规定）。
四、除尘器的保护技术
锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护密切相关。
我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：
1.除尘器的阻力控制
本设备的长期运行阻力为≤1200Pa。
由两部分产生。
一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；
除尘器各仓室进风的均匀度；
导流系统设计是否合理；
进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；
滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；
出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
根据招标要求，本方案布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8.7m/min左右；
进风总管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下；
进风口距离滤袋底部的水平高度选定在1m左右，保证含尘气体获得足够稳流空间；
滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在260mm，保证过滤区滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：
3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。
设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定在750Pa左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值1200Pa左右时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。
这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
2.滤袋检漏装置
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺。
借助滤袋检漏装置，除尘器可以随时监视袋室压力、检查滤袋受损情况。
一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。
本方案除尘器滤袋检漏装置主要由压力计、差压变送器等构成。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。
特别是除尘器单个过滤的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。
过高的压力降表明的原因有很多：
滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
3.在线检测（监测）设备
为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
温度检测仪：
用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置。
差压计及变送器：
通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。
一系列保护技术的使用保证了除尘器在提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。
4.防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施
所选PPS滤料要求烟气的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下时其寿命可以达到3年；
当含氧量超过10%时，会影响寿命。
控制烟气的含氧量不超过10%以及尽可能降低NO2的浓度是重点要考虑的问题，必须采用综合措施加以防范。
具体措施如下：
尽量减少烟道的漏风；
严格控制除尘器的漏风率；
尽量控制烟气温度不超过160℃（温度越高，寿命降低）；
控制引风机阀门开度，控制炉膛负压不至于过高；
5.烟气导流装置
为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了灰斗上侧部进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。
且通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过风道后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
在除尘器进风的设计我公司会保证各单元室入口流量不均匀度＜5%。
6.其它响锅炉正常安全运行的措施
我公司在除尘器生产及运行方面积累了丰富的经验，可根据现场突发情况采取相应措施。
7.保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施
（1）进出风方式及烟气在各分室的导流均布情况；
进风口系统保证烟气进入各个仓室不均匀度小于5%。
（2）减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效的延长使用寿命而采取的措施；
通过底部进风，使烟气气流方向直接接触布袋底部，双层缝制的布袋底部耐冲刷磨损性强。
袋底与中箱体底部设计有一定的空间，起到气流缓冲的作用。
（3）有效彻底地清除粉尘而采取的措施；
使用PPS+PTFE（浸渍）滤料，采用优质脉冲阀和强力清灰系统，优化喷吹系统的结构参数，均流化的喷吹管设计，使清灰系统的效率高。
（4）为使收集的烟尘顺利落入下游输送设备而采取的一些措施。
灰斗的角度大于65°
，大于炉飞灰的安息角；
灰斗底部设有仓壁振动器，防止堵灰搭桥；
灰斗底部设计有捅灰孔，在紧急时可人工检查和通灰；
灰斗底部设置钢丝拦截网，防止布袋等大型杂物掉落堵塞下游设备。
8.除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施。
我公司除尘器通过PLC自动化控制实现无人值守运行，通过对人员培训达到除尘器操作及维护要求。
整体设计具有人性化的特点：
顶部检修门盖轻便，楼梯按45°
设计，阀门等都在防雨棚内，测压取样点设有防堵取样器等等。
五、滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。
这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。
烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用激光加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔加工位置准确，与理论位置的偏差小于±
0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±
1.0mm。
花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。
六、滤袋和笼骨
对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本方案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口优质PPS针刺毡滤料，为保证滤料的适应性，我们还对纤维作了渗膜处理，即将纤维用PTFE乳液作浸泡处理，使所有纤维表面均匀附着一层PTFE薄膜，这样滤料的各种性能均得到强化。
由于其内外的同质性，其综合性能要优于覆膜滤料。
该滤料具有优良的防水防油性能，长期使用温度可控制在160℃，耐温190℃，瞬间200℃，单位重量≥550g/m2。
附：
PPS滤料性能参数表
PPS滤料常用工况和保质条款
产品参数
PPS系列产品（500-550g/m2）
PPS系列产品经PTFE渗膜处理（550g/m2）
耐高温性能
190℃温度连续30分钟，收缩率小于0.5%
190℃温度连续30分钟，收缩率小于0.5%
连续使用温度
120℃——160℃
瞬间使用温度
200℃以下每次不超过5分钟，一年累计不超过30分钟；
170℃——180℃时每次不超过10分钟，一年累计不超过100小时。
200℃以下每次不超过5分钟，一年累计不超过50分钟；
170℃——180℃时每次不超过10分钟，一年累计不超过200小时。
持续烟气输入温度
高于酸露点25℃
含量O2（Vol%）氧气
<
含量NOx（氮氧化物）
800mg/m3
1000mg/m3
≤1.10m3/m2/min
≤1.10m3/m2/min
喷吹压力
0.20-0.50Mpa
0.20-0
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