安全台账云南省塔式起重机装拆统一检查表YJC73DOCWord文件下载.docx
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一、安全技术交底：
1、起重吊装司机、指挥人员必须持证上岗。
作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号操作人员应按指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2、塔吊的操作工和指挥工必须熟悉GB5082-85《起重吊运指挥信号》，操作工必须服从指挥工指挥，坚持“十不吊”原则，上下吊物时均应鸣铃示警。
夜间作业，工作场所应有足够的照明。
3、起动前重点检查项目符合下列要求：
1）金属结构和工作机构的外观情况：
2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
4）主要部位连接螺栓无松动；
5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿；
6）供电电缆无破损。
4、送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后0，方可上机。
5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
应根据起吊物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。
在变换运转方向时，应将控制器手柄板到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
6、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。
如吊钩上挂有重物，应稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
7、作业中如遇六级以上大风或暴雨时，应立停止作业在。
大风雨过后应全部检查塔机，确认安全后方可作业，两台塔机同时作业时应保持安全距离，吊壁不能安装在同一高度。
操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源。
8、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
工作人员工作时精力要集中，不做与本职无关的事，严禁闲人上机。
9、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
10、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通信联络进行指挥。
11、作业完毕后，吊钩直升到距离起重臂顶端2—3米处。
停机时应将每个控制器拨回零位。
依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后断开电源总开关，打开高空指示灯。
12、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检修或修理时，必须系好安全带。
13、严格执行交接班制度，做好“十字”作业，并做好本机的使用、停用、维修和和台班记录。
安全交底人
技术交底人
安装负责人
塔机机长
安装作业人员签字：
道塔机路基、路轨铺设验收表表三
备案编号：
塔机型号：
工程名称：
镇沅县哀牢小镇苦聪人家工程[A区2、3、4、5栋]
产权单位：
装拆单位：
检查日期：
检查项目及标准
检查记录
检查项目
1、塔机轨道路基地耐力≥
10、钢轨接头高差≤2mm
2、路基平面高差≤3/1000
11、路轨箱间距≤500mm
3、轨距偏差≤1/1000
绝对值≤6mm
12、排水良好路基两边各宽100—150mm后放坡
4、轨道拉杆间距≤6m
13、路轨箱与垫层接触良好
5、两侧轨道接头错开距离≥1.5m
14、轨道与基坑距离足够
6、轨道纵向倾斜度≤1/1000
15、回转安全距离≥500mm
7、钢轨与鱼尾板型号一致
16、轨长50m以内接地≥3处；
轨长50m以上接地≥4处；
接地极长2.5m，入地埋深≥0.8m,；
接地电阻≤4欧姆。
8、接头处应架在轨枕上
9、钢轨接头间隙≤4mm
验
收
意
见
人
工程技术负责人：
工程监理：
塔机技术负责人：
塔机机长：
注：
检查应在塔机安装前进行。
固定式塔机基础验收
总包单位：
表四
工程名称
检查日期
序
号
内容
标准
实测
改进情况
备注
1
地基土壤承载能力
2
基础混凝土标号
不小于C35
3
基础配筋
按图要求
4
钢筋混凝土保护层
20—50mm
5
予埋件尺寸要求
6
基础位置、基础外形尺寸偏差
按设计图
要求严格保证
7
基础节垂直度
≤1/1000
8
底盘（安装基面）
平面度
9
地脚螺栓或地基锚符合说明书要求，有产品合格证
用双螺母拧紧
螺杆外露不少于三个螺距
10
基础混凝土强度
达到80%以上
11
基础排水
通畅、不积水
12
塔机基础基坑侧边坡加固处理措施
按基础设计要求检查
13
接地装置
（宜采用自然接地体）
接地线不少于8毫米圆钢2根
接地电阻≤4欧
14
安装场地
组拼、吊装无障碍警戒区范围恰当
验收意见
塔机技术负责人：
签
字
工程项目总监
工程技术负责人
项目安全员
塔机安全员
1、基础必须严格按批准的方案交底后进行施工；
2、提供基础施工图一份；
施工现场提供隐蔽工程验收单、混凝土浇灌证明、基础混凝土试压报告附后；
3、表中1、5、标准按使用说明书要求执行；
检查验收应在塔机安装前进行。
塔机安装前零部件保养维修技术检验记录表表五
设备型号
生产厂
检查地点
设备编号
生产日期
检查保养技术要求
检查结果
处理结果
一、
钢结构：
起重臂、变幅小车、平衡臂、拉杆组件、塔帽、套架、标节、地基锚、平台、爬梯、护栏、司机室
1、结构件无明显变形、裂纹、焊接缺陷，结构件腐蚀深度不得大于原厚度10%；
各杆件相邻节间弦杆弯曲≤1/1000（节间长），锈蚀部位补漆；
2、销轴完好齐全，各销轴与其相配孔实测配合正常，销轴挡块、螺栓或锁片齐全完好、螺栓孔完好；
3、爬升套架导轮灵活，润滑良好、爬爪可靠；
4、各部位用高强度螺栓副强度等级符合规定，无倒牙、变形、锈蚀、裂纹等缺陷，润滑良好。
5、平台、爬梯、护栏及司机室悬挂挂可靠、无安全缺陷，司机室玻璃完好，紧固牢靠。
二、
回转支承
1、回转支承轴向、径向间隙符合JJ36.1-JJ36.3、JB/T2300等回转支承标准规定，润滑良好；
1、检查回转支承各连接螺栓拧紧力矩应一致；
2、大修或者必须更换新螺栓时，必须注意上下支座螺栓强度等级（不得低于8.8级）是否有区别，连接螺栓拧紧力矩应符合原要求且应一致；
3、回转齿轮副润滑、啮合良好，齿面磨损不超过原齿厚30%；
4、上、下支座钢结构无明显变形、开焊、裂纹，外观整洁无油污。
四、
滑轮
（1）滑轮无缺损和裂纹；
（2）滑轮槽壁磨损不大于原壁厚的20%；
（3）轮槽底的磨损量小于相配钢丝绳直径的25%；
（4）滑轮与轴承、轴与轴承配合不松旷，滑轮轴锁定牢固可靠；
（5）滑轮与轴承润滑良好。
五、
吊钩
1、吊钩禁止补焊；
2、防脱棘爪可靠，钩转动灵活；
3、用20倍放大镜检查不得有裂纹、破口；
4、钩尾和螺纹部分等危险断面无永久变形，罗纹止动可靠；
5、挂绳处断面磨损量不超过原高的10%；
6吊钩心轴磨损量不超过其直径的5%；
7、吊钩开口度增加小于原尺寸的15%
六、
钢丝绳
1、钢丝绳全长检查符合GB59722.5条使用要求，且润滑良好；
2、起升钢绳防旋装置灵活可靠；
3、起升、变幅钢绳末端固定装置零件齐全、完好，钢绳长度符合拟装塔高、臂长要求；
七、
起升机构
1、卷筒无裂纹或轮缘破损，卷筒壁磨损量≤10%原壁厚，卷筒支座完好，固定可靠，最大容绳量时，卷筒轮缘高于顶层钢绳余量≥钢绳直径2倍；
2、卷筒防脱绳装置完好、可靠；
3、减速箱固定可靠，润滑油油质、油量符合要求，外观整洁；
4、减速器输入端梅花弹性联轴器两轴心径向位移≤0.30，端面间隙应在6-8毫米之间；
输出端滑块联轴器两轴心径向位移≤0.05，端面间隙应在0.5-1毫米之间；
5、液压推杆制动器油质、油量符合要求，推杆活塞、叶轮上下连接可靠，外观整洁无泄漏；
6、制动器摩擦衬垫磨损量不大于原厚度50%，但制动轮不得与铆钉摩擦；
7、制动轮表面磨损量不大于2毫米，磨痕不得深于0.5毫米；
8、制动器弹簧无塑性变形；
9、制动器摩擦面不得有裂纹，粘有油污；
10、制动器各销轴、轴孔磨损不得大于原轴、孔径的5%。
八、
回转机构
1、外观整洁，润滑油质、油量达标；
2、耦合器叶轮无摩擦，油质、油量达标，不渗漏，易熔塞完好；
3、制动盘端面跳动≤0.5mm，与制制动片间隙应均匀，间隙宜为1mm;
4、减速机试运转无异常声响。
九、
变幅机构
1、制动器按前述七、6-10条执行；
2、减速机外观整洁，润滑油质、油量达标，试运转无异常声响；
3、变幅小车滚、挡轮磨损正常，轮轴锁紧可靠，前后两对滚轮间距应一致。
十、
顶升机构
1、油缸与上下横梁连接可靠，下横梁及支撑头无裂纹、变形等缺陷；
2、液压油管无腐蚀和变形，滤油器无粘污堵塞，管路及接头无渗漏；
3、液压泵站、油缸清洁，液压油质油量符合要求；
4、油缸、系统无内、外泄漏，各阀锁无异常，液压泵站压力表完好，溢流阀整定压力不大于额定值的110%
5、加载试验无振动、爬行和不正常噪声，传动平稳。
十一、
安全装置
1、起升、变幅、回转等限位开关速比符合要求，传动联轴节可靠，微动开关与凸轮分合可靠；
各缓冲止挡橡胶缓冲垫完好、固定可靠；
2、力矩限制器弓形弹簧及底座无变形，限位开关触点分合可靠、弹簧无锈蚀，防雨罩完好可靠；
3、起重量限制器连接孔轴不松旷，测力环无锈蚀油污，调节螺栓完好可靠，微动开关分合灵敏；
6、小车断绳保护装置转动止挡应灵活可靠无变形，变幅钢绳约束环（孔）可靠无摩损；
7.小车断轴保护装置防坠挡块可靠，前后两对防坠挡块每对间距均小于起重臂下弦宽度，小车运行中与起重臂无摩擦和干涉。
12、
电器系统
1.电控箱内外整洁无锈蚀，通风防雨可靠，警示标志醒目，门锁完好；
2、继电器、接触器、联动台、限位器各电触点无烧损，弹簧无过热、变形，各电磁线圈绝缘无老化现象；
3.联动台回位准确可靠；
4、电气系统综合绝缘电阻实测≥1兆欧；
5、电动机、电磁离合器电刷与滑环接触面积不得小于电刷截面的2/3，电刷磨损高度不得超过1/3刷头高；
6、电控箱、和联动台电器元件接线齐全完好，电缆、电线无破皮老化现象，相间、对地（壳）绝缘电阻均≥1兆欧；
7、各障碍灯灯座、灯罩完好、固定可靠。
8、电动机、电阻器及各限位开关防雨罩无变形，紧固可靠。
保养
维修
结论
维修负责人
安全员
机务负责人
技术主管
说明：
1、零部件检查结果由机务负责人填写，安全员监督。
2、维修处理结果由维修负责人认可，安全员监督，机务员填写塔基技术主管审核。
3、本表副本应于塔机安装前送交工程监理审核。
4、未经保养、维修检验合格，工程监理审核签字，塔机严禁安装。
塔式起重机安装、拆卸过程记录表六
作业地点：
工程总包单位：
填表日期：
塔机产权单位
安拆负责人
塔机安装单位
备案
编号
塔身安装高度
m
安装幅度
辅助起重机配备
起重机司机
日期
最大风速
姓名
岗
位
资格
证号
工作内容
起重机械塔身（架体）垂直度观察记录表七
工地名称：
总包单位：
设备名称
规格型号
安装日期
设备产权单位
设备安装单位
序号
观测
日期
测量
高度
X方
向偏差
Y方
垂直
度偏差
测量仪
器型号
安装方检测人
总包方查测人
15
塔机垂直度偏差：
（应使用经纬仪、钢尺测量）
为X、Y方向偏差平方和的平方根除以测量高度，以‰表示。
塔式起重机安装完毕检验记录表八
（1）
工程地点：
安拆资质证号等级
安全生产许可证号
塔式起
重机
型号
起升高度
幅度
额定起重力矩
最大起重量
项目
内容和要求
结论
塔机
结构
钢结构件、平台、司机室、栏杆连接安装位置正确，无裂纹、变形、开焊及安全缺陷，销轴与孔配合不松旷、开口销完全撬开，销轴挡块紧固可靠，标节休息平台间距≤2个标节；
螺栓使用及拧紧力矩符合技术要求
压重、配重质量、位置、安装符合使用说明书规定
绳轮系统
各部位滑轮润滑良好，无裂纹、损伤、过度磨损，转动灵活、可靠，无卡塞，防脱槽挡块符合使用要求
变幅牵引钢绳封头固定符合规定，驰度松紧合格。
按GB59722.5检查，钢绳全长符合使用要求，各滑轮无缺陷，防脱绳挡块与滑轮间距符合规定
起升钢绳封头固定及绳卡用量符合规定要求。
按GB59722.5检查，钢绳全长符合使用要求，最大安装高度时，卷筒钢绳安全圈不少于3圈；
传动系统
各机构底座紧固可靠，转动运行应平稳、无异常响声
各润滑点应润滑良好、润滑油牌号应正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠；
电
器
系
统
塔机开关箱供电容量是否充分、电压380±
5%，漏电保护器漏电动作电流≤分配电箱漏电保护器漏电动作电流；
电器各种安全保护装置按说明书和电器图安装齐全，动作灵敏可靠，碳刷、接触器、电器开关触点良好
仪表、照明、报警系统是否完好、电控箱、各电机防雨可靠，控制操纵装置动作是否灵活可靠，回位准确；
电器系统对塔机金属结构绝缘电阻≥0.5兆欧
塔机金属结构接地应符合JGJ465.4.7条规定，接地电阻实测值不得大于4欧；
塔机任何部位与供电、通讯线路安全距离符合JGJ464.1.4条规定，不符时按JGJ464.1.6、4.1.7条处理；
安全距离
起重臂、平衡臂360度回转有无障碍，有障碍时的处理措施；
群塔作业时，任意两塔的任意部位垂直和水平方向上的间距均不得小于2米，并应有防碰撞措施。
塔式起重机安全保护装置检测记录表八
（2）
1、力矩限制器（分别测试动作值，并计算误差应≤8%）
定码变幅
第1次试验
第2次试验
第3次试验
最大额定起重量
Qmax=Kn
预警幅度
动作幅度
0.8R
＜1.1R
相应幅度R=m
0.3Qmax=kn
0.8R0.3
＜1.1R0.3
R0.3=m
定幅变码
第1次试验
第2次试验
额定值
动作值
Rmax=m最大幅度额定起重量
Qe
＜1.1Qe
0.7Qmax相应幅度Ro.7=m
0.7Qmax
＜0.77Qmax
2、起重量限制器（测试动作值误差≤5%）
3、起升高度限位器
档
1
2
3
测试次数
减速时吊钩与小车距离
停止时吊钩
与小车距离
高速档
中速档
低速档
4、行走限位器（测试距缓冲止挡）
5、回转限位器
减速距离≥3m
停止距离≥1m
动作时回转角度
6、幅度限位器
最小幅度时距离缓冲止挡
最大幅度时距离缓冲止挡
减速距离≥3m
停止距离≥0.2m
7、吊钩保险
8、卷筒保险
9、小车断绳保护
10、小车断轴保护
11、风速仪
12、夹轨器
12、缓冲止挡
13、爬梯护圈
15、障碍灯
16、聚光灯
1、各种安全保护装置测试次数不得少于3次。
2、Qmax为塔机最大额定起重量；
Rmax为塔机安装最大幅度；
Rmax1为塔机最大设计幅度。
塔式起重机运行试验记录表八（3）
项目
内容和要求
检验结果
自检结果
验收结果
空载
操作
试验
1、联动台回位准确，连锁可靠，挡位准确；
2、起升高度、回转、变幅动作准确可靠；
3、各机构运转平稳，无冲击、振动、异响；
4、减速箱、电机温升正常，各机构无油渍、泄漏，应整洁；
5、制动器制动轮间隙对称，间隙小于2mm,
6、各机构动作试验不少于三次。
载荷
额定载荷试验
超载25%静载试验
超载10%动载试验
起重量
m
Kn
额定载荷试验结果
超载25%静载试验结果
超载10%动载试验结果
1、额定、超载10%工况试验，启动应平稳、制动可靠,符合本表一、1-6条要求，关键零部件应无损伤；
2、静载试验时吊额定载荷离地100-200mm停止，逐次增加载荷至1.25倍，停留10分钟，检查：
（试验时应用经纬仪监控塔身变形及恢复情况）
（1）钢结构应无永久变形、油漆脱落、可见裂纹，各部位连接件无松动；
（2）吊钩重物用钢尺测量应无下滑；
（3）试验后各安全装置按规定要求整定，并加漆封。
自检
质量安全：
技术负责人：
验收
意见
设安拆单位：
使用单位：
关键零部件包括起重臂、塔顶、平衡臂、小车、塔身及其连接，钢丝绳，起升、回转和变幅机构的支承、支座、齿轮、轴、联轴器和制动器。
塔式起重机顶升检验记录表九
档案编号：
施工地点
镇沅县城西北片区
顶升负责人
备案编号
原塔高
顶升后高
检查内容及要求
顶
升
前
检
查
标准节数量型号正确，确定好各型号及有休息平台标节安装顺序，塔机各机构工作正常后，接通泵站电源；
标准节、套架、平台等不得有开焊
升级会员 