《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》HJT 386Word文档格式.docx

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本标准国家环境保护总局2007年12月3日批准。

本标准自2008年3月1日起实施。

本标准由国家环境保护总局解释。

1

1适用范围

本标准规定了工业废气吸附净化装置的技术要求、检验方法和检验规则。

本标准适用于处理风量为50～20000m3/h，去除气态或气溶胶态污染物的工业废气吸附净化装置。

2规范性引用文件

本标准内容引用了下列文件中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

GBJ122工业企业噪声测量规范

GB8987污水综合排放标准

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用标准

GB/T15502空气质量苯胺类的测定盐酸萘乙二胺分光光度法

GB/T14677空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气相色谱法

GB/T15501空气质量硝基苯类的测定锌还原盐酸萘乙二胺分光光度法

GB/T15263环境空气总烃的测定气相色谱法

GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法

HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1工业废气吸附净化装置（以下简称吸附装置）

指利用固体吸附剂，如活性炭、硅藻土、硅胶、沸石和分子筛等去除工业废气中污染物的设备及附属设备，包括固定床、移动床和流化床吸附器等。

吸附装置一般由吸附单元、解吸单元、过滤单元、电控设备和安全装置等组成。

3.2净化效率

净化装置捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。

2

C1Qsn1－C2Qsn2

η＝×

100%

C1Qsn1

式中：

η为净化装置的净化效率，％；

C1、C2为净化装置进口和出口污染物的浓度，mg/m3；

Qsn1、Qsn2为净化装置进口和出口标准状态下干气体流量，m3/h。

3.3压力损失

指气流通过吸附装置的流动阻力，即进口与出口处平均全压之差，kPa。

3.4运行噪声

指与风机组成一体化的吸附装置，在正常工况下的运行噪声，取距风机周围1m处的最大噪声值，dB（A）。

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1吸附装置应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。

4.1.2污染物为腐蚀性气体的吸附装置，应选用抗腐蚀材料制造或按HGJ229进行防腐蚀处理和验收。

4.1.3吸附剂应符合国家有关标准，并有由国家相应检验机构出具的质量检验合格证书。

气体通过吸附剂时不得产生新的污染物。

4.1.4吸附剂的脱附再生工艺应不产生二次污染。

4.2性能要求

4.2.1吸附装置净化效率不低于90%。

4.2.2吸附装置压力损失不大于2.5kPa。

4.2.3吸附装置的焊缝、管道连接处、换热器等均应严密，不得漏气。

4.2.4正常工况下吸附装置出口污染物的排放浓度应达到国家或地方排放标准的要求。

4.2.5运行噪声不大于85dB（A）。

4.2.6吸附装置主体的大修周期不小于1年。

4.3安全要求

4.3.1吸附装置应防火、防爆、防漏电和防泄漏。

4.3.2吸附装置主体的表面温度不高于60℃。

4.3.3吸附单元应设置温度指示、超温声光报警装置及应急处理系统。

3

4.3.4吸附单元应设置压力指示和泄压装置，其性能应符合安全技术要求。

4.3.5污染物为易燃易爆气体时，应采用防爆风机和电机。

4.3.6由计算机控制的吸附装置应同时具备手动操作功能。

4.4其它要求

吸附装置气体进出口管道上应设置气体采样口。

采样口的位置应符合本标准附录A中

A1.1的规定。

5检验方法

5.1吸附装置的净化效率、压力损失、气密性、运行噪声、表面温度、污染物的排放浓度等的检验按附录A进行。

5.2声光报警装置的性能检验

空载时开启加热电源，当温度指示达到设定温度时，应发出声光报警信号。

5.3防爆泄压装置的破开压力

用封口法兰封闭吸附装置的进、出气口，把压缩空气缓缓送入净化装置，当压力指示达到设定限值时，泄压装置应完成泄压动作。

5.4吸附装置的大修周期采用两个以上的用户现场调查确定。

6检验规则

6.1检验分类

吸附装置的检验分为出厂检验和型式检验两类。

6.2出厂检验

6.2.1每台吸附装置须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

出厂时应附有证明产品质量合格的文件。

6.2.2出厂检验按4.1、4.3和4.4进行。

6.3型式检验

当有下列情况之一时，制造厂应进行型式检验：

a）新产品投产鉴定时；

b）生产工艺或主要材料有重大改变时；

c）停产时间在半年以上又恢复生产时；

d）批量生产中的定期抽检，每年至少进行一次；

e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

4

6.3.1型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，且不少于两台。

6.3.2检验项目及要求见表2。

6.3.3型式检验结果应符合表2的规定，有任何一项不合格时，应加倍抽样复检，仍不合格则判定为不合格。

表2型式检验项目

7包装和标牌

产品包装和标牌按GB/T13384和GB/T13306的有关规定执行。

序号项目要求

1净化效率*符合4.2.1的规定

2压力损失符合4.2.2的规定

3气密性符合4.2.3的规定

4污染物排放浓度*符合4.2.4的规定

5运行噪声符合4.2.5的规定6吸附剂符合4.1.3的规定

7吸附剂的再生系统和工艺符合4.1.4的规定

8制造质量符合4.1.1、4.1.2的规定

9安全要求符合4.3的规定

*：

根据吸附装置应用范围确定需测定的污染物种类。

5

附录A

（规范性附录）

工业废气吸附净化装置性能检验方法

A1采样

A1.1采样口位置和采样点

A1.1.1采样口应设在气体净化设备进口和出口管道上，尽可能靠近气体净化设备主体。

A1.1.2气态或蒸气态净化对象的采样点，应避开涡流区管段，选择在管道中心位置。

A1.1.3雾滴或颗粒物采样、气体流量的测量，采样点或测量点应按以下原则确定：

a）优先选择在垂直管段采样或测量；

b）避开管道弯头或断面急剧变化的部位；

c）采样或测点位置距弯头、变径管下游方向不小于6倍直径，距上述部件上游方向不小于3倍直径。

A1.2采样系统

A1.2.1注射器采样系统

注射器采样系统由采样管、过滤器、注射器、抽气泵、洗涤瓶组成。

装置示意图见图A1。

A1.2.2吸收瓶（管）采样系统

吸收瓶（管）采样系统由采样管、吸收瓶（管）、温度计、压力表、流量计、抽气泵组图A1注射器采样系统

1-烟道；

2-滤料；

3-加热采样管；

4-加热电源接头；

5-注射器；

6-吸收瓶；

7-抽气泵；

8-活性炭过滤器

6

成。

装置示意图见图A2。

A1.3采样应在正常工况下进行。

对气态或蒸汽态污染物按一点法采样；

对雾滴或颗粒物采样应按等速采样方法进行，采样点数目按GB/T16157确定。

A2温度测量

A2.1对常温气体使用玻璃水银温度计测量（需防止测孔漏风）。

一般只需测量管道中央部位的温度，管道较粗时，插入深度不应小于200mm，待温度稳定不变时读数。

A2.2对高温气体使用热电偶温度计测量：

1）800℃以下用镍铬─康铜热电偶；

2）800℃～1300℃用镍铬—镍铝热电偶；

3）1300℃～1600℃用铂─铂铑热电偶。

A2.3吸附装置表面温度用表面温度计测量。

A3湿度测量

按GB/T16157《固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法》中有关排气中水分含量测定的规定进行。

气体温度在100℃以下时，使用干湿球温度计测定；

气体温度在100℃以上时，采用冷凝法或重量法测定。

A4气体流速的测定

A4.1设备进、出口气体流速

用标准比托管或经过校正的非标准型比托管（如Ｓ型比托管），配倾斜式压力计测定净化设备进、出口管道内气体动压，并按下式计算：

图A2吸收瓶采样系统

1-滤料；

2-加热采样管；

3-旁路吸收瓶；

4-温度计；

5-压力计；

7-流量计；

8-抽气泵；

9-干燥瓶

7

2Pd（273＋Ts）·

Pd

Vs＝Kp（──＝128.9Kp（───────—

ρMs（Ba＋Ps）

Vs为设备进口或出口处气体流速，m/s；

Kp为比托管修正系数；

Pd为管道内气体动压，Pa；

ρ为管道内气体密度，kg/m3；

Ts为管道内气体温度，℃；

Ms为管道内湿气体分子量，kg/kmol；

Ba为大气压力，Pa；

Ps为管道内气体静压，Pa。

当管道内气体成分与空气近似，其露点在35～55℃之间，绝对压力在97～103kPa之间时，Vs可按下式计算：

Vs＝0.076Kp·

（273＋·

在接近常温、常压（t＝20℃，Ba＋Ps＝101300Pa）条件下，管道内气体流速Vs可按下式计算：

Vs＝

A4.2管道内平均流速取多次测量的算术平均值。

A5气体流量的测定

A5.1吸附装置进、出口管道内湿气体流量按下式计算：

Qs＝3600·

F·

Vs

Qs为进、出口湿气体流量，m3/h；

F为测定断面面积，m2；

Vs为测定断面湿气体平均流速，m/s。

A5.2标准状态下干气体流量按下式计算：

Ba＋Ps273

Qsn＝Qs·

─────·

─────（1－Xsw）

101300273＋Ts

Qsn为标准状态下干气体流量，m3/h；

Ps为进口或出口气体静压，Pa；

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Ts为进口或出口气体温度，℃；

Xsw为进口或出口气体中水分含量体积百分数，％。

A6污染物浓度测定

部分污染物的浓度测定方法和采样方法见表A1。

表中未列出的污染物的采样和浓度测定方法，执行有关的国家标准。

尚无国家标准的污染物的采样和浓度测定方法，暂执行《空气和废气监测分析方法（第四版）》，（中国环境科学出版社2002年）。

表A1部分污染物的浓度测定方法和采样方法

序号

污染物采样方法浓度测定方法试验

方法

1汞及其化合物气泡吸收管采样冷原子吸收法

2酚类气泡吸收管采样气相色谱法或

4-氨基安替比林分光光度法

3氯乙烯活性炭吸附采样管采样气相色谱法

4甲醛气泡吸收管采样分光光度法或

气相色谱法

5乙醛注射器采样气相色谱法

6丙烯醛多孔玻板吸收管采样4-己基间苯二酚分光光度法

7甲醇气泡吸收管采样气相色谱法

8苯胺类多孔玻板吸收管采样盐酸萘乙二胺分光光度法GB/T

15502

9丙烯晴活性炭吸附采样管采样气相色谱法

10硝基苯类多孔玻板吸收管采样锌还原-盐酸萘乙二胺分光

光度法

GB/T

15501

11苯、甲苯、二甲苯注射器采样气相色谱法

12总烃注射器采样气相色谱法GB/T

15263

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A7净化效率的测定

在吸附装置的进、出口同时进行标准状态下干气体流量和污染物浓度测定并计算净化效

率。

A8气密性检验

A8.1气密性试验前，吸附装置上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件应装配齐全，并经检查合格。

A8.2所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不得低于15℃。

A8.3试验时，压力应缓慢升至工作压力的10％，保持10min，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。

检查合格后，继续缓慢升压到规定工作压力的50％，其后按每级为规定压力的10%的级差，逐级升压到规定工作压力，保持30min。

用喷涂发泡剂等方法，检查所有焊缝和工作连接部位有无泄漏。

A9运行噪声的测定

A9.1运行噪声的测定按GBJ122执行。