煤矿风硐措施文档格式.docx

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，风硐与井筒连接处的底板标高为1202.500。

巷道为直墙半圆拱断面，断面规格为净宽4000mm，净高3600mm，巷道底板采用M7.5水泥砂浆砌筑片石，厚度为200mm，巷道两墙和拱部浇筑厚度为300mm，底板浇筑厚度为100mm，四周均采用绑扎钢筋，环筋为￠20@300的钢筋，竖筋采用￠18@300的钢筋。

安全出口和风硐采用挖掘机地面挖掘，按设计方位、坡度和掘进断面挖掘完毕后，再按设计的要求施工巷道，先绑扎钢筋再立模，进行浇筑混凝土，砼强度C20，回填土方。

再按设计要求安装双向风门、防火铁门、扶手等设施。

采用人工现场搅拌混凝土，向支立好的模板内上料，风动振动棒震动。

为保证施工安全和巷道的规格质量，特制定本施工安全技术措施。

二、施工方法

首先施工回风立井井筒安全出口：

1、按设计方位放中线、腰线，严格按照中线和腰线施工，控制好巷道挖掘的毛规格，不能小于设计的断面。

2、安全出口全部巷道挖掘完毕后，采用放震动炮和风镐配合挖掘的方法将与井筒连接处的井壁掘开。

掘开的断面与安全出口的净断面相同。

3、按设计要求底板铺设厚度为200mm的片石砂浆。

4、由下平巷段开始向上平巷立模浇筑混凝土。

5、按规定养护后，回填土方。

6、按设计要求安装双向风门、防火铁门、扶手等设施。

回风立井井筒风硐：

2、风硐全部巷道挖掘完毕后，采用放震动炮和风镐配合挖掘的方法将与井筒连接处的井壁掘开。

掘开的断面与风硐的净断面相同。

3、按设计要求底板铺设厚度为200mm的M7.5水泥砂浆砌筑片石。

4、按设计要求绑扎钢筋。

5、由下向上立模浇筑混凝土。

6、按规定养护后，回填土方。

7、按设计要求安装辅助设施。

三、安全技术要求

（一）挖掘土方：

1、弃土严禁堆放在工作区域内，详细堆放地点根据现场实际施工情况经建设单位同意后确定。

2、弃土运输时，要在合适的位置做一车道，便于运输，运输过程中要注意安全，车要行使在内边，以防止护坡塌方，发生翻车事故。

3、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行，机上机下人员必须密切配合，协同作业。

4、开挖过程中留有护坡，在修整边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松土必须及时清除。

5、施工中遇到土体不稳，有坍塌危险时，应立即停工，人机撤至安全地方，稳定后方可进入工作。

6、挖掘机作业安全控制要点：

发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

工作位置必须平坦稳固。

工作前履带要制动，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不应过猛。

对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。

严禁铲斗从运土车的驾驶室的上方越过，向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车箱。

铲斗作业范围内，严禁站人。

翻斗车在高压线下工作时注意观察线路，严防电力事故。

7、开挖场地四周划出范围架设围栏，并附带反光指示牌板。

8、开挖期间任何人不得擅自进入施工现场的开挖部分。

（二）放震动炮措施：

1、选用二级煤矿许用乳化炸药，药卷规格Ф35×

200mm，每卷重200g，选用毫秒延期电雷。

2、井壁厚度为500mm，打眼深度必须小于350mm，严禁多个炮眼同时起爆，最多起爆6个炮眼。

3、联线采用串联方式，联线工作只能有放炮员一人进行，除班长、安全员、瓦检员外，其他人员一律撤离至安全地点。

联线完毕经检查无问题后，连接放炮母线，连接母线必须为绝缘线，严禁使用裸线作连接母线。

严格执行“三人联锁”放炮制度。

4、向井下运送炸药时，必须通知绞车工慢行，吊桶内只能乘坐放炮员和押送人员，且人员不能超过3人。

5、严禁雷管和炸药放在同一容器内运往工作面，运送雷管时只能由放炮员亲自押送。

6、装配起爆药卷必须远离电器设备的安全地点进行，起爆药卷装配好后必须将雷管脚线扭结成短路。

7、火药箱必须放置在避开电器设备、警戒线以外的安全地点，并由专人负责管理，箱内不准放其它工具，火药必须放在火药箱内，不得乱扔，并上锁。

8、放炮用的母线连接线必须使用有绝缘皮的母线，严禁使用裸线作为母线连接线。

9、严禁打眼、装药平行作业。

10、放炮警戒位置：

放炮范围100m内的各个路口，风井工业广场内严禁有人停留。

11、严禁放明炮或糊炮。

12、放炮后剩余的雷管、炸药必须收集好，及时退还炸药库，严禁在施工队私自存放炸药。

13、放炮后出现拒爆后，必须立即切断电源，将母线扭结成短路，并至少等15分钟以后，才能进行爆破网路检查。

14、井下出现瞎炮、残炮时，必须按《煤矿安全规程》有关处理瞎炮的有关措施进行处理，严禁手拉、镐刨和压风吹扫。

（三）立模、浇筑：

1、邦扎钢筋、支立碹胎进行永久支护碹胎采用18#槽钢制作，墙部采用土建钢模板，拱部选用10#槽钢自制模板，钢筋砼浇注，竖筋¢

18@300，环筋¢

20@300，连接筋¢

8@600，浇注厚度为450mm，混凝土砼强度等级为C20，搭接长度不小于45D。

钢筋连接方式竖筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎搭接，连接质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》规定的最高等级，钢筋搭接长度符合设计要求，钢筋保护层内层为50mm，外层为70mm，钢筋必须按设计要求选材,并检验合格后方可进场加工使用。

表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。

绑扎钢筋结束后，立模浇筑砼；

采用厚50mm的木制堵头板（现场自制）封住堵头，堵头板设钢筋穿孔，便于下一段钢筋搭接长度符合设计。

立模浇注期间，设专人观察，严禁塌方。

2、砼浇注质量要求

①模板组装和碹胎骨架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。

②浇注后井筒净宽、净高符合设计。

③砼支护厚度、墙体基础深度不小于设计。

④砼支护的表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象。

⑤壁后充填饱满密实，无空带、空顶现象。

⑥砼表面平整度不大于10mm，接茬不大于15mm。

⑦砼支护强度达到设计要求。

⑧拆模板前，应将上面的杂物清理干净；

进行此工作时，所有工作面人员必须站在拆模上方的安全地带；

⑨浇筑混凝土时搭设的工作台必须牢可固靠，工作台不得搭设在模板上，防止跑模。

（四）回填

1、回填必须从碹的两侧同时对称回填，不准先回填一侧，后回填一侧。

2、每次回填不超过0.3m，并摊平，碾压、夯实。

此后再回填0.3m，摊平、碾压、夯实，以此往复循环一直到回填到拱基线高度。

3、回填材料采用粘土或井下的矿渣，不准使用风积沙。

（五）安全注意事项

1、进场人员必须穿好工作服，戴好合格的安全帽。

2、每班工作面作业时，必须有跟班干部现场统一指挥。

3、每班工作面作业时，必须由跟班队长或安全员专门观察工作面情况，一发现紧急情况立即撤出全部人员。

4、挖掘井壁时，必须佩戴系好保险带，安全带生根必须牢固。

5、墙体立模时，为了防止棚腿赤脚，用4寸的钢管在棚腿上打上撑子。

6、浇筑时必须使用振动棒震动。

7、进场前禁止喝酒,有喝酒、精神恍惚者，班长、队长有权制止进入工地。

8、进场前睡眠要充足、精神充沛。

9、实行班前会制度和班后汇报制度。

10、实行工作面交接班制度、岗位交接班制度。

11、实行请销假制度，不得无故旷工、迟到、早退、中途脱岗。

工作中必须坚守岗位，不得擅自离岗。

12、坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立健全安全生产、责任制和安全管理制度，定期召开安全办公会，及时排查和解决安全隐患，做到不安全不生产。

13、搞好文明施工，作到工作面整洁、工具材料摆放有序。

四、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》《操作规程》及龙达煤业有限公司有关规定执行。

山西煤炭运销集团龙达煤业

回风立井安全出口、风硐施工安全技术措施

兖矿新陆建设发展有限公司

2013年3月7日