煤业主斜井带式输送机胶带更换措施Word格式文档下载.docx
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3、施工地点：
***煤业主斜井井口。
4、施工环境：
道路、运输条件
二、施工准备
1、开工前办理各项手续，手续齐全方可组织施工。
2、各施工人员要认真学习施工措施，熟悉了解设备性能及工作原理，掌握设备安装工艺流程，清楚施工步骤及方法。
3、施工进场前，施工负责人、技术员、班组长对施工现场进行实地勘察，根据实际情况，提前做好施工安全预想。
4、对进场的施工器具、倒链、绳环、起重环等工器具认真检查并做好详细的记录，确保能够安全、可靠施工。
5、对进场的材料认真清点并做好详细的记录。
6、提前落实设备到货情况。
对已经到货的设备，施工单位要会同建设单位及供货厂家的有关人员，对设备进行检查，根据设备装箱清单检查设备及附件是否齐全，设备有无破损，附件有无缺损，做好设备开箱清点记录。
对未到货的设备要联系建设单位或设备厂家尽快到货，避免因设备未能及时到货而影响工程进度及施工工期。
三、施工技术方案
1、基本施工方案
本次更换皮带主要采用履带换带机更换胶带。
履带连续牵引装置布置在卸载滚筒前方，牵引旧胶带沿上托辊组出井，新胶带叠放于主斜井井口房室外的空地上，新胶带沿下托辊组拖放入井，液压卡及手动卡、制动器共同作用控制胶带的拖放速度及胶带停与放。
新胶带入井和旧胶带出井同步进行。
待胶带更换完成后，用液压卡及板卡将胶带固定井口戗柱前，将上带从滚筒抽出，最后完成滚筒的更换。
2、停产前准备工作：
（1）材料、设备、工器具：
根据工程实际情况，提前配置工程所需的设备、材料及工器具，并检查、调试，保证完好，满足施工要求。
主要施工机具、及材料如下表所示：
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
卷带装置
JD400/1400
1台
电机功率2×
3kw
2
履带牵引连续换带装置
HNB-40/1400
牵引力400KN380v2×
37kw
3
液压防溜装置
2套
配套液压站
4
胶带卡
6套
工字钢、钢板制作
5
摩擦阻尼装置
1套
手动液压卡子
6
逆止器
上带防溜装置
7
回柱绞车
JH20
2台
用于胶带叠放及拖放
8
硫化器
9
滚筒
Φ400×
1200
3个
胶带改向
10
平托辊组
Φ159×
30套
11
电源电缆
3×
35+1×
16
200m
临时用电
12
16+1×
13
4×
14
低压配电箱
3台
15
倒链
20t
5t
17
滑车
18
10t
19
切割机
Φ400
20
电焊机
21
氧气工具
22
吊车
70t
外租
23
工字钢
工36#
20m
井口戗柱及支架用
24
槽钢
12#、16#
6t
拖放皮带钢架、硫化平台、操作平台等
25
角铁
63#、75#
3t
26
钢板
（2）胶带硫化连接、叠放：
安装叠放胶带的回柱绞车，制安硫化平台，将新胶带硫化连接、叠放在主斜井胶带机正前方的空地。
叠放时利用吊车将皮带展开后叠成S形。
（3）拖放胶带的钢架及滚筒、托辊组制安：
在井口房外主斜井胶带机的正前方制安拖放胶带的钢架，钢架跨越现有的配电室房顶，钢架上安装3个（φ400mm）滚筒及10组平托辊，保证旧胶带在上、新胶带在下，分层拖放。
其中拖放新胶带的1个滚筒安装在钢架上部（拖放旧胶带的滚筒下方）胶带机延长线上，于主斜井胶带机平行的方向，另一个安装在正下方与其中心点重合，方向与叠放的新胶带平行；
拖放旧胶带的滚筒在最上方胶带机延长线上，用于拖放新胶带的托辊在下，拖放旧胶带的托辊在上在钢架的上部分2层安装。
（4）卷带装置的安装：
在钢架的前方（旧胶带跌落的位置）安装卷带装置。
保证在主斜井胶带机的延长线上。
（5）井口戗柱及逆止器、液压防溜装置支架制安：
根据现场实际情况提前制作戗柱及逆止器、液压防溜装置钢结构支架，材料采用36#工字钢。
其中戗柱顶部支设于井口碹壁上，下部开挖基坑埋设于井口改向滚筒前方，提前安装到位，逆止器、液压防溜装置支架提前加工，待停产后现场组装。
（6）新旧胶带接头及合环头操作平台制安：
新旧胶带接头及合环头的位置设置在卸载滚筒和驱动滚筒中间，利用卸载滚筒和驱动滚筒中间现有钢架制安硫化接头的操作平台及保护栏杆。
3、停产后施工工序：
（1）拆除影响更换胶带的有关设施：
拆除拆除影响更换胶带的清扫器、导料槽、卸载溜槽、除铁器、保护栏杆、保护罩等设施。
（2）松机尾张紧装置，倒链牵引固定。
（3）安装履带换带装置等设施：
在卸载架前方安装履带换带装置，并与机架固定，调试。
（4）安装逆止器、手动皮带卡、液压防溜装置：
组装逆止器、液压防溜装置支架，在戗柱前方分别用液压防溜装置将上下胶带夹紧，在准备断头的位置至戗柱之间利用机架下胶带安装3组手动皮带卡，上胶带安装1组手动卡，1组逆止器。
将下带用板卡子固定。
将上带打板卡子后用2台20t手拉葫芦向卸载滚方向提起，使卸载滚上的胶带呈松弛状，并检查上带无下溜现象。
（5）断带：
在2个驱动滚筒中间合适的位置将胶带用切割机切断，一头保证新旧胶带接头的长度，另一头预留穿履带换带装置的长度。
（旧胶带入履带机）
（6）新旧胶带接头：
将新胶带牵引至原先断头位置，将新、旧胶带硫化接头。
（7）更换胶带：
松开液压夹紧装置，用履带连续牵引装置提供动力将旧胶带沿上托辊组拖放出井，卷带机卷带、回收。
液压卡及手动卡共同作用控制皮带的拖放速度及皮带停与放，将新胶带沿下托辊组拖放入井。
根据计米器读数，使新带入井数始终大于旧带出井数5～10m。
（8）更换滚筒：
旧胶带全部拖放出井后，将新滚筒运输至安装地点，手动卡、液压夹紧装置全部设置在停皮带的状态，在驱动架上用皮带卡将上胶带固定，将皮带稳固固定，在驱动架上将下皮带用皮带卡固定，用20t倒链2个牵引上、下皮带，使上、下皮带不得贴在滚筒上，保证有足够余量能更换滚筒时，在驱动架上将下皮带用皮带卡固定，利用顶部起重梁挂10t倒链，将滚筒联轴器，更换滚筒；
更换后，用千分表找平、找正，将拆除的有关实施恢复。
（9）硫化合环：
滚筒更换完毕后，将胶带穿绕滚筒后，根据矿方要求，确认张紧车位置，选择合适位置硫化合环。
4、措施工程拆除，恢复生产条件：
将井口液压夹紧防溜装置松开，缓慢把胶带松开后，恢复上、下托辊组，涨紧胶带，恢复胶带护栏、防护罩等。
四、施工注意事项及技术要求
1、安装硫化器的支架要焊接牢固，以保证硫化平台有足够的强度。
2、胶料出片后，必须保持清洁，胶料有油污或伴有杂质时不得使用。
3、接头胶表面出现喷霜现象时禁止使用，避免雨淋、潮湿和热源及酸、碱、油等其他对胶料有影响的物质，胶料要随用随下，严禁长时间存放。
4、胶带硫化必须严格按胶带厂家提供的硫化方案或工艺进行操作，硫化压力、硫化温度、硫化时间按胶带厂家提供参数。
5、胶带连接后应平直，两接头中心线不重合度不得大于3mm。
6、在每块加热板之间的接缝处放置150mm×
0.5~0.8mm的铁皮，防止接缝处跑胶。
在每个接头处胶带上表面放置厚度为1mm接头编号。
7、接头硫化时必须加装玻璃管水银温度计，人工观察并与探头温度传感器进行比较，防止过加热和加热不足。
8、胶带合拢时，要考虑机头硫化点处的余带，防止余带过多，使拉紧装置涨紧距离不够。
9、胶带接头硫化必须专人负责，每个接头硫化前必须检查硫化炉下横梁、水包、加热板各尺寸是否正常，多组水包和加热板上平面是否在同一平面，相应每组水包、每组加热板间的间隙是否合严，各组加热板的加热温度是否相近。
（五）临时用电（局部照明碘钨灯及电焊机等）：
22、滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度公差不超过2mm。
23、滚筒轴线与胶带输送机纵向中心线的垂直度公差不大于2‰。
24、滚筒轴的水平度不超过0.3‰。
25、胶带下放时，要有专人跟头，机尾处要安排专人警戒，防止无关人员进入胶带巷。
胶带下放过程中跟头人员要行走在胶带头的后方，观察胶带下放情况，如有情况立刻停止下放，除跟头人员外任何人员不得进入胶带巷。
26、新胶带合拢完毕后，应慢慢松开胶带卡，使胶带缓慢受力。
27、硫化作业点不得使用明火，并配2个灭火器。
五、现场临时用电安全技术措施
1、临时低压配电箱应设在靠近主要用电设备附近的平整干燥地带，周围设隔离网，禁止无关人员进入，并挂设“有电危险、闲人免进”等警示牌。
2、临时用电电力电缆敷设路径应避开设备安装现场及人员出入频繁处，电缆架空跨越两点之间距离不得超过8m；
固定绑扎点应用胶皮包裹（绑扎点用宽不小于100mm，厚度不小于5mm的胶皮将电缆包裹两层后再行绑扎）。
3、两台临时配电箱用不小于25mm2软铜线与室外接地极相联并摇测接地电阻应不得大于4Ω。
4、施工用电～380V供电系统采用TN-S低压供电系统即三相五线制。
供电系统的N线和PE线是分开的。
所有设备的外露可导电部分均与公共PE线相连。
工作零线“N”与保护接地线“PE”要区分开来避免混接，接地线禁止与通过漏电保护器的工作零线连接。
5、在单相供电中，零线与相线的截面要相同。
电缆敷设前要先检查外观有无破损，然后用500Ｖ兆欧表摇测其绝缘，每千米最低绝缘电阻值不得小于50ＭΩ。
电缆带电使用后要设专人经常巡检观察有无损伤。
6、根据用电设备的电压等级和负荷容量按规定要求来配备箱内的漏电断路器（按负荷的1.25倍选择使用柜内漏电断路器），漏电断路器的技术证件要齐全。
7、整个临时用电系统中接地线的接头都必须用螺栓紧固，线缆接头严禁铜铝导体混接。
8、所有线缆在进出临时配电柜时要用大小合适的卡子与柜体固定且做到整齐、美观、牢固。
线缆在与临时低压配电柜及用电设备（电气工具）的电气连接时，均采用接线端子用螺栓固定牢靠，并需经常在送电使用前检查其是否有松动。
9、严格执行电气作业停送电制度，电气操作必须是专职电工，并持证上港。
10、若搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，作妥善处理后方可进行。
11、临时配电柜旁需配备两个干粉灭火器及不小于0.3立方盛满砂的砂箱1个。
12、严禁在临时配电柜旁堆放杂物。
六、施工安全注意事项
1、严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行，各工种必须严格遵守其操作规程。
进入工作区域人员必须正确佩戴安全帽。
特种作业人员必须持证上岗。
所有参加施工作业人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须服从施工负责人指挥。
作业期间严禁施工人员私自脱离施工现场。
2、钢丝绳直径根据起重物的重量确定。
要求吊装钢丝绳的安全系数应大于等于起重总重量的8倍，并绑扎牢靠。
所有钢丝绳应无扭结、压扁、变形、断丝、断股、锈蚀等缺陷存在，其他所有起重用具均需一一检查，发现缺陷，禁止使用。
3、吊装材料、设备时，吊点位置要合理，重心要适宜，严禁用手或身体其他部位接触被吊物，严禁在悬吊物上、下站人或行走。
4、起吊工作必须由有经验的专职人员负责，统一指挥，分工明确，步调一致。
指挥员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能照看到全部工作面的地点，所发指令、信号应事先统一，并做到清悉、洪亮、准确。
5、起重作业时，起吊臂下和重物下严禁站人或有人通过，施工人员不得站在吊起的重物上，未经指挥人许可，施工人员不得手扶起吊中的物体，当重物吊离地面50~100mm时，施工负责人检查各受力部位，无异常后方可正式起吊。
6、拉运材料、设备时，提前验路、扫障，胶带运输时必须用专用车，严禁人、料同车。
装车必须重心适宜，捆绑牢固，经施工负责人及施工队长检查合格后再运输。
7、施工人员应明确自己的工作区域和工作任务，坚守岗位，听从指挥，严禁酒后作业，杜绝“三违”现象发生。
8、各种材料要堆放整齐，工具等小件要放到专用的工具箱内。
施工现场要保持整洁，做到工完料尽，场地清，无遗漏的工具和材料。
9、施工期间，严禁非施工人员进入施工现场。
10、施工人员在作业过程中，应严格遵守安全规章制度和操作规程。
服从管理，以保证安全措施的严格实施。
11、人工抬运设备、材料、工器具等时注意统一协调，互相配合，必须同肩同力，同时喊口号抬、放。
做好互保联保，确保安全。
12、登高作业人员必须是无高血压、心脏病等不适宜登高作业的人员，登高作业必须穿防滑鞋，佩戴检验合格的安全带，安全带必须高挂低用，并悬挂在牢固、可靠的位置。
13、施工中用的梯子等必须牢固、可靠，不能缺档，不得垫高使用，禁止两人在同一梯子上作业。
梯子上有人作业时，梯下必须设专人护、扶梯子，保护作业人员安全。
14、严格施工质量，要做到文明施工。
15、严禁不学习措施及学习措施不签字的人员参加施工作业。
16、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草，非电焊工严禁携带点火物品。
电氧焊作业严格执行专项《电氧焊施工安全技术措施》。
严禁穿化纤衣服入井，入井前严禁喝酒。
17、绞车开停要制定明确信号，未听清信号前严禁开车。
18、起吊设备，必须进行试吊，确认无异常后方可进行起吊作业。
19、上、下胶带卡紧后，应做好相对标记，必须留人观察，确无下滑现象后方准进行下步作业，严防胶带下滑不可控，造成事故。
20、悬挂吊装钢丝绳的钢梁要垫上木头或包皮，以防棱角损坏钢丝绳。
21、如遇矿方停电、停风期间、瓦斯浓度超限的情况时，应立即停止作业，并撤离至安全区域。
只有接到矿方允许施工命令时，方可作业。
七、施工组织
项目经理：
生产经理：
技术经理：
安全经理：
施工负责人：
专职安全员：
施工技术员：
施工小组：
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