监理细则模板Word文件下载.docx
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土方工程的挖方和场地平整允许偏差表
2、应注意的质量问题
（1）基底超挖：
开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的顺序进行开挖土方，宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。
正铲挖土机土方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。
2.2人工挖土方
柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；
（2）允许偏差项目（见下表）
项次
由设计中心线向两边量、
拉线和尺量检查
基坑、管沟外形尺寸允许偏差表
开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意；
（2）软土地区桩基挖土应注意的问题：
在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。
在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移及桩体受到破坏；
（3）基底未保护：
基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；
（4）施工顺序不合理：
土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；
（5）开挖尺寸不足：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；
（6）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：
应加强检查，随挖随修理工，并要认真验收。
2.3人工回填土
1、质量标准（注水试验合格后方可回填）
（1）保证项目
1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
3）回填土必须规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/㎝3,且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
回填土工程允许偏差表
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整度
20
用2M靠尺或楔形塞尺检查
（1）未按要求测定土的干土质量密度；
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土质量、密实度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土地块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
（3）管道下部夯填不实：
管道以下部分应按要求回填夯实，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
（4）回填土夯压密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；
回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
2.4素混凝土基础垫层
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；
3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（BGJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。
（2）基本项目
1）混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞；
2）无缝隙、夹渣层。
3）允许偏差项目（见表）
素混凝土基础允许偏差表
允许偏差
标高
±
10
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基础轴线位移
15
用经纬或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15
-10
尺量检查
5
留孔中心线位移
2、注意质量问题
（1）混凝土不密实，有蜂窝麻面：
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准等原因造成；
（2）表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；
（3）缝隙（施工缝、温度缝、气降缝等）夹渣：
施工缝处混凝土结合不好、有杂物，主要是未认真清理而造成；
（4）不规则裂缝：
基础过长、收缩、上下层混凝土结合不好、养护不够或拆模过早而造成。
第三章钢筋混凝土工程
3.1模板工程的质量控制
1、模板工程的质量预控
（1）审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
1）能否保证工程的结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分快图组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（2）对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确认是否可用或提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按图纸预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量和模板连接后的牢固。
2、隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在选用时应注意：
1）注意脱模剂对模板的适用性。
如用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；
用塑料模板时，应不使塑料软化变质；
用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2）要考虑混凝土结构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆和抹灰，应选用不影响混凝土表现粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3）要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；
在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；
当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
3、模板工程的质量控制要点
a）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查质量提供准确的依据。
b）为防止胀膜、跑膜、错位、造成断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合规范对模板的施工要求。
1）框架（独立）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定简便稳妥可靠。
宜用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
斜拉杆与地面夹角宜为3/4柱高。
2）井道（剪力墙）模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓用￠12以上的钢筋制作，间距不大于60cm。
3）模板一般采用双支柱，间距以60～100cm为宜，支柱上面垫10cm×
10m方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm，宜用穿梁螺栓加固。
4）楼板模板一般情况下支柱间距80～120cm，大龙骨间距60～120cm小龙骨间距为40～60cm。
5）对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆。
6）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/1000～3/1000。
7）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；
预埋件固定方法应可靠，防止位移。
8）模板在下列情况下要开洞：
一次支撑过高，浇捣困难；
有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；
有暗梁或梁穿过；
钢筋密集，下部不易浇筑。
9）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
10）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
11）混凝土整体结构的拆模原则：
a.底模拆除一般均应达到砼设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；
结构跨度大于8m的梁、板、和大于2m的悬臂构件应达到100%。
b.拆模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
c.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
d.在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。
e.要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中有关冬期施工规定进行拆模。
f.对于大体积混凝土或大面积整浇板的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采到保温措施，使混凝土内外温差基本平衡，夏季降低到25℃以下，冬季0度以上时方可拆模，为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快而产生温度裂缝。
3.2框架结构钢筋绑扎
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4）对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收规定。
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°
弯钩平直长度为10d。
4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°
，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm.
（3）允许偏差项目（见表）
现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）
项目
网的长度、宽度
尺量方法
网眼尺寸
尺量连续三档取其最大值
骨架的宽度、高度
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
6
绑扎箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3
9
受力钢筋保护层
（4）应注意的质量问题
1）柱筋和梁筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动模板和钢筋。
应在浇筑混凝土前进行复检，为确保质量，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经过设计单位同意。
一般采用以下处理方法：
2）骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4）箍筋搭接处未弯成135°
，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应达到135°
弯钩。
5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后，禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋、分布筋要用尺杆划线或弹粉线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8）柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭的接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
9）绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
3.3混凝土工程施工质量控制要点
1、浇筑前的质量控制要点：
对混凝土浇筑方案进行审批，模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
检查机具水、电、照明等准备情况。
在砼浇筑前，必要时进行试运转且应有保证措施。
对天气预报比较了解有必要的冬施、雨施准备；
混凝土浇灌申请书已办妥。
2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点
对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度；
混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量；
检查振捣情况，不能漏振、过振，有跑模和钢筋位移情况；
对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
工程监理工程师亲自监制的试块，在养护到期后亲自监送到试验室。
承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件确认后方可进行。
3、夏季混凝土浇筑过各中的质量控制要点
对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。
检查混凝土配合比和浇筑方案是否合理，检查养护措施是否有保证。
4、注意混凝土外观质量。
如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、板缝混凝土浇筑不实裂缝等应及时分析原因，立即采取补救措施。
第四章砌体结构工程
4.1砖墙
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk（设计要求砂浆抗压强度即试块标准养扩28d的抗压强度）；
任意一组试块的强度不小于0.75fmk。
砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
外墙转角处严禁留槎，其他临时留槎做法必须符合施工规范的规定。
（2）基本项目：
砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；
窗间墙及清水墙面封锁通缝；
混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm），砖砌体接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
构造柱位置正确，马牙槎先退后进；
上下顺直；
残留砂浆清理干净。
（3）允许偏差（见表）
基础砌砖允许偏差
轴线位移
用经纬仪或拉线和尺量检查
基础顶面标高
用水准仪和尺量检查
砖墙砌筑允许偏差表
允计偏差（mm）
墙体顶面标高
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
清水墙、柱
混水墙、柱
水平灰缝直度
清水墙
拉10m线和尺量检查
混水墙
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
与皮数杆比较尺量检查
清水墙面游丁走缝
吊线和尺量检查，以底层
第一皮砖为准
门窗洞口（后塞口）
宽度
门口高度
+15-5
预留构造柱截面（宽度、深度）
外墙上下墙口偏移
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
注：
每层垂直度偏差大于15mm者，应进行处理。
（4）应注意的质量问题：
水泥和沙都要车车过磅，计量要准确。
基础墙与墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线不否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。
防止舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；
一砖厚墙背面偏差较大；
砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从、柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物的清理干净，防止夹渣。
4.2空心砼墙和轻质砌块墙
砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。
检查出厂合格证或试验报告。
空心砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。
转达角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk.
任意一组试块的强度不小于0.75mm。
检查试块试验报告。
砖砌体应上下层错缝，每间（处）2处砖通缝不超过3处。
砖砌体接槎处砂浆应密实，砖缝平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。
固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。
（3）允许偏差项目见下表
砌体的允许偏差表
轴线位置偏移
用2m托线板和线坠检查
水平灰缝平直度
水平灰缝厚度
与皮数杆比较和尺量检查
高度
-5
构造柱截面（宽度、深度）
外墙上下窗口偏移
每层垂直度偏差大于15mm时，应进行处理。
（4）注意质量问题
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。
施工时框架梁底及柱弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。
砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，利于埋设木砖及铁件固定门窗框。
孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸预先计算砌砖层数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。
砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。
4.3砌砖工程施工质量控制要点
1、检查砌砖的现场准备工作
检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高。
以及皮数杆设立、基底清理情况以及砂浆、杂物等要清除干净。
基底若为垫层或间歇砖砌体，应事先浇水湿润。
砖含水率应控制在10%～15%，严禁干砖上墙。
冬季施工要符合规范要求。
2、监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查
应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行拌制，计量要准确。
注意投料顺序，搅拌时间不得少于1.5min。
应检查、测定拌出砂浆的质量。
监督砂浆试块的制作。
3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视工作。
检查工人墙体砌筑形式是否符合规范要求，能否按皮数杆拉线控制砖层水平，按规定设置拉结钢筋及拉结钢筋部位的砂浆饱满。
检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不少于8mm，也不应大于12mm。
砖层水平灰缝纱浆的饱满程度不得低于80%；
竖缝内砂浆应饱满。
检查砌体中的预埋件是否符合设计要求。
特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线的一致，砖面颜色协调、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素等都要加以控制。
第五章地面与楼面工程
5.1垫层
1、保证项目：
垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护等施工缝处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。
2、允许偏差项目见下表
地面垫层混凝土允许偏差表
用水平仪检查
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
3、应注意的质量问题：
检查混凝土密实情况,表面水平高度检查,不规则裂缝检查,发现质量问
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