生产实习报告Word格式.docx

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2.实习内容1

2.1实习的机电产品1

2.2摇臂钻床的机械结构2

2.3摇臂钻床的工作原理3

2.4Z3040摇臂钻床运动形式3

2.5摇臂钻床性能4

3.方案分析5

4.操作分析6

4.1电气控制设计的原则6

4.2电气控制设计的基本内容6

4.4电气控制电路设计的简单和经济性要求7

4.5应具有完善的保护环节7

4.6要考虑操作、维修与调试的方便7

5.拆装步骤8

6.实习总结8

参考文献10

1.生产实习目的

（1）了解一两种机电产品的工作原理及结构和性能；

（2）了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；

（3）了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；

（4）了解机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调；

（5）了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；

2.实习内容

2.1实习的机电产品

这次去工厂实习的机电产品是摇臂钻床，Z3040摇臂钻床是典型的机加工设备之一。

摇臂钻床通常用来加工大而重，或多孔的工件，其可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。

工作时，工件位置固定好后，调整摇臂位置及钻床主轴位置，使刀具轴线与工件被加工孔轴线重合，然后进行加工。

摇臂钻床的机械结构如下图所示:

图一Z3040摇臂钻床结构示意图1-底座；

2-外立柱；

3-内立柱；

4-摇臂升降丝杠；

5-摇臂；

6-主轴箱；

7-主轴；

8-工作台

2.2摇臂钻床的机械结构

2.2.1主轴部件

主轴既能旋转运动，又能做轴向移动，其采用的是双层结构，即将主轴1通过轴承支承在主轴套筒2内，主轴套筒则装在主轴箱体的镶套13中。

图二Z3040摇臂钻床主轴部件结构1-主轴；

2-主轴套筒；

3-螺母；

4-小齿轮；

5-链条；

6-链轮；

7-弹簧座；

8-弹簧；

9-凸轮；

10-齿轮；

11-套；

12-内六角螺钉；

13-镶套

2.2.2立柱

Z3040摇臂钻床的立柱采用圆柱形的内外两层立柱组成

2.2.3夹紧机构

Z3040摇臂钻床的主轴箱、摇臂及外立柱，在调整好位置后，必须用各自的夹紧机构夹紧，以保证机床在进行切削时，有足够的刚度和定位精度。

2.3摇臂钻床的工作原理

摇臂钻床的工作原理如下:

摇臂钻床一般由上罩、内立柱、皮带轮、电机、旋转手轮、紧固手柄、钻夹头、外立柱、工作台。

立柱套、底座等部件组成，如图所示。

外立柱套固定在底座的一端，内立柱镶嵌在底座套内，外立柱套在内柱上，工作台固定在内立柱上面，并可绕内立柱回转360°

。

摇臂的一端为套筒，套在内立柱上，借助于内立柱的螺旋槽和套筒内的螺旋槽，摇臂可沿内立柱上下移动。

松开紧固螺杆，摇臂绕内立柱可回转360。

摇臂的另一端是安装钻夹头，与摇臂是一个整体部件。

固定在内立柱上，主轴安装在摇臂的另一端，主轴上面有齿条槽，与花键配合安装，旋转手柄带动主轴上下移动，通过弹簧卷自动上升到指定位置可做进给运动，主轴与皮带轮通过螺钉铆接，电动机带动皮带轮转动，通过v形带与主轴上端安装的皮带轮传动。

带动主轴做主运动（旋转运动），为了适应加工不同高度的零件摇臂可在旋转手轮的作用下沿内立柱上下运动。

工作台可在外立柱端部的弧形空内做±

600做旋转运动，这样摇臂钻可在最大行程范围内加工零件。

摇臂钻床中，主轴摇臂的径向运动和摇臂的回转运动为手动调整。

钻削加工时，主轴旋转为主运动，主轴的纵向运动为进给运动，即通过手柄和花键旋转作纵向进给。

此时主轴通过摇臂以及紧固手柄夹紧在内立柱上。

2.4Z3040摇臂钻床运动形式

Z3040摇臂钻床具有主轴旋转、主轴轴向进给、主轴箱沿摇臂水平导轨的移动、摇臂的摆动以及摇臂沿立柱的升降等五个运动。

前两个运动为表面成形运动，后三个位调整位置的辅助运动。

由于钻床轴向进给量以主轴每转一转时，主轴轴向移动量来表示，所以，钻床的主传动系统及进给系统由同一电动机驱动，主变速机构及进给变速机构均装

在主轴箱内。

Z3040摇臂钻床电气原理图如下：

图三Z3040型摇臂钻床电气故障原理图

2.5摇臂钻床性能

摇臂钻床性能如下:

a）机械加紧

b）机械变速

c）自动升降

d）自动进刀

e）定程切削

3.方案分析

资讯

重点理解和分析摇臂钻床机电传动与控制知识；

查阅相关电气设计手册；

查阅相关的电器元件选择手册。

拟定电气设计任务书，明确设计要求；

选择电力拖动方案和控制方式。

计划决策

确定电动机类型、型号、容量、转速；

设计绘制电气控制原理图；

选择电气元件，拟定元器件清单。

实施

核查电气电路设计的简单和经济性；

安全性和可靠性；

设计的方便性；

核查各电气元件的规格、型号和数量。

核查

整理好全套资料和相关设计说明书，进行评估。

评估

图四电气控制设计的基本环节

4.操作分析

4.1电气控制设计的原则

设计工作的首要问题是树立正确的设计思想，及工程实践的观点，使设计的产品经济、实用、可靠、先进、使用及维修方便等。

在电气控制设计中，应遵循以下原则:

（1）最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求，因为这些要求是电气控制设计的依据。

因此，在设计前，应深入现场进行调查，搜集资料，并与生产过程有关人员、机械设计人员、实际操纵者多沟通，明确控制要求，共同拟定电气控制方案，协同解决设计中各种问题，使设计成果满足要求。

（2）在满足控制要求的前提下，力求使电气控制系统简单、经济、合理、便于操作、维修方便、安全可靠，不盲目追求自动化水平和各种控制参数的高指标。

（3）正确、合理选用电气元件，确保电气控制系统正常工作，同时考虑技术进步，造型美观等。

（4）为适应生产发展和工艺改进，设备能力应留有适当余量。

4.2电气控制设计的基本内容

4.2.1电气原理图设计内容①拟定电气设计任务书，明确设计要求。

②选择电力拖动方案和控制方式。

③确定电动机类型、型号、容量、转速。

④设计电气控制原理图。

⑤选择电气元件，拟定元器件清单。

⑥编写设计计算说明书。

4.2.2电气工艺设计内容①根据设计出的电气原理图和选定的电气元件，设计电气设备的总体配置，绘制电气控制系统总装配图和总接线图。

②绘制各组件电气元件布置图与安装接线图，表明各电气元件的安装方式和接线方式。

③编写使用维护说明书。

4.3拖动电动机的选择

电动机：

种类、结构形式、各种额定参数。

1）基本原则：

机械特性、容量、结构与环境、普及性2）调速要求：

调整与负载特性3）结构形式：

连续性、安装方式、环境与防护要求4）额定电压：

220V、380V5）额定转速：

常用电机同步转速1500r/min6）容量：

分析计算、统计类比

4.4电气控制电路设计的简单和经济性要求

（1）尽量缩短连接导线的长度和导线数量

（2）尽量减少电气元件的品种、数量和规格（3）尽量减少电气元件触头的数目（4）尽量减少通电电器的数目

4.5应具有完善的保护环节

电气控制电路在事故情况下，应能保证操作人员、电气设备、生产机械的安全，并能有效地防止事故的扩大。

为此，电气控制电路应具有完善的保护环节，常用的有漏电保护、短路保护、过载、过电流、过电压、欠电压与零电压、弱磁、联锁与限位保护等。

必要时应考虑设置电压正常、安全、事故及各种运行指示灯，反映电路工作情况。

4.6要考虑操作、维修与调试的方便

1.电气控制电路设计应从操作与维修人员的工作出发，力求操作简单，维修方便。

2.如操作回路较多，既要电动机正反转运转又要调速时，不宜采用按钮控制而应采用主令控制器控制。

3.为检修电路方便，应设置隔离电器，避免带电操作。

4.为调试电路方便，可采用转换控制方式，如从自动控制转换为手动控制。

5.为调试方便可采用多点控制等。

5.拆装步骤

由总成拆成部件又部件拆成零件的原则确定拆卸步骤如下:

（1）拆卸上罩（用十字旋具拆掉少找的紧固螺钉）

（2）拆卸电机（用型号规格相同的扭矩扳手）（3）拆卸皮带轮（用拔力器拆卸皮带轮）（4）拆卸下罩（用十字旋具拆卸固定下罩的螺钉）（5）拆卸摇臂和主轴总成（6）拆卸旋转手轮（7）拆卸工作台（8）拆卸外立柱（9）拆卸立柱外套

图五拆装摇臂钻床图

6.实习总结

通过本次的生产实习，使我认识到自己在机械生产知识上学习的不足，这次的生产实习，我专门在上海机床有限公司对摇臂钻床这一项目进行了实习，经过十多天对摇臂钻床的生产观察和实践，使我不仅了解了摇臂钻床的工作原理和性能，而且加深了我对机械生产的认识。

通过参与摇臂钻床的生产，我发现自己在校时所学习知识的欠缺，导致摇臂钻床的图纸没有完全看懂，电气故障排查不是很清楚，电气设计原理不明白；

但是经过工人师傅的耐心讲解和指导，让我顺利掌握了摇臂钻床的机械结构，可以进行拆装内容的实践，完成拆装步骤的实习；

通过查询资料和询问工人师傅，让我对摇臂钻床的设计方案有了大致的理解，知道了一般机械生产的设计步骤，逐渐明白摇臂钻床的电气控制原理和设计原理，这次对摇臂钻床的生产实习让我获益匪浅，通过在校外的生产实习，让我提高了生产实践的能力，并且巩固了所学知识。

这次生产实习过程中难免有很多的困惑，通过工人师傅和老师的耐心指导和讲解，我不仅能够读懂摇臂钻床的原理图，还能参与到摇臂钻床的机械生产过程中，非常感谢工人师傅和老师的热心帮助，如果没有工人师傅和老师的耐心和及时的帮助，我不可能顺利完成这次生产实习。

参考文献

[1]齐占庆.机床电气控制技术.北京：

机械工业出版社，2005.

[2]王先奎.机械制造工艺学.北京：

机械工业出版社，2006.

[3]夏广岚，冯凭主编.金属切削机床.北京：

机械工业出版社，2008.

[4]扬湘洪.机械制造与自动化.北京：

2004.

[5]邱公伟.可编程序控制器网络通讯及应用.北京：

清华大学出版社，2003.

评语：

（签字）

年月日

生产实习指导教师评语