工地常见质量问题分析优质PPT.ppt

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热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果，冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，它可在焊接后立即出现，也可在焊接后较长时间后出现。

未焊透，未焊透也是一种不允许存在的缺陷。

主要是由于焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大；

焊接时有磁偏吹现象；

或电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧融化；

层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清理干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等；

咬边主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流过大，电弧过长，运条速度和焊条角度不正确等；

咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效面积减少，也会引起应力集中；

错边缺陷主要是由于装配超差，或机加工超差所引起的,咬边是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹缺。

它是焊接时由于熔敷金属未完全覆盖在母材的已熔化部分，在焊趾产生的低于母材表面的沟槽。

是焊接电弧把焊件边缘熔化后，没有得到焊条熔化金属的补充所留下的缺口。

气孔是指焊接时熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴。

即熔池在结晶过程中，由于某些气体来不及逸出而可能在焊缝中形成气孔。

气孔是焊接接头中常见的缺陷。

夹渣是指残留在焊缝金属中的熔渣，即由于焊接冶金过程中熔池中一些非金属夹杂物在结晶过程中来不及浮出而残存在焊缝内部。

药芯焊丝和埋弧焊容易产生夹渣。

典型错边缺陷,典型焊接类缺陷,裂纹缺陷,内孔氩弧焊未焊透,焊缝气孔,焊缝外观不合格成型不良，局部超高大于5mm。

焊缝缩孔,焊缝密集气孔,咬边,飞溅物未清理,一、焊接类缺陷,低再防磨瓦板焊缝开裂,管卡断裂,末级过热器SUPER304H管子过热,低再弯头过热,二、金属类缺陷,焊接缺陷的防止方法,热裂纹的预防措施是控制钢材及焊条中的有害杂质的含量即硫、磷的含量，减少溶池中低溶点共晶体的形成；

控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝；

控制层间温度，减小热输入量；

冷裂纹的预防措施是首先从减少氢元素的来源入手，焊接是采用碱性焊条，焊条在使用前必须按规定进行烘干、保温；

对接头部位必须先清除油污、水分和锈蚀；

焊接是采用焊前预热、焊后热处理等措施，以利于氢的溢出。

未焊透及未熔合的防止措施是正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。

二、金属类缺陷,不锈钢设备用碳钢材料进行包装,低再管子挤压形成凹坑,固定夹压弯变形,二、金属类缺陷,三、油漆防腐类缺陷,水冷壁过度段管子未刷防腐漆，锈蚀。

低再管排返锈,现场油漆起皮脱落,集箱返锈,三、油漆防腐类缺陷,三、油漆防腐类缺陷,#1炉空气预热器下轴承锈蚀严重,锈蚀的传热元件,三、油漆防腐类缺陷,喷燃器调节挡板轴承没有防护措施，容易生锈导致轴承卡涩。

结合面刷了油漆。

四、设备几何尺寸、变形类缺陷,低再管排弯管不规范，造成现场安装强行对口,包墙过热器管座偏斜,造成折口超标,#1角水冷套管子鼓包、弯曲、变形4个较严重,四、设备几何尺寸、变形类缺陷,#1角水冷套管子严重磨损5个,锅炉大板梁结合面不平整,刚性梁滑板对接不平直,四、设备几何尺寸、变形类缺陷,封堵管盖破损,五、其他类缺陷,垫片破损、脱落,受热面水压试验后积水没有吹扫干净,五、其他类缺陷,燃烧器保温材料保护不到位,钢结构漆层下的杂物,谢谢大家！