北汽株洲基地技改项目冲压焊装车间钢结构工程安全技术交底Word文件下载.docx
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4）按施工平面布置图划分：
材料堆放区、构件按吊装顺序进场。
5）在拼装区、安装区设置足够的电源。
6）做好有关测试及安全、消防准备工作。
7）参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。
1.1.2构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件现场有条件处理时由现场施工队负责处理，现场无处理条件时退回制造厂处理，必须保证结构上使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下：
1）构件外形几何尺寸。
2）随车资料。
对进入现场的构件必须据有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定
表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
1.1.3现场构件的防护
1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。
3）构件吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
1.1.4构件的摆放和对场地的要求
1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。
将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。
2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。
3）场地要求坚实、平整，并且能够行走25吨级汽车吊。
1.2钢结构安装
1.2.1主结构安装
1.2.1.1杯口式钢柱安装工艺流程
杯口式钢柱安装工艺流程：
弹线——杯底抄平——柱的吊升——对位和临时固定——柱的校正——柱子最后固定
1.2.1.2钢柱吊装前准备
钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理工序交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
1.2.1.3钢柱吊装
⑴钢柱安装方法
本工程钢柱包含预埋螺栓式H型钢柱及杯口插入式箱型柱两种形式。
钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。
钢柱安装使用汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。
⑵就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其基础位置上方200mm时使其稳定，对准基础缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础混凝土边缘。
落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。
调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
就位误差控制在规范允许范围以内。
⑶钢柱标高调整时，在杯口式钢柱基础底部使用500*500垫板配合500*200的斜垫铁进行找平，使用水准仪超平找准钢柱底板标高作为垫铁的顶面标高，使钢柱就位后标高满足设计标高要求，在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其安装就位后的安装标高。
⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
⑸调整完毕后，将钢柱底部螺栓进行拧紧。
1.2.1.4吊车梁安装
钢柱吊装完成并经校正固定后，即可吊装吊车梁等构件，吊装方案采用两点水平起吊，随吊随校，先焊连后吊装的施工方案。
吊装准备工作（划线）——吊车梁吊装、校正——制动桁架焊接固定—车挡固定。
吊装就位时应缓慢落钩，横向以限位垫块定位，纵向直接与已安装好的吊车梁端部顶紧，用临时普通螺栓固定。
检查另一端与中线间的偏差，做为下次加垫片的依据。
第一跨吊车梁的就位尤显重要，应引起高度重视。
吊车梁的梁高较高，吊装就位及校正过程中应注意其稳定性，待吊车梁点焊固定后方可松钩。
吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。
1.2.1.5平台梁的安装
确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，等梁与牛腿对准后，用冲钉穿孔作临时就位对中，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉中，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。
每个节点上使用的临时螺栓和冲钉不少于安装总孔数的1/3，临时螺栓不少于三套，冲钉不宜多于临时螺栓的30％。
调节好梁两端的焊接坡口间隙，并用水平尺校正钢梁与牛腿上翼缘的水平度达到设计和规范规定后，拧紧临时螺栓，将安全绳拴牢在梁两端的钢柱上。
在完成一个独立单元柱与框架梁的安装后，即可进行次梁和小梁的安装。
钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。
处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用机械方式扩孔，不得采用气割扩孔的方式，扩孔后的孔径不得超过1.2倍的螺栓直径。
1.2.1.6楼承板的安装
楼承钢板板的铺设按板的布置图进行，首先在梁上用墨线标出每块板位置，将运至钢结构厂房施工现场的板按型号和使用顺序堆放好，接墨线排列在梁上，并对开洞、切口的板作补强处理。
除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。
压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。
边模施工放样按边模扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
压型钢板铺设后，应将板与板、板与钢梁进行焊接连接，但对钢框架需进行安装校正的楼层，在风吹不跑的情况下，应临时固定一端，将另一端作滑动处理、如果压型钢板连续布置通过粱时，可直接采用圆柱头焊钉穿透压型钢板，焊于钢梁上。
1.2.1.7钢梁安装
钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离。
钢梁吊装施工过程中要吊点位置钢丝绳采取保护措施，防止钢梁锐边割断钢丝绳，同时钢梁吊点位置吊索角度不小于450，钢梁使用钢丝绳直接绑轧或采用专用夹具进行吊运。
钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳。
起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。
为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。
在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的柱头两端各安排两名安装工，准备安装钢梁。
钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓。
1.2.1.8屋面H型钢桁架安装
先进行钢柱间钢托架的整体吊装，钢托架桁架就位后,再次检查构件的轴线位移、标高等,确保无误后,再安装钢屋架构件，重复以上检查程序,依此吊装各构件到指定位置,然后空中对接。
一个构件就位后，应在构件的对接位置安装限位卡、定位槽等工具，确保下个构件的平稳就位，直至构件整体安装完成，所有构件形成一个稳定的整体结构。
整个厂房尺寸面积为312m*220m，尺寸面积大，安装质量要求高，对后续围护、幕墙结构的施工影响大，需控制好钢柱的安装误差。
由于钢材本身存在着热膨胀，大尺寸钢结构在温度条件变化的情况下膨胀更加明显，钢构件在制作及安装过程中，均应进行经验调差25mm，钢柱安装控制过程中柱距也应负25mm，桁架的就为采用在钢柱两侧对拉钢丝绳的方式进行安装。
1.2.2围护结构及支撑隅撑安装
1）屋面檩条安装：
当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。
2）墙面檩条安装：
当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在脚手架平台上，用白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。
3）隅撑安装：
主体焊接完成后，进行隅撑连接。
二、钢结构测量
2.1钢柱测量校正
1）钢柱垂直度校正
钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。
A钢柱校正分四步进行：
初拧时初校；
终拧前复校；
焊接过程中跟踪监测；
焊接后的最终结果测量。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。
焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
B钢柱垂直度测量方法
初校正：
采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正：
用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，使用揽风绳进行校正调整。
2）钢柱标高控制
以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。
3）钢梁测量：
钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；
在钢梁表面弹出钢梁的中心线。
将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；
根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。
在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。
三、高强螺栓施工
3.1安装前的准备
1）高强螺栓的试验与检验
1.1抗滑移系数试验
本工程采用10.9级摩擦型连接高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验，做3组。
试件板尺寸如下图：
1.2扭矩系数复验
在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。
连接副扭矩系数复验用的记量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
2）高强螺栓运输与储存
2.1运输
高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。
钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。
高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
2.2高强螺栓仓库保管
2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度≥300mm以上。
2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。
剩余的，要妥善保管。
不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。
2.2.3经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行。
经鉴定合格再进行使用。
3.2高强度螺栓施工管理
1）施工管理者
在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。
2）天气管理（气候条件）
降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完
3）摩擦面管理
在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。
3.3高强度螺栓施工
1）临时螺栓的终拧
1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。
1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。
2）高强度螺栓插入
2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。
2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。
另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
3）初拧
3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。
3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记
3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。
4）终拧
4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完，终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查。
4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。
5）高强螺栓施工流程
钢结构施工安全交底内容：
安全防护
安全帽:
在配戴安全帽时，应先检查安全帽外壳是否有破损，内部帽带是否齐全，无破损、发霉；
帽扣是否有脱落、破坏；
如发现以上情况，应及时更换安全帽，不得戴有“病”的安全帽进入现场进行工作。
安全带（索）：
①安全带（索）应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带（索）上各种部件不得任意拆掉。
②安全带应经常性作重力试验，试验方法为：
用80kg重的砂袋做自由落体试验，未出现破损，断裂者方可继续使用。
若有轻微破损，都不得进入工地现场使用。
③安全带（索）若外观有破损和发现异味（发霉味）时，立即更换。
④安全带（索）使用3年后，必须立即报废，不得进入现场使用。
三．进入施工现场，作业人员不得穿拖鞋，带鞋带者必须系牢，进入高处作业者，不得穿光面或硬底鞋。
四．梯子：
爬梯下垫层必须平整、硬化，爬梯的伸缩节必须扣牢，并把梯绳捆牢。
爬梯升高超过4M时，梯下必须有专人看护，禁止一人独自爬攀。
爬梯须和固定物（如：
墙、柱）捆牢。
五．手持电动机械：
手持电动工具必须有漏电保护开关，使用前须作试运行。
电动工具之电线须完好无损，手持处1.5M内，不得有电线裸露、开叉。
使用电源采用三相五线制。
六．电焊机：
电源采用三相五线制。
登高作业时，地面周围10m内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。
在工作过程应设有专人监护，作业现场必须备用消防器材。
登高焊割人员必须使用标准的防火安全带，长度不超过2m，穿防护胶鞋，安全绳的挂钩应挂牢，操作人员必须手戴绝缘手套、戴防护镜，裤腿扎牢。
登高焊割时所使用的工具，焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人，操作人员不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面人员。
七．吊车：
吊车在起吊过程中，必须有专业看护，吊臂范围内严禁站人。
吊车司机必须听信号人员指挥，不得私自操作，吊车钢丝绳必须经常检修。
如有破损，立即更换，不得带病工作。
八．高处作业：
①患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病者以及医生认为不宜登高作业的人员，不得进行高处作业。
②班前喝酒者，不得进行高处作业。
③六级以上大风、雨及雾天气候条件下，不得进行高处作业。
④安全帽、安全带、安全鞋不合格者，不得进行高处作业。
⑤高处作业时，必须设有看护人，不得单独作业。
⑥高处作业时，不得进行嘻闹、追逐。
⑦高处作业时，使用物品不随意堆放，应放入工具袋内或者用绳子捆牢，以免随落伤人。
具体现场安全管理：
1、施工人员进入施工现场不得穿拖鞋、赤脚；
不戴安全帽，电气操作人员不穿绝缘鞋。
特种作业人员不得必须持证上岗，严禁无证上岗，施工人员不得吸烟进入现场，地脚螺栓应堆入整齐，不得乱放，地脚预埋基坑较大或雨水过后，土质轻软时，基坑边坡应加以支护，不得进入有塌方危险的基坑中进行地脚预埋。
电焊工必须参照进场教育交底进行作业，不得违章作业。
急救处理：
若突发事故应立即拔打120急救，并保持现场完整，待调整事故原因，采取对策，消除不安全因素并提供完整的事故报告。
2、施工人员进入工作区必戴好安全帽并扣好帽带，穿着工作鞋并绑紧鞋带，高处作业必须配挂安全索，并附着于身上，若配挂安全袋，并扣好袋口，保持施工现场所有的走道、阶梯、吊车行走路线必须通行无阻；
工具及物体使用完毕须归还原处，钢构构件及附件须堆放整齐、分类；
尖锐或易伤人的物品应要妥善放置，并加标示牌标明。
3、钢构吊装：
起重机须和司索、信号人员密切合作，听从信号指挥，在钢构件起吊前，须检查吊索及钢链是否合格，起吊构件之重量是否在起重机起吊范围内；
非工作人员禁止进入工作区，起重机司机司索必须持有上岗证。
构件起吊过程中必须有牵引绳索，吊物下方不得有人
4、电动机械：
手持电动机械应戴绝缘手套，每种电机必须配有一个漏电保护器。
不得以把线、钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须接牢固。
电焊时，电焊机要设单独的开关，焊钳与把线绝缘爬梯登高，清除焊渣时，应戴好防护眼镜或面罩，施工现场周围应清除易燃物品。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
5、氧气焊割：
氧气瓶与乙炔瓶安全距离为5M，施工现场不得有易燃、易爆物品，氧气瓶要避免碰撞和剧烈震动，不得曝晒，点火时焊枪不得对人，移动时，应关闭气体，不得手持连接胶管的焊枪。
爬梯、登高若必须时，需有人协助工，工作完后，应将气体钢瓶关好，拧上安全罩，检查场地确认无着火危险方准离开。
施焊时，须有安全人员开立了“明火动火证”方可作业。
6、违规罚款：
特种工无证上岗200元/人次，进入施工现场未戴安全帽100元/人次，高空作业人员未系安全带200元/人次。
施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底，班组应进行安全技术交底。
7、防滑：
施工人员施工时应小心行走，避免滑倒，在未铺彩板的屋面和铺岩棉时行走，应在屋面绑好安全索（钢绳索大于６mm），并将安全带系在安全索上。
施工人员禁止高空掷物品，下雨时禁止高空作业。
在有防范设施高处和陡坡必须系安全带；
进入工地必须戴好安全帽，高空作业人员禁止穿人造鞋底。
使用竹梯子或Ｃ型钢上下端应绑扎牢固；
梯子上只允许一个人操作，梯子上有人时不准移动，施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关；
9、夜间施工：
屋面、墙面围护系统原则上禁止夜间施工，如必须施工时，班组长需先申请，经同意后，管理人员跟班作业，严格按照有关安全规范作业，并且保证有足够的灯光；
10、文明施工：
严禁乱丢余料，施工时，要统一收集余料，下班后，统一分类堆放；
急救之处理：
采取必要之急救措施，收集相关资料及照片证据，重大事故保持现场完整，等待调查事故原因，采取对策，消除不安全因素并提供完整事故报告；
11、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
12、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
13、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
14、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
15、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
16、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
17、项目部应当根据工程实际情况制定安全应急预案并演练，预付安全事故发生。
安全用电措施
1.保证可靠的接地与接零，必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏，所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线地线必须采用绿／黄双色线，严格与向线、工作零线相区别，杜绝混用，保护零线应由电源进线第一级漏电保护器电源侧的零线引出，并作重复接地。
且在配电线路和末端分支线分配电箱处作重复接地，接地电阻值不大于10欧姆，保护零线的截面应不小于工作零线的截面。
如架空敷设间距大于12米时，采用绝缘截面不小于16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
电气设备的正常情况下，不带电的金属外壳、管道、操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接地、接零，同一供电网不允许有的设备作保护接零，有的设备作保护接地。
2.电气设备的设置、安装、防护与维修及维修人员的操作必须符合JG--4688《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
3.开关箱实行一机一闸一漏电开关，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应不大于0.1秒。
漏电保护器前应有隔离开关。
4.开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。
导线之间的接头（含地线的接头）必须绝缘包扎。
导线上严禁搭、挂、压其他物体。
配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，并应配锁由专人负责。
5.电气装置应定期检修，禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作，悬“不得合闸”标志牌，检修人员应穿戴绝缘鞋，使用电工绝缘工具。
6.对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
安全防火措施
1.根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器，油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。
2.重点防火部位设置防火警示标志。
3.施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：
焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。
焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；
高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。
立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。
4.氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置间距不得少于2m；
使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；
与明火作业点间距不得少于10m。
夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。
5.合理配置及定期检查各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
6.电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
7.在总配电箱配置绝缘灭火器材。
8.加强电气设备相间和相—地间的绝缘、防止闪烁。
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