逆作法钻孔灌注桩施工组织设计Word格式.docx
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黑色、褐黑、褐色，软塑状态。
含有机质，有异味。
属高压缩性土。
粘土
1.8
黄褐、灰黄、灰白色，可塑状。
为后期形成，仅见于3号孔地段。
无振摇反应，切口光滑，高干强度，高韧性。
属中等偏高压缩性土。
④
粉质粘土
1.4～1.5
褐黑色，软塑状。
土中夹有少量朽木，为后期形成，仅见于3号孔及补2号孔地段，无振摇反应，切口稍有光滑，中等干强度，中等韧性。
1
0.40～6.50
棕红、褐黄、黄色，硬塑～坚硬状，土中有灰白色斑状结构。
含有铁、锰质氧化物，无振摇反应，切口光滑，高干强度，高韧性、除在3、38～41和J6、J7、J18号孔缺失外，真个场地均有分布。
属中等偏低压缩性土。
⑤2
0.80～4.50
灰、灰黄、褐黄色，可塑～硬塑状。
含少量铁、锰质氧化物、无振摇反应，切口光滑，高干强度，高韧性，土层分布不均，属中等压缩性土。
⑥1
0.80～4.70
棕黄、褐黄、黄色，可塑～硬塑状。
含有铁锰质氧化物及少量粉砂，局部夹有粘土薄层。
无振摇反应，切口稍有光滑，中等干强度，中等韧性。
除J1、J2、J3、J13、J16、J17、J18、3、24、37号孔缺失外其余钻孔地段均有分布。
属中等压缩性土。
2
0.90～6.50
棕黄、褐黄、黄色，可塑～软塑状。
含有铁、锰质氧化物及粉砂，个别地段其粘性较好。
见于L1、L2、L4、L6、L8、L10～L13、L19、1、16孔地段，属中等偏高压缩性土。
⑦
粉土
1.00～10.20
褐黄、灰黄、灰色，松散～稍密。
很湿～饱和。
本层局部地段夹有粉质粘土薄层与朽木碎屑，局部含有较多粉砂，粉砂含量极不均一。
振摇反应中等，无光泽反应，底干强度，底韧性。
根据土工试验结果，其粘粒粒径<
0.005mm的含量为17.9～28.0％，平均为21.5％。
属中等压缩性土
粉细砂
0.09～9.20
灰、深灰色，松散～稍密，饱和。
局部地段夹有粉质粘土等，本层与粉土⑦层没有明显的分界线。
根据室内土工试验结果，其粘粒粒径<
0.005mm的含量为10.5~23.0%，平均值为15.9％。
层厚0.90～9.20m。
中粗砂
1.00～5.10
成份为石英、硅质岩。
粒径在0.2cm以上的含量的约占5％左右，本层分布不均，属中等压缩性土。
砾砂
1.10～2.30
灰色，稍密～中密，饱和，成份为石英、硅质岩等，粒径在0.5cm以上的含量约占15％。
属低压缩性土。
圆砾
1.00～10.80
灰白、灰黄色，稍密～中密，饱和。
主要成份为石英、硅质岩等，粒径在0.5cm以上的含量占15％，呈亚圆形状。
本层分布不均，厚薄不一，在1、8、J1、J19号地段缺失。
泥岩
0.50～5.10
灰色、青灰色，硬塑～坚硬状。
岩层中有钙铁胶结物，与粉砂质泥岩、粉砂岩呈互层状产出，为第三系岩层，属半胶结状，为极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为V级。
2.60～10.00
灰色、青灰色，坚硬状。
岩层中有钙铁胶结物，与粉砂质泥岩、粉砂呈互层状产出。
为第三系岩层，属半胶结状态，为极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为V级。
粉砂质泥岩
2.50～11.70
灰褐黄色，坚硬状。
岩层中改制胶结，局部胶结成层状，本层与泥岩、粉砂岩、泥煤呈互层状产出。
为第三系岩层，呈半胶结状态，为极软岩，岩体完整，单轴饱和抗亚强度1.27～1.59Mpa，岩体基本质量登记为V级。
1.70～22.60
岩层中有钙质胶结，局部胶结成层状，本层与泥岩、粉砂岩、泥煤呈互层状产出，为第三系岩层，呈半胶结状态，为极软岩～软岩，岩体完整，单轴饱和抗压强度18.1～21.6Mpa，单轴天然状抗压强度1.47～12.1Mpa，岩体基本质量等级为V级。
强度差异较大。
泥煤
0.50～2.00
褐灰、褐黑色、硬塑状。
分布于泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩中，呈透镜体状产出，主要分布于场地的中西部地段。
局部为煤块，本层遇水极易软化。
粉砂岩
0.80～6.60
灰黄、黄色，坚硬状。
粒状结构，局部有钙、铁质胶结薄层。
本层遇水极易软化，与前述岩层呈互层状或透镜体状产出，为第三系岩层，属半胶结状态，属极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为V级。
根据含水层在地质剖面中所处的位置及受隔水层或相对隔水层限制的情况，在场地内有两层地下水。
第一层地下水主要赋存于填土
中，属上层滞水。
该层地下水量贫乏，主要由大气降雨及生活废水补给。
水位埋深与填土层的厚度有关，初见水位标高在68.36～72.36m之间，静止水位标高在68.88～72.97m左右。
第二层地下水主要赋存于粉土
、粉细砂
、中粗砂
、砾砂
、圆砾
中，属孔隙潜水，水量丰富，稍具承压性，与邕江河水有水力联系。
初见水位标高在65.47～66.10之间，稳定水位标高在64.78～67.16m。
该层地下水位受邕江水位高低影响而变化，升降幅度约3.0m。
2.3主要工程量
本工程设计主要工程量见“表2.3”
表2.3主要工程实物量表
序号
内容
单位
数量
备注
钻孔
m3
12160.00
水下砼
6080.00
3
钢筋笼制作安放
t
450
4
钢管柱
918
6
入岩
4052.8
7
钻孔灌注桩
根
214
3管理目标
内容
目标
工期目标
总工期110日历天
质量目标
一次验收合格率100%
安全目标
重伤以上伤亡事故为零，无机械事故，无重大交通事故，轻伤率控制在1‰以内；
文明施工及环境
争创文明工地，对泥浆、废水及弃土等实行有效控制，不对环境造成污染；
5
综合治理工作目
杜绝火灾事故、刑事治安案件；
4施工策划
4.1工程施工难点
4.1.1钻孔桩穿过
砾砂、
圆砾至
泥岩或
粉砂质泥岩。
4.1.2
粉土、
粉细砂、
中粗砂、
圆砾中的第二层地下水，水量丰富，稍具承压性，与邕江河水有水力联系。
因此在钻孔桩施工中，需采取针对性措施，及时填补和置换泥浆，防止泥浆流失，保证孔壁稳定。
4.1.3在粉砂岩及粉质泥岩地层中进行桩底扩孔工艺施工，这将对钻孔成孔及扩孔施工中的钻进速度、钻压等钻进参数有一定的要求，从而对钻机性能、钻杆的抗扭性也提出了很高的要求。
4.1.4在倾斜岩面结合部钻进时，可能造成溜孔现象而影响钻孔垂直度，因此钻进时需采取针对性措施，即控制进尺深度，以最低档1档钻进。
4.1.5在钻孔桩内预埋φ630、φ720的钢管，且垂直度要求在1500以内，控制较为困难，对工艺要求较高。
4.1.6工期紧、工程量大,在连续墙施工期间，灌注桩必须24小时连续倒班作业，确保工期目标。
4.2主要施工方法策划
4.2.1钻孔灌注桩主要施工方法策划
1）根据桩径的不同规格，加工一定数量的护筒，人工挖出护筒埋设的孔，采用吊车进行护筒安装、定位。
2）本工程成孔地层条件复杂，施工工艺要求较高。
根据本工程的实际情况，在钻孔时采用正循环钻进成孔，在扩孔时采用反循环，孔深达到设计要求后提出钻具更换扩孔钻头，按要求进行扩孔施工，扩孔完毕采用反循环第一次清孔，清孔完毕桩架移至下一个桩孔；
钢筋笼采取现场整体制作，采用履带吊置于孔口一次性安装，钢筋笼采用4根Φ18吊筋固定于护筒上和控制标高；
钢管柱现场对接和牛腿焊接后采用履带吊吊至成孔位置安装、定位、固定；
采用吊车下放灌注导管，采用反循环泵进行二次清孔除淤；
最后采用导管法进行混凝土浇灌成桩。
3）由于
圆砾，进入
-1、2泥岩、
粉砂质泥岩，和粉砂岩硬度较高，桩径较大，所以本工程拟选择扭矩为40KN·
m以上的GPF2000D型钻机，配套选用φ190×
20000或φ250×
25000高强度抗扭法兰连接钻杆，在正常钻进施工中（泥岩以上土层），使用刮刀钻头切削钻进，以提高钻进效率、钻进稳定性及钻头强度，该钻头可用于钻进标贯击数在70以上的较硬硬土层、砾石砂土层，钻头上面直接装置配重块，既保证钻进压力，又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度。
进入泥、砂岩层钻进时，改用牙轮滚刀钻头钻进。
扩底部分选用渐开式三翼旋扩钻头进行旋扩施工，采用4PS反循环泥浆泵循环钻进，以便能及时排出孔底岩屑，保证成孔质量。
4）在⑦粉土、⑧粉细砂、⑨中粗砂、⑩砾砂、
圆砾钻进过程中，应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率、酸碱度等指标，应增加泥浆的粘度，防止泥浆漏失，必要时可在泥浆中掺入聚丙酰氨、CMC和KP共聚物等外加剂，以提高泥浆的性能指标，如果单靠提高泥浆的性能指标无法满足施工要求时，还可用掺入快速水泥封堵泥浆流失通道的方法。
在钻进过程中保持泥浆液面要保持在护筒顶面以上，不能低于护筒顶面。
在砂砾层及岩层钻进过程中，应配备泥浆旋流器进行砂、浆分离，泥浆旋流器的供浆系统布置在一级沉淀池内，泥浆流经一级沉淀池后经过泥浆旋流器进行砂、浆分离再流回孔内，以达到尽可能降低泥浆含砂量的钻进工艺要求，确保钻孔内泥浆性能。
5）钻孔、扩孔施工达到设计要求后，进行反循环一次清孔，一次清孔并自检合格后，会同甲方及监理共同对成孔进行验收，经检验合格方可安放钢筋笼，安装钢管，浇筑水下混凝土。
6）钻孔桩内预埋钢管因其自身垂直度要求较高，故对安装工艺、安装方法有一定的特殊要求，本公司按照贵方的安装工艺进行安装，同时密切配合贵方检测。
5项目组织管理
5.1项目组织机构
1）为了工程的顺利进行，针对本工程施工特点和规模，本着必要、精干、高效、适用的原则成立永凯现代城工程项目经理部，委派马晓峰同志任项目经理，项目经理对公司经理负责，对本工程进度、安全、质量、环保、文明施工、经济效益和社会效益负责。
项目部管理层设4个职能部门，部门主管及其职员全部抽调公司年富力强且有丰富施工经验的工程技术、管理人员，形成一个精干、高效的项目管理体系。
2）项目部决策层设项目经理、项目副经理兼项目总工各一名，负责指挥整个工程的安全、质量和进度；
管理层由工程技术质量部、安全监察部、物资部和综合办公室组成，负责各自部门归口的管理工作。
3）根据工程内容、工作量和工期要求，项目部作业层设3个专业施工队，即钻孔施工队、钢管柱安装施工队、钢筋制作安装施工队，混凝土灌注施工队。
根据钻孔桩需要24小时作业的特点，将每个施工对分成白班和夜班两个作业组。
5.2项目部主要部门职责分工
1）工程技术部负责本项目内各专业之间的组织协调工作，负责编制施工组织设计、施工进度计划，制定符合实际的安全、质量、进度技术保证措施方案并组织实施，负责工程量统计、工程技术数据收集、整理、更新工作，负责交工资料管理，代表项目部参加业主组织的与工程有关的会议及与其他相关的联络工作，积极推广和采用新技术、新工艺和新材料，确保并推动施工生产的顺利进行。
负责现场施工、标化工地、文明施工的组织管理工作及其归口工作；
代表项目部负责对各专业施工质量的检查、验收，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作；
2）安全监察部负责整个现场的施工安全的检查、监督管理，及安全保证体系运作过程中的归口管理工作；
3）物资部负责项目部原材料、半成品以及配件的采购、验收、储运、发放工作，负责材料检试验、材料代用变更联络等归口管理工作；
4）综合办公室负责项目合同管理、计划统计、工程预结算和劳资管理，同时也是公司财务管理部的派出机构，负责项目部内部财务工作及与公司的财务结算等归口工作；
负责项目部日常工作、与外单位的联系及公司有关文件的上传下达，并负责项目部所属工程范围内的治安保卫、消防工作。
5）专业施工队服从项目管理层的组织安排，根据各专业分工，完成各自施工作业任务。
专业施工队任务划分如下：
钻孔施工对队施工队：
负责成孔施工；
钢筋施工队：
负责钢筋制作安装；
钢管柱施工队：
负责钢管柱，调运及安装；
混凝土灌注施工队：
负责灌注混凝土；
5.3项目经理部主要管理人员名单（见“表5.3”）
表5.3项目经理部管理人员名单
姓名
性别
年龄
学历
职称
拟任职务
马晓峰
男
39
大专
工程师
项目经理
白秉英
37
项目副经理兼总工
马平平
施工负责
邵解明
安全员
章权文
30
施工员
质量员、测量员
陈义鹏
材料员
5.4质量管理体系
项目部建立以项目经理为质量第一负责人的三级质量管理体系，即项目经理部、施工队、班组三级质量管理体系，实行质量工作统一领导，分级管理。
工程技术质量部是本项目质量管理的主管部门，安全监督部、物资部、办公室是项目质量管理的协办部门，工程技术质量部直接受项目经理领导，接受项目总工、项目副经理的质量工作指导，施工队设专职质量员，负责本施工队的质量检查、监督和指导工作，班组长对本班组的施工质量负责。
详见“图5.4项目质量管理体系框图”
5.5安全管理体系
1）坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。
2）坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全管理组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。
贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。
提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。
3）项目部建立以项目经理为安全第一负责人的三级安全管理体系，即项目经理部、施工队、班组三级安全管理体系，实行安全责任层层落实，安全措施分级实施。
项目经理全面负责该项目的施工安全；
项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；
施工技术负责人（总工程师）负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；
安全监察部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制订、监督、检查和落实；
各施工队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的监督、检查和落实；
各施工班组由班组长任兼职安全员并建立安全岗位监督制，加强施工过程中的安全控制。
4）项目安全监察部是本项目安全检查、监督的主办部门，工程技术质量部、物资部、综合办公室是项目安全管理的协办部门，项目安全监察部直接受项目经理领导，接受项目总工、项目副经理的安全工作指导。
详见“图5.5项目安全管理体系框图”。
6资源配置计划
6.1劳动力安排计划
该工程工序组织既有分段流水，又有交叉搭接，劳动力组织特点是专业工种多，随工序的展开多工种配合施工要求高。
因此在施工过程中劳动力安排应做到相对固定，动态管理，统一调配，保持工序的合理流水节拍，达到提高工效的目的。
具体的劳动力安排见
“表6.1”
表6.1劳动力安排计划表
工种
人数
普工
10
水工
木工
钢筋工
测量工
钻机操作工
40
电焊工
8
15
起重工
砼工
钻机维修工
电工
6.2主要施工机械设备配置计划
6.2.1灌注桩施工主要施工机械设备表
表6.2.1灌注桩施工主要施工机械设备表
机械名称
规格型号
使用计划
钻机
GSP-20型
台
第1天～第102天
第30天～第110天
履带式起重机
50t
第1天～第110天
泥浆泵
4PS
14
3PNL
28
86型
12
9
泥浆旋流器
FXJ-300
电焊机
BX-500
11
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋切断机
GQ40-1
13
水下砼导管
φ200×
2500
m
120
7施工总平面布置
7.1总平面布置原则
1）按照《桩基平面布置图》、《南宁永凯现代城岩土工程详细勘察报告》，结合施工现场实际情况，根据国家现行有关标准、规定，进行平面规划，突出“有序、安全、文明、环保、”的特点，本着合理、节约、满足施工要求、便于施工管理的原则，进行施工平面布置（附图五施工现场总平面布置图）。
2）在同一场地内，生产区域和生活区域分开布置，生产设施尽量安排在施工区域附近；
生活区域可在当地租赁。
7.2泥浆池
泥浆池用MU10标准砖M5标准砖砌筑4只3000*4000*12000MM的泥浆池，泥浆池垫层为C10无筋砼，埋地深度2500MM（平面位置见附图七硬地坪图，剖面见泥浆池剖面图）；
7.3浇筑砼地坪：
根据设计与施工规范要求，桩中心位置偏差≤20mm，桩体垂直度偏差≤1400（桩长）。
为保证桩体的位置偏差和垂直度符合设计与施工规范要求，施工场地必须浇筑砼地坪。
其必须浇筑的理由有以下几点：
1）、当桩机在自然土地坪上施工，由于地面软硬不一样，桩机工作时产生的震动容易使桩机向土质较软方向下沉，使桩机产生倾斜，从而使桩体的垂直度与标高达不到设计要求。
而砼地坪就不存在有自然土地坪的弊病，它不会由于桩机在工作时产生的震动，而出现下沉现象。
在成孔时稳定性大大增强，当稳定性好了，垂直度也自然的可以确保。
2）、砼地坪对测量定位复核有诸多好处，比如：
①方便监理进行桩位的复核；
②对护筒埋设定位的精度也有所提高，继而使桩中心位置得以较精确的控制等等；
③有利于提高钢管柱标高精度，便于梁板接驳。
④消除大型机械碾压挤土导致的护筒倾斜、位移等隐患。
⑤有利于场容美观整洁，便于文明施工管理。
3）、浇筑砼地坪便于车辆行走，钻孔灌注桩可直接利用搅拌车进行灌注，从而减少由泵车灌注产生的费用。
4）、浇筑砼地坪也是50T履带吊车负载行走的必要条件。
综上所述，浇筑砼硬地坪是必要的。
根据施工实际情况，混凝土整体地坪浇筑厚度考虑为150mm，混凝土强度等级为C20。
内配双向单层Φ钢筋网。
气象资料表明南宁地区暴雨天气较多，施工排水较为困难，故此项目部讨论决定在东西方向S∽R轴及E∽H轴间分别修筑两条排水沟（排水沟用MU10标准砖M5砂浆砌筑，沟壁用1：
2水泥砂浆粉刷），积水后再用水泵抽出。
外围一圈可通过连续墙比导墙低400mm左右的先决条件排水（沉淀后用水泵抽入市政污水井）。
（附图七砼硬地坪图）
8钻孔灌注桩施工工艺及技术措施
8.1施工工艺
钻孔灌注桩施工总体工艺流程图
8.2测放桩位
根据桩位平面图，建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向，钢尺量距按平面图位置确定各桩位点，每个桩位点南北方向用墨斗在砼地坪上弹上过桩位点直线，再用红油漆在直线上标出距桩心2m控制点，点位误差精度<
3mm。
8.3护筒制作
本工程需采用特制钢护筒进行钻孔与钢立柱施工，护筒采用钢制护筒。
护筒采用10mm厚钢板加工而成，加强带钢板为6mm厚，上口加强带高为100mm，内经比桩径大100mm，下口加强带高为300mm，在千斤顶滑槽离护筒底口100mm处设置一个小挡块为千斤顶下放进行定位。
三脚架为正三角形，用200mm槽钢制作而成，并在立柱刮削处割开100mm小口为立柱挂销进行限位，三个角与护筒用φ32mm螺纹钢焊接连接。
滑槽采用10mm厚钢板与护筒焊接，并与护筒一起加工而成，高度为1900mm，滑槽宽度与千斤顶靠背宽度一致，滑槽间隙10～20mm并能使千斤顶滑动自如。
8.3.1护筒埋设（注：
回填杂土区域方案另定）
护筒埋设前需对钻孔中心进行测量放样，根据放样的钻孔中心做出标记，采用人工挖坑法埋设，挖孔深度不能超出护筒高度，防止护筒底部空悬，；
挖孔直径大于护筒直径0.2m为宜，这样使护筒便于加固；
挖好护筒孔位后护筒底部增加100高，100宽C20砼腰带垫层，这样在成孔时才不会出现护筒底部与原土处坍孔现象，用吊车吊入护筒时根据钻孔中心做出的标记对护筒进行教正，护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用中砂填实，埋设后的护筒再进行复测，保证护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm，护筒埋深为2.0m，在施工中，护筒定好位后四周用中砂填实至砼地坪，再焊接槽钢加固（详见护筒埋设示意图）钻孔桩浇灌后，需对护筒进行拔除，护筒起拔一定要在浇灌完48小时以后（混凝土与钢立柱已凝固），并在钢护筒内横穿扁担来防止起拔过程中护筒变形。
8.3泥浆护壁
1）泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。
施工期间应考虑使用泥浆池来维持泥浆循环，布置位置应不妨碍钻孔桩施工的施工场地内。
为确保顺利施工每台钻机配备一套泥浆循环系统。
泥浆池采用红砖砌筑，泥浆池埋深于地面以下2m，泥浆池的容量应在单孔方量两倍以上，且不少于两级沉淀，泥浆池内大颗粒岩屑
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