混凝土、无机结合料试验操作指导书Word文档下载推荐.doc
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水筛架和喷头的结构尺寸应符合GB3350.7《水泥物理检验仪器标准筛》第2.3~2.7节的规定，但其中水筛架上筛座内径为140mm。
2.4天平
最大称量为100g，分度值不大于0.05g。
3样品处理
水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
4试验步骤
4.1负压筛法
⑴筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至400～600Pa范围内。
⑵称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
⑶当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
4.2水筛法
⑴筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。
⑵称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细样通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±
0.02Mpa的喷头连续冲洗8min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平量筛物余物。
4.3手工干筛法
在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法规定，操作方法按附录A进行。
4.4试验筛的清洗
试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。
如筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。
5试验结果计算
5.1水泥试样筛余百分数按式（3.1.5）计算：
（3.1.5）
式中：
F——水泥试样的筛余百分数（％）；
ms——水泥筛余物的质量（g）；
m——水泥试样的质量（g）。
计算结果精确到0.1％。
5.2筛余结果的修正
为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正5.1款的计算结果。
修正系数的测定，按附录B进行。
5.3负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
2、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
1范围
本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JC/T727-1982（1996） 水泥物理检验仪器 净浆标准稠度
与凝结时间测定仪。
JC/T727-1989（1996）水泥物理检验仪器、水泥净浆搅拌机。
3原理
3.1水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
3.2凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
3.3安定性
3.3.1雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。
3.3.2试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。
4仪器设备
4.1水泥净浆搅拌机：
符合JC/T729的要求：
4.2标准法维卡仪：
如图１所示，标准稠度测定用试杆［见图１c］有效长度为50mm±
1mm、由直径为ф10mm±
0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆，用试针［见图１d）、e）］代替为ф10mm±
0.05mm试杆。
试针由钢制成，其有效长度初凝针为50mm±
1mm、终凝针为滑动终凝针３0mm±
1mm、直径ф1.13mm±
0.05mm圆柱体。
滑动部分的总质量为300g±
1g。
与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模［见图la）］应由耐腐蚀的有足够硬度的金属制成。
试模为深40mm±
0.2mm、顶内径ф65mm±
0.5mm，底内径ф75mm±
0.5mm的截顶圆锥体。
每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。
4.3代用法维卡仪：
符合JC/T727要求。
4.4雷氏夹：
由铜质材料制成，其结构如图２。
当一根指针针尖的根部先悬挂或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±
2.5mm范围内，即2x=17.5mm±
2.5mm（见图３），当去掉砝码后针尘的距离能恢复至挂砝码前的状态。
4.5沸煮箱：
有效容积约为410mm×
240mm×
310mm，蓖板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层不易锈蚀的金属材料制成。
能在30min±
5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
4.6雷氏夹膨胀测定仪：
如图４所示，标尺量小刻度为0.5mm。
4.7量水器：
最小刻度0.1mL，精度１％。
4.8天平：
最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
5材料
试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。
6试验条件
6.1试验室温度为20℃±
２℃，相对湿度应不低于50%；
水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
6.2湿气养护箱的温度为20℃±
１℃，相对湿度不低于90%。
7标准稠度用水量的测定（标准法）
7.1试验前必须做到
a）维卡仪的金属棒能自由滑动；
b）调整至试杆接触玻璃板时指针
c）搅拌机运行正常。
7.2水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌
位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
7.3标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后突然放松，使试杆垂直的由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±
1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（p），按水泥质量的百分比计。
8凝结时间的测定
8.1测定前准备工作：
调整凝结时间测定时，指针对准零点。
8.2试件的制备：
以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆一次装满试模。
振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
8.3初凝时间的测定：
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底版4mm±
1mm时，为水泥达到初凝状态；
由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
8.4终凝时间的测定：
为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件[见图le]。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°
直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形福建开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
8.5测定时应注意：
在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；
在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次，林临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
注：
可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。
9安定性的测定（标准法）
9.1测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥京浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍
涂上一层油。
9.2雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10min的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±
2h。
9.3沸煮
9.3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±
5内升至沸腾。
9.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±
5min内加热至沸并恒沸180min±
5min。
9.3.3结果判别：
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离（c），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于0.5mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次实验，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
10标准稠度用水量的测定（代用法）
10.1实验前必须做到：
b）调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；
c）搅拌机运转正常。
10.2水泥净浆的拌制时间7.2条
10.3标准稠度的测定
10.3.1采用代用测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。
采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL。
10.3.2拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；
抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，封紧螺丝1s~2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
10.3.3
10.3.4用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）按式
（1）（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量P（%）。
P=33.4-0.185S……………………………
（1）
当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。
11安定性的测定（代用法）
11.1测定前的准备工作
每个样品需准备两块约100mm×
100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
11.2试饼的成型方法
将制好的准备稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±
11.3沸煮
11.3.1同9.3.1条。
11.3.2脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±
5min内加热至恒沸180min±
11.3.3结果判别：
沸煮结果后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
12试验报告
试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值或试饼的裂缝、弯曲形态等所有的试验结果。
3、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO679结果等同。
同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、符合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。
2标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T6003-1985试验筛
JC/T681-1997行星式水泥胶砂搅拌机
JC/T682-1997水泥胶砂试体成型振实台
JC/T683-199740mm×
40mm水泥抗压夹具
JC/T723-1982（1996）水泥物理检验仪器胶砂振动台
JC/T724-1982（1996）水泥物理检验仪器电动抗折试验
机
JC/T726-1997水泥胶砂试模
3方法概要
本方法为40mm×
40mm×
160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。
胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使用频率2800~3000次/min，振幅0.75mm振动台成型（见第11章）。
试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。
到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。
4试验室和设备
4.1试验室
试体成型试验室的温度应保持在20℃±
2℃，相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±
2℃，相对湿度应不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一次记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
4.2设备
4.2.1总则
设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。
当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。
控制检测记录应予以保存。
对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。
有的设备材质影响实验结果，这些材质也必须符合要求。
4.2.2试验筛
金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求，其筛网孔尺寸如表（R20系列）。
系列
网眼尺寸
mm
R20
2.0
6
1.0
0.50
0.16
0.080
4.2.3搅拌机
搅拌机（见图1）属行星式，应符合JC/T681要求。
用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶子应保持配对使用，叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。
4.2.4试模
试模由三个水平的模槽组成（见图2）可同时成型三条截面为40mm×
40mm，长160mm的棱形史体，其材质的制造尺寸应符合JC/T786要求。
当试模的任何公差超过规定的要求时，就应更换，在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。
试模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。
成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超过内壁不应大于1mm。
为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有图3所示的二个插料器和一金属刮平直尺。
4.2.5振实台
振实台（见图4）应符合JC/T682要求。
振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。
混凝土体积约为0.25㎡，重约600㎏。
需防外部振动影响实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们的完全接触。
振实台的代用设备振动台见11.7。
不生产厂家的试模和振实台可能有不同的尺寸和重量，因而买主应在采购时考虑其与振实台设备的匹配性。
4.2.6抗折强度试验机
抗折强度试验应符合JC/T724的要求。
试件在夹具中受力状态如图5。
通过三跟圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一跟支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度向均匀分布同时不产生任何扭转应力。
抗折强度也可用抗压强度试验机（见图4.2.7）来测定，此时应使用符合上述规定的夹具。
4.2.7抗压强度试验机
抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±
1%精度，并具有按2400N/s±
200N/s速率的加荷能力，应有一个能指示试件破坏时荷载并把它保持在试验机卸荷以后的指示器，可以用表盘里的蜂值指针或显示器来达到。
人工操作的试验机应配备有一个速度动态装置以便于控制荷载增加。
压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，在加荷时也不例外，而且活塞作用的合力要通过试件中心。
压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。
压力机上压板球座中心应在该机竖向轴线与上压板下表面相交点上，其公差为±
1mm。
上压板在与试件接触时能自动调整，但在加荷期间上下压板的位置应固定不变。
试验机压板应由维氏硬度不低于HV600硬质杠板制成，最好为炭化钨，厚度不小于10mm，宽为40mm±
0.1mm，长不小于40mm。
压板和试件接触的表面平面度公差应为0.01mm，表面粗糙度（Ra）应在0.1~0.8之间。
当试验机没有球座，或球座已不灵活或直径大于120mm时，应采用4.2.8规定的夹具。
1、试验即的最大荷载以200~300KN为佳，可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。
2、采用具有加荷速度自动调节方法和具有记录结果装置的压力机是合适的。
3、可以润滑球座以便使其与试件接触更好，但在加荷期间不致因此而发生压板的位移，在高压下有效的润滑剂不适宜使用，以免导致压板的移动。
4、“竖向”、“上”、“下”等术语对传统的试验机而言。
此外，轴线不呈竖向的压力机也可以使用，只要按11.7规定和其他要求接受为代用试验方法时。
4.2.8抗压强度试验机用夹具
当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面。
夹具应符合JC/T683的要求，受压面积为40mm×
40mm。
夹具在压力机上位置见图6，夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试件的形状并在试验中保持不变，使用中夹具应满足JC/T683的全部要求。
1、可以润滑夹具的球座，但在加荷期间不会使压板发生位移，不能用高压下有效的润滑剂。
2、试件破坏后，滑块能自动回复到原来的位置。
5砂
5.1.1总则
各国生产的ISO标准砂可以用来按本标准测定水泥强度。
中国ISO标准砂符合ISO679中5.1.3要求。
中国ISO标准的质量控制按本标准第11章进行，对标准砂作全面地和明确地规定是困难的，因此在鉴定和质量控制时使砂子与ISO基准砂比对标准化是必要的。
ISO基准砂在5.1.2中叙述。
5.1.2ISO基准砂
ISO基准砂（referenceband）是由德国标准砂公司制备的SiO2含量不低于98%的天然的圆形硅质砂组成，其颗粒分布在表2规定的范围内。
表2ISO基准砂颗粒分布
方孔边长mm
累计筛余%
1.6
0.5
0.08
7±
5
33±
67±
87±
99±
1
砂的筛析试验应用有代表性的样品来进行，每个筛子的筛析试验应进行至每分钟通过量小于0.5g为止。
砂的湿含量是在105~110℃下用代表性砂样烘2h的质量损失来
测定，以干基的质量百分数表示。
5.1.3中国ISO标准砂
中国ISO标准砂完全符合5.1.2颗粒分布和湿含量的规定。
生产期间这种测定每天应至少进行一次。
这些要求不足以保证标准砂与基准砂等同。
这种等效性是通过标准砂比对检验程序来保持的。
这种程序和相关的计算在11.6中叙述。
中国ISO标准砂可以单级分包装，也可以各级预配合以1350g±
5g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响强度试验结果。
5.2水泥
当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。
5.3水
仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。
6胶砂的制备
6.1配合比
胶砂的质量配合比应为一份水泥（见5.2）三份标准砂（见5.1）和半份水（见5.3）（水灰比为0.5）一锅胶砂成三条试件，每锅有料需要量如表3。
表3每锅胶砂的材料数量
材料量
水泥品种
水泥
标准砂
水
硅
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