釜顶冷凝器施工方案文档格式.docx
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四、施工方案
4.1、工程简介：
本次项目的主要任务是将新釜顶冷凝器安装至氯碱PVC厂糊状树脂车间3楼及其相应配管。
4.2、工程特点分析
1.由于厂楼较高，运输、就为存在一定困难，因此特编此方案以供安装。
2.管道本体是不锈钢材质，而相应配管为碳钢与不锈钢混合，其中φ57，φ89为不锈钢304管道，φ114为碳钢管道，并且更换φ114管道上程控阀和调节阀。
4.3、施工工艺
4.3.1设备就位方法
根据现场的实际情况和以往我公司大型设备安装经验，设备由平板车拖运至糊状树脂车间，由手拉葫芦配合至现场就位。
4.3.2、技术要求和措施
设备现场安装完成后根据现场条件完成配管安装，玻璃钢管道现场预制安装由临安建筑公司负责，设备配置水管由本部门进行安装。
水管尺寸为2寸。
1.施工前准备
1）先由车间部门现场交底。
2）施工方案一旦批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3）参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。
4）施工现场水、电、气可满足施工要求。
材料、劳动力、施工机具组织齐全。
2.材料检验
1）材料部门按材料表准备材料，管子、管件、阀门、法兰、垫片等必须符合相应的标准，且有制造厂的质量合格证，并核对其材质、型号、数量、规格是否与管线相一致。
所有材料到货确认合格后方可使用。
2）管子、管件、法兰、阀门、垫片等应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、皱皮、锈蚀等缺陷；
法兰密封面应平整无划痕；
3）非金属垫片应无老化变质或分层折损现象。
4）阀门应按100％的比例做壳体压力试验和密封试验。
压力试验按公称压力的1.5倍进行，保压5分钟，以阀门无外漏为合格；
密封试验按公称压力进行，保压5分钟，以阀门无内漏为合格。
阀门检验时应有施工部门代表在场，阀门检验合格后有检验部门挂检验牌。
3.管道预制
1）因现场为防爆区域，管道均为高架管道，预制采用车间预制为主现场预制为辅相结合的方法。
2）预制时，自由管段的加工尺寸允差为±
10，封闭管段的加工尺寸允差为±
1.5。
3）管子下料可用氧乙炔切割，落料后标上焊缝编号并开出坡口。
坡口加工采用气割，并将影响组对和焊接质量的凹凸不平处修磨平整，打磨出金属光泽；
必要时可采用机械方法。
成型的坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
坡口加工形式角度为：
对接焊口：
65°
4）管道组对内侧错边量应不大于壁厚的10％且不超过2mm，当因壁厚不同造成错边量超差时，应进行壁厚削薄处理。
坡口两侧20mm范围内应去除油、锈等杂质。
5）管道上仪表接头及其他支管接头应在预制时完成，以避免就位开孔及焊接造成管内熔渣存积。
6）管道预制完成后应及时探伤合格。
管道预制完成后要清洁内壁，并及时封闭两端管口以防垃圾进入。
管道防腐尽可能在地面进行。
4.管道安装：
1）根据本工程特点，管道安装在原有管架上进行管道安装。
2）管道安装前，应具备下列条件
①与管道安装相关的土建工程经验收合格，满足安装要求。
②管子、管件、阀门等经检验合格，与设计复核无误。
③管子、管件等内部已清理干净，无砂子、铁屑等杂物。
3）预制好的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
5）法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间平行偏差不得大于1.5/1000，且不得大于2mm。
螺栓安装方向应一致，对称均匀、松紧适度。
紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN<
100mm时允差为1mm，当DN≥100mm时差为2mm。
7）管道坡度可用金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加在管道与支架之间。
8）管道安装如有间断，应及时封闭敞开的管口。
9）阀门安装要按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。
法兰阀门应在关闭状态下安装，阀杆转动灵活。
10）管道支座应按设计图纸的要求制作、安装并核对位置。
支座位置应准确，安装应平整、牢固，与管子接触紧密。
11）与支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支托架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。
5.管道焊接
1）焊接材料必须具有符合现行国家标准的质量证明书，焊材的选用应符合设计和规范的要求。
施工现场的焊接材料应建立保管、烘干、发放制度。
所有焊工必须持合格证上岗。
并严格按焊接工艺施焊。
2）本次施工采用J427、J302电弧焊盖面的方法，焊条规格φ3.2.
3）焊接时的风速不应超过下列规定，否则应有防风设施，在管架上进行焊接时，必须采取防风措施。
a.手工电弧焊：
8m/s。
b.氩弧焊：
2m/s。
4）点焊应采用与正式焊接一致的工艺，点焊长为10mm,高不大于4mm，且不超过壁厚的2/3。
5）直管段上两环焊缝间的距离，当DN≥150mm时，应不小于150mm，当DN<
150mm时应不小于管子外径。
环焊缝距支吊架、加固环等净距不小于50mm。
管道焊缝及其边缘上不宜开孔。
6）不得在原有管道上接电机线，对焊接周围一定范围内的管道应用石棉布隔离保护，保护现有的其他管道和管架。
6.管道试压与吹扫
●管道压力试验方案及技术要求
1）管道压力试验前，应完成下列经业主确认的资料整理：
a）管道组成件的质量证明书；
b）管道组成件的检验或试验记录；
c）管子加工和焊接检验记录。
2）管道采用气压试验，沿整路管线一次进行。
3）试压前应在标高最高处的管道正上方配焊放空管及放空阀门。
试验用的压力表必须在检定有效期内，其精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。
4）在整个试压管道中安装的压力表不得少于2个，一般在高点和低点各一个。
5）管道支架已按要求安装完毕。
6）焊缝必须处于原始状态，未经油漆或保温。
7）与试压管道无关的系统已用盲板隔开，所有不参与试压的仪表、阀门已拆除，与设备暂不碰头处装临时盲板。
所有盲板应有醒目标记，并做好记录。
8）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应卸压后修理，缺陷消除后重新试压。
9）压力试验时，应有业主在场，试验结束后应及时做好记录并经二方代表确认。
●管道吹扫方案及要求
1）管道吹扫拟采用空气爆破法。
爆破压力以0.2-0.3Mpa为宜。
2）吹扫前，应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。
对吹扫口管道要特别加固。
3）吹扫时应设立禁区，吹扫排放口应朝向安全地带。
吹扫口使用前，应请安全部门及建设方共同确认。
4）吹扫后，在排气口用白布或涂漆的靶板检查，5分钟内无锈尘土或其他脏物即为合格。
5）压力试验管道吹扫时，应有业主在场，吹扫合格后应及时做好记录并经二方代表确认。
4.3.3施工进度计划
1.工期目标
①2009年9月27日前完成全部施工准备工作，按照业主的安排如期开工；
②按照业主制定的总体施工计划如期进行，主要节点控制率100%；
③2009年9月30日前完成现场施工（视天气情况）；
2.施工总体部署方案
根据本装置的工程特点、施工难点及业主对工期的要求，将施工分为四个阶段，施工部署如下：
第一阶段：
施工准备阶段（09年9月20日～09年9月26日前）
①技术准备：
完成图纸会审；
完成施工技术方案、质量计划、各专业技术措施及质量检验计划的编制；
技术交底完成。
②施工人员准备：
各工种安全培训及上岗技能培训、考试，并按劳动力计划进驻现场。
③施工机具及现场准备：
施工机具按计划运抵现场；
形成施工能力，安全及防火措施落实。
④材料到场，部分预制工作制作完毕。
第二阶段：
现场施工安装阶段（09年9月27日～09年9月30日）
第三阶段：
沉降、试压阶段（待定）
第四阶段：
试运、中交阶段（待定）
根据业主要求，随时中交。
五、施工质量控制及措施
5.1质量方针、目标
质量方针：
专注主业----达到做深做精
专心服务----倡导诚心诚意
质量目标工程验收合格率100%
5.2工程质量控制措施
工程项目管理过程中严格执行公司质量体系管理控制文件编制项目质量计划，明确职责保证工程质量的有效控制工序质量控制按照公司过程控制程序进行提高施工人员的技术等级，保证工程质量机具要在数量、种类、质量、性能、精度等必须满足工程的需要
六、施工机具及人员配置
6.1项目人员配置
6.2施工机械、机具设备用量计划
人力资源动员计划表
劳动调配计划
项目负责人
安全负责人
施工负责人
技术工人
辅助工
管工
焊工
起重工
1人
4人
3人
2人
5人
序号
机具设备名称
型号、规格
数量
产地
制造年份
设备完好状况
计划进场时间
备注
一
起重、运输设备
1
工具车
中国
完好
2
平板车
10T
3
叉车
3T
二
动力、加工设备
割具
氧乙炔割具
5
空气压缩机
逆变电焊机
4
2008
气动板手
手拉葫芦
6
5T
七、工程施工安全管理
在安全环境管理上，我公司严格执行国家、行业和贵公司的有关规定，建立一套完整的安全环境管理体系，以确保在贵公司施工服务工作的安全进行。
安全目标：
无死亡和重轻伤事故
7.1、HSE安全计划
1、项目组设立专职安全工程师，负责对本项目安全生产的监督、检查和指导，负责与业主方的安全协调。
2、在检修前必须办妥HSE工作票等相应作业手续；
3、根据检修内容、检修方法、使用的设备和工具以及现场环境的危险源来进行辨识和编制。
施工前HSE工程师及带班长与委托方进行HSE技术交底并到现场了解检修现场的施工环境及危险源；
对设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等情况进行危险因素预测并制定相关的防护措施；
将上述内容告知检修人员并进行必要的HSE教育，确保HSE检修；
3、HSE工程师应对使用的工、机具逐项检查，以保证工、机具及安全附件完好；
使用的绳索应逐条检查，保证足够的强度，并符合规定的安全系数；
4、检修现场应保持光线良好，晚间作业应具备足够亮度的照明设施；
需断电的设备，在检修前应切断电源，经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动，有人作业”的安全标志；
5、使用的手持式电动工具，移动电气设备，灯具等，必须由电气专业人员按规定进行检查，检修用的移动式电气工器具应配有漏电保护装置；
保证工具处于完好状态，符合安全要求；
检修用机动车辆（汽车、铲车、电瓶车、吊车等）的车况必须保持完好，按规定在限定区域内有专人持证驾驶；
6、所有的脚手架必须经业主方安全工程师验收同意。
7、施工中的HSE控制
进入施工现场，由现场安全工程师带领现场领班和检修人员根据委托方的HSE工作票要求进行现场确认，若发现不合格应提出整改要求,待合格后予以确认;
HSE工程师进行巡回检查,检查各项HSE措施落实的情况，发现危险源及时整改消除隐患，一时整改不了的应及时终止检修作业，等险情排除或HSE措施落实后才能继续作业；
施工中若遇扩大施工范围和内容，委托方的HSE措施不完备或遇新增的危险源存在重大事故隐患时，应立即暂停作业并向委托方提出，待HSE措施落实整改后由双方再次签字确认；
施工中若发现现场作业环境有异常变化时，安全工程师及时采取应急措施并与委托项目现场监护人取得联系，在弄清情况并征得委托方同意后方可继续作业；
8、施工后的HSE要求
因施工需要而移动过的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施在检修结束后应恢复正常；
施工结束后施工现场必须做到“工完、料尽、场地清；
有毒有害的废弃物要有专人负责进行处理。
9、检修HSE技术规程
参加检修的一切人员（包括我方雇佣的人员）都应严格遵守国家法律制度，执行氯碱公司制度和约定及相应的HSE技术标准和规章制度,同时必须接受HSE监督管理；
特种作业人员（焊工、起重工、行车工、电工、机动车驾驶员、X射线探伤工、压力容器操作工、架子工等）必须经培训合格持证上岗；
检修作业人员应穿戴好劳动保护用品；
根据企业特性，掌握各类应急技能和措施。
10、特殊作业
动火作业、射线无损探伤作业、塔罐内作业、起重吊运作业、脚手架搭设及高处作业等特殊作业必须严格执行国家、行业、企业制度和约定及相应的HSE技术标准，在开启常规工作票同时应有特殊作业工作票，根据要求做好相应的系统HSE工作。
八、施工应急预案
8.1应急组织
应急领导小组组成：
组长：
陈国荣
副组长：
张俊、吴昌隆
成员：
金信、许任丰、徐明辉
2.应急处理原则：
——停止作业，疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。
——向委托方求助，阻断危险物源，防止二次事故发生。
——调集救助力量，迅速控制事态发展避免或降低环境污染。
——保护装置、设备、设施；
降低其它财产损失。
——处理事故险情时，首先考虑人身安全，其次应尽可能做到减少财产损失和环境污染。
——报告。
3.急救报告
急救事项发生后，施工人员应立即向公司相关部门报告并同时施救。
若是人身伤害事故发生打120；
火灾事故拨打119。
4.相关部门与联络方法
氯碱化救、火灾报警│119│
氯碱医疗急救中心│120│
氯碱治安报警│****│
公司安全部门电话：
64340000-3702或3703
公司生产运行部电话：
64340000-3728或3721
公司商务部电话：
64340000-3726或3714
8.2.施工触电应急预案
1．发现有人触电时，首先应迅速拉下开关或插头尽快使触电者脱离电源，如果电源的闸刀或插头离触电地点很远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断。
或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者。
2．果事故发生在高压设备上，为使触电者脱离电源，应立即通知供电部门停电。
3．果触电者在高处，在使其脱离电源时，应在其下方拦安全网，防止发生摔伤、坠落等二次伤害。
4．果触电者的伤害不严重，神志清醒，可让他就地休息一段时间，不要走动，做仔细检查，必要时送医院。
5．果触电者伤害情况严重，无呼吸，应一边拨打120急救电话，通知医院抢救，一方面采取口对口人工呼吸法抢救，并调车辆将其送医院，在转送途中，不得停止抢救工作。
8.3高空坠落和物体打击应急预案
1．高空坠落或物体打击导致轻伤事故，使本人工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即报告班组长，班组长要对伤者进行必要的救治。
2．从高空坠落或物体打击导致重伤事故时，应积极救护受伤者，将其送往最近的医院，并通知项目部领导和安全监督员，迅速采取措施防止事故蔓延扩大。
3．事故发生时，应立即调用车辆将其送往医院。
当现场没有车辆时，应拔打120急救电话，通知医院抢救。
8.4中毒、窒息应急预案
一旦发现可燃气体泄漏，应立即切断该区域所有火源，停止全部动火作业；
立即召集员工撤离危险区域到上风向或侧风向集合（集合点应距泄漏点足够远以保证安全）；
立即向业主现场监督（代表）报告所发生的情况；
继续监视风向，始终呆在上风向或上侧风向；
在紧急情况未得到控制并且业主或现场监督（代表）未表明可以进入之前，不得再次进入该危险区域。
在有限空间作业发现中毒和窒息情况，监护人员应立即向管理人和班长报告，抢救人员将中毒者撤至空气新鲜处，并送医院抢救，在转送途中要坚持继续抢救。
8.5伤亡应急预案
下面是施工现场可能发生的几种损伤，处理程序分别为：
1．创伤，又称机构性的损伤，一般是外界的机械物质接触人体所造成。
它分为开放性创伤和闭合性创伤。
开放性创伤有擦伤、撕裂伤、刺伤、切伤、吹伤、火器伤等。
这类损伤主要是清创、缝合、止血和包扎。
在现场发生上述伤后，应立即用干净的手巾、布条进行包扎，压迫止血后，送医院进行处理即可。
闭合性创伤包括挫伤、挤压伤、扭伤、关节脱位、骨折、闭合性内脏组织损伤和器官的损伤。
挫伤、挤压伤、扭伤是肌肉和结缔组织的损伤，现场损伤后急用冰水或凉水冷敷。
关节脱位和骨折者不要随便搬运，应顺其原有的姿势用硬木板抬送或呼叫医生来现场处置。
送后可进行关节复位，骨折复位固定，不能复位者急送医院骨伤科处理。
闭合性内脏组织和器官的损伤比较复杂，一般情况好者，急送观察治疗，出现昏迷，甚至呼吸心跳停止者，应进行抢救，立即进行人工呼吸（口对口呼吸）和心脏体外按压，在抢救的同时呼叫医院，或者用现场急救车边抢救边送往医院。
2．烧伤，是火焰、灼热气体、液体或固体的热力所引起的损伤。
根据损伤的程度可分轻、中重度烧伤。
轻度烧伤者可急用凉水反复冲洗后急送处理，中重度烧伤除按轻度烧伤者方式处理外，涂上烧伤膏后急送往医院。
3．急性中毒，是指在劳动生产、日常生活中有毒物质进入人体内产生损害的全身性疾病，现场常见的有气体中毒和食物中毒。
中毒患者会出现口唇青紫、呼吸困难、呕吐、甚至会出现昏迷、休克。
发生中毒后应迅速将患者脱离中毒环境，脱去污染的衣服，边抢救边诊断，尽快使用特效解毒剂，尽快催吐，可用手指或筷子刺激舌根及咽喉引起呕吐，并尽快送往医院。
总之应做到第一现场的初步急救，严重者转当地医院处置。
8.6发生火灾的应急方案
1．如果发生火灾，现场施工负责人是现场指挥者，施工班组必须服从指挥，行动协调一致，防止现场混乱。
2．万一发生火灾，在火灾现场的员工应立即采取一切可能的措施保证自身和他人的生命安全；
使用警报器、传呼系统或其他一切可以利用的通信工具，尽可能快地通知那些尚在失火设施上工作的员工；
如有可能，在对本人和其他员工不会增加不合理的伤害风险的情况下，采取现实、合理的方法立即灭火或限制火源。
3．首先判明起火的部位和燃烧的物质，组织迅速抢救。
现场人员应根据不同的起火物质，采取正确有效的灭火方法。
如果是因电起火，要先切断电源，并关闭机泵、阀门，停止易燃易爆介质输送。
4．当火势较小时，现场负责人应组织班组人员用现场配备的干粉灭火器或用水进行扑救，或用非可燃物拍打灭火。
着火点附近的易燃、易爆物质应立即撤离，以免火势曼延。
5．当火势较大时，现场人员应立即通知公司消防队。
6．当火灾中有人受伤时，应根据受伤情况，就地抢救或送医院治疗。
九、环保措施
9.1现场员工职业健康、环保目标：
环境方针：
绿色维修——推进环保意识
环境和谐——体现共建共享
职业健康安全方针：
珍视生命——实现本质安全
关爱健康——体现责任关怀
绿色施工，就是针对影响工程施工的“人、机、料、环、法”进行优化，尽量减小建筑施工过程对周边环境的影响，做到环保施工。
首先，在人员管理方面，应加强施工企业的自身建设，使管理水平不断提高，不断趋于科学合理，并加强企业管理人员的培训，提高他们的综合素质和环境保护意识。
制定有效的现场管理措施，如在施工机械及工地办公室的电器等闲置时关掉电源；
安装适当小流量的设备和器具，采用节水型器具等措施以降低用水量。
有效利用基础施工阶段的地下水，在情况许可下，设置废水重复、回用系统。
总之在施工过程中，把绿色环保管理与全面质量管理和安全管理等过程有机地结合起来，做到既注重质量安全，又重视绿色环保，质量绿色两不误。
其次，在施工机具方面，应重视设备的选择和放置位置。
在施工过程中，大部分的噪声污染都是由施工机具产生的，如搅拌机、空压机、振捣棒等等。
选择科技含量高的环保施工机具，不但能提高效率，保证工程质量，更能减小产生的噪声污染。
在总图布置的选择上，应将产生较大污染的设备尽量远离临时生活区和周边的住宅，以免给周边居民带来影响，给工程施工造成不必要的麻烦。
第三，在施工材料的选择上，应多采用节能环保的材料。
如在非承重的结构墙，可以采用轻集材料及轻集混凝土，减少自重，节省原材料。
对于主体混凝土结构，可以采用采用高强、高性能的材料，如绿色高性能混凝土，减少水泥和混凝土的用量，利用大量工业废渣（如粉煤灰、旧砖），减少固体废弃物污染，还可以采用商品混凝土，减少水泥浪费和粉尘污染。
第四，在施工现场，主要的污染源包括噪声、扬尘、污水和其他建筑垃圾。
从保护周边环境的角度来说，就应该尽量减少这些污染的产生。
对于施工扬尘的控制，可以在现场采用设置围挡，覆盖易生尘埃物料；
洒水降尘，场内道路硬化，垃圾封闭；
使用清洁燃料等，如使用石油气、煤气等清洁能源；
施工车辆出人施工现场必须采取措施防止泥土带出现场。
同时，施工过程堆放的渣土必须有防尘措施并及时清运，工程竣工后要及时清理和平整场地。
施工现场产生的污水主要包括雨水、污水（又分为生活和施工污水）两类。
在施工过程中产生的的大量污水，如没有经过适当处理就排放，便会污染周边环境，直接、间接危害水中生物，严重还会造成大面积中毒。
因此，正确的设置污水处理装置，能有效的减小施工过程对周边水体的污染，
最后，在施工方法的选择上，合理安排进度，尽量排除深夜连续施工；
将产生噪声的设备和活动远离人群，避免干扰他人正常工作、学习、生活。
在技术措施方面，多采用环保节能的新工艺、新技术，以提高劳动生产率，降低资源消耗，同时减小施工过程对周边环境的影响。
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