混凝土工程标准做法Word格式.doc

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2适用范围：

适用于所有在建及新建项目。

3编制说明

本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4、混凝土标准做法

4.1原材料

n水泥:

采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3.

n粉煤灰：

粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率：

1、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%。

2、使用矿渣水泥时不超过10%。

n塌落度：

人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。

主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等），砼强度等级＜C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）

4.2原材料控制流程

运输到现场

查看配合比、送货单

现场抽样

序号

检查项目

检查内容

1

配合比

强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塔落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等

2

送货单

强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号等

3

塔落度

是否与配合比相符，和易性：

流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm以内（测试频率为三车一次）

4.3施工机具

汽车泵

地泵

试块模具（包括塌落度筒）

布料机

震动棒

2.5m长铝合金刮尺

抹刀

收光机

铁锹

自制测量工具

4.4施工人员的准备

管理人员：

旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员

工人：

混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工

准备动作步骤表

步骤

项目

重点事项

第一步

人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）

分工明确、交底到位

第二步

泵机、震动棒等设备调试检查

备用量足够

第三步

接管（管道走向、布料杆放置）

布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头

第四步

模板表面淋水充分湿润

模板表面干净，楼层垃圾归堆等

第五步

混凝土到场后原材料检查

配合比、供货单、塌落度等检查

第六步

混凝土浇筑

重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等

4.5标准做法

A29:

现场建立养护室,养护室器具包括：

温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表

A4:

新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面积≥70%

梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增加钢丝网

A12:

柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）

A5:

墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象

A15:

斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：

7:

3）

A21：

底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm

拼缝采用胶带粘贴

墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

A13:

模板表面宽≤2mm的缝，模板之间需夹自粘发泡胶带封堵，≥2mm的板缝采用铁皮封堵或用模板修补，模板孔洞采用铁皮封堵，避免漏浆。

A16-3：

采用扫平仪或水准仪进行收面标高控制点布设

A24:

地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走

A28:

混凝土泵管不准直接搁置在钢筋上，采用支架架空。

砼泵管架设位置的模板支撑加固：

在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对支撑的不利影响。

超高层施工时，泵压大，为防止泵管爆裂伤人，地面路边泵管采用麻袋覆盖铁丝扎实。

采用定制钢架或钢筋网片架设混凝土施工通道。

A27-3：

布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm

A27-2：

混凝土布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空

A6:

墙梁柱采用两次振捣。

用50振棒随捣随振，用30或20振棒或人工敲击模板二次振捣。

控制表面气泡、蜂窝、麻面产生

A2：

高度大于4米的墙柱，必须开设振捣口

A10:

梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

A16-1：

楼板浇筑前采用铁锹初步平整

A16-2：

采用2.5m铝合金刮尺刮平

A16-4:

面层采用收面机，收面机无法操作位置，人工铁板收面

A3:

墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在5mm以内

A23:

雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖

A18:

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人（12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg

A25:

柱墙宜采用薄膜包裹养护

A26:

采用喷养护剂或浇水养护1周

A33:

混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净

A34:

泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）

A30:

同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置

A35:

模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护

A32:

统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息

A31:

拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色

4.6样板图示对比

以下图示中打‘×

’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。

×

√

剪力墙问题描述：

存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻面、实测指标超标等

剪力墙合格要求：

表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格

墙柱问题描述：

存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等

墙柱根部要求：

不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象

梁问题描述：

存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等

梁合格要求：

表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直

板问题描述：

接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等

板合格要求：

表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格

4.7质量通病修补措施

原则上涉及混凝土结构修补的必须由施工总承包单位编制施工方案，监理、项目部审批后按方案执行，本标准中涉及的部分修补方法仅作为参考提供：

出现涨模，凿除时不得将主筋凿出外露，必须凿出需要做专项处理方案

拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如果强度不够严禁进行大面积拆除，脱皮采用1：

1砂浆修补

混凝土出现小面积烂根、蜂窝，清理干净、凿除松动石块，充分湿润后采用搅拌站的水泥修补

出现大面积蜂窝、主筋外露，修补采用高一个等级的微膨胀砼，修补前将该处凿除并清理干净，充分湿润后支模浇筑砼

混凝土出现0.3mm以上贯通裂缝必采用环氧树脂等专用材料灌浆修补

5、管理动作

5.1浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂直度、模板架体支撑体系、监理、项目部必须做到100%验收合格。

5.2浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必须做到旁站监督。

5.3浇筑完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。

5.4浇筑完成后，及时进行实测实量及缺陷检查，修复之前须申报质量缺陷修补专项方案，在监理工程师见证之下进行修补。