防火门防火卷帘招投标技术要求Word文档下载推荐.docx
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0.4＜W≤1.5
≤60
＞1.5
≤70
3.4材料及零部件
3.4.1主要零部件使用的原材料，宜采用表2中的规定。
零部件名称
原材料名称
应符合标准
帘板、座板、导轨、门楣、箱体
镀锌钢板和钢带
普通碳素结构
GB面无私2518
GB700
卷轴
优质碳素结构钢
普通碳素结构钢
电焊钢管、无缝钢管
GB699GB700
YB242YB231
支座
灰口铸铁
GB700GB9439
注：
允许使用性能不低于表列材料的其他材料。
3.4.2主要零部件使用的原材料厚度宜采用表3的规定。
材料厚度，mm
帘板
1.2~2.0
座板
≥3
导轨
掩埋型1.5~2.5,外露型≥3.0
门楣
1.0~2.0
箱体
0.8~1.0
3.5主要零部件尺寸公差应符合表4的规定。
允许偏差，mm
△L=4△b=1△σ=1
掩埋型
△a=2△b=2
外露型
座板、卷轴、箱体
△L（△L1；
△L2）=4
3.6帘板
3.6.1相邻互锁帘板串接后转动灵活，摆动±
900不允许脱落。
对具有防烟性能的重叠形帘板串接后，摆动±
3.6.2帘板两端挡板或防窜机构要装配牢固，装配成卷帘后，帘板窜动量不得大于2mm。
3.6.3帘板要平直，帘板直线度每米不得大于1.5mm，全长直线度不得超过0.12%。
3.6.4帘板装配成卷帘后，不允许有孔洞和缝隙存在。
3.6.5具有防烟性能的帘板，内外鼻钩串接后的接触面成弧面接触，弧度角在300范围内必须接触。
3.6.6帘板装配成卷帘后，在运行时不允许有倾斜，应当平行升降，卷帘的不平直长不大于洞口高度的1/300。
3.7导轨
3.7.1帘板嵌入导轨的深度应符合表5的规定。
洞口宽度，B，mm
每端嵌入最小长度，mm
B＜3000
45
3000≤B＜5000
50
5000≤B＜9000
60
3.7.2导轨的顶部应成圆弧形，其长度应超过洞口至少75mm。
3.7.3具有防烟性能的导国轨必须有防烟装置，使用材料应为不燃材料，隔烟装置与卷帘表应均匀紧密贴合，贴合面不应小于80%。
3.7.4导轨的滑动面应光滑平直，直线度每米不得大于1.5mm，全长直线度不得超过0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等。
3.7.5导轨现场安装应牢固，预埋钢件间距不得大中600mm，安装后垂直度每米不得大于5mm，全长垂直度不得超过20mm。
3.7.6卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅，不允许有碰撞，冲击现象，其噪音规定按表1执行。
3.8门楣
3.8.1门楣的结构必须有效地阻止火焰蔓延。
3.8.2具有防烟性能的门楣，必须设置防烟装置，有效地阻止烟气外溢。
防烟装置所有的材料应为不燃材料。
3.8.3门楣的防烟装置与门楣密封面和卷帘表面均匀接触，接触面不应小于门洞口宽度的80%，非接触部位缝隙不得大于2mm。
3.8.4门楣现场安装应牢固，预埋钢件间距不得大于600mm.
3.9座板
3.9.1座板与地面的接触应均匀、平行，并符合本标准3.6.6条的规定。
3.9.2座板宜采用角钢组成，角钢尺寸应根据洞口宽度而决定，铆接连接或用螺栓连接，间距不大于300mm.
3.10传动装置
3.10.1钢质防火卷帘启闭的平均速度应符合表6。
3.10.2卷门机的安装必须留有检修的空间，安装应牢固，不得漏油。
洞口高度启动状态
小于2m
2m~5m
大于5m
电动启闭
2~6m/min
2.5~6.5m/min
3~9m/min
自重下降
3~7m/min
3.10.3支座安装牢固，轴承无异样，加油充足。
3.10.4各个旋转轴的链轮中心应同轴一致，无破损。
3.10.5传动用套筒链
a．
传动用套筒滚子链的基本参数与尺寸按GB1243.1规定执行。
b．
链条静强度、选用的许可安全系数应大于4。
3.11卷门机有电动式和手动式两种，防火卷帘必须配用防火卷门机或普通卷门机加隔热保护装置，并应取得耐火测试合格证明。
3.11.1电动式卷门机
应设置限位开关，卷帘启闭至上下限时，能自动停止，其重复定位误差应小于20mm。
应设有手动启闭装置，以备断电时使用。
c．
应肯有领先卷帘自重下降的性能，并具有恒速性能。
d．
能使卷帘在任何位置停止。
e．
可以附设以下控制保险装置：
联动装置、手动速放关闭装置、烟感装置、温度金属熔断装置等，其位置不允许安装在可燃材料上。
f．
控制箱应安全并便于检修。
g．
所装配的操纵装置都应有明显的操纵标志，便于灾性发生时消防人员、值勤人员准确迅速地操作使用。
h．
用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降至1.5m应有延时装置。
i．
使用手动速放装置时，臂力不得大于50N。
j．
制动置的制动力矩的安全系数应为1.5/
3.11.2手动式卷门机
手动式卷门机单独使用时，钢质防火卷帘的洞口高度应小于3.5m。
具有依靠卷帘自重下降的功能。
卷帘能在任何位置上停止。
手动式钢质防火卷帘不允许采用螺旋扭转弹簧或发条弹簧为卷动卷帘的机构。
手动牵引力应在150N。
操纵装置处应有明显的操作标志，便于灾情发生时，使用人员操纵。
3.12．电气安装
3.12.1电气按钮启动操纵灵活，集中控制和联动控制的动作灵敏准确。
3.12.2自动控制的保险装置应安装在卷帘附近2m范围内的暴露部分及随时能监控的部分。
3.12.3自动控制的电源、备用电源或蓄电池应能保证正常工作状态，所用的电气线路不允
许裸露，应埋入墙内或有穿管。
3.12.4各电路的绝缘电阻应符合表7的规定。
电路类别
电路电压，V
绝缘电阻，MΩ
电动机等
主电路
＞300
＞0.4
3＜00
＞0.2
控制电路
信号电路
150~300
＜150
＞0.1
3.13．耐风压性能（帘板强度）。
在规定载荷下，挠度值应符合表8的规定，并以导轨与卷帘不脱落为考核第二依据。
电路类别及代号
耐风压
Pa
挠度，mm
B=2.5m
B=3m
B=4m
B=5m
B=6m
50
490.3
25
30
40
60
90
80
784.5
37.5
45
75
135
120
1176.8
100
180
当帘板强度不能满足表8的规定时，可以在帘板端部和导轨槽内设防风钩或用增大帘板的厚度和节距的办法来解决。
3.14防烟性能。
在压差为20Pa时，漏烟量应小于0.2m3/m2min。
3.15钢质防火卷帘与墙体的安装要求
钢质防火卷帘安装在建筑物墙体上，应采用焊接或预埋螺栓连接。
对原有建筑可以在混凝土墙或混凝土柱上采用膨胀螺栓装配，并应保证安装强度，满足设计要求。
生产厂家应负责提供钢质防火卷帘的安装预埋件图。
4．试验方法
4.1规格尺寸及允许偏差的测量
4.1.1帘板
厚度（b）采用卡尺测量：
宽度（σ）采用钢板尺测量；
长度（L）采用钢卷尺测量，测其两个端点及中央部位，其允许偏差应满足表4要求。
嵌入导轨深度采用钢板尺测量，其允许偏差应满足表5的要求。
检测直线度时应将帘板放置在工作平台上，放平后用塞尺检测。
4.1.2导轨
厚度（b）采用卡尺测量，宽度（a）采用钢板尺测量；
测量其两个端点及中间部位。
节其平均值，其允许偏差应满足表4的要求。
检测直线度时应将导轨放置在工作平台上，放平后用塞尺检测。
4.1.3座板、卷轴、箱体
长度采用钢卷尺测量，其允许偏差应满足表4要求。
检测直线度时应在工作平台上进行，放平后用塞尺检测。
4.2外观检测：
采用手触摸与肉眼观查结合的办法进行。
4.3零部件材料检测（项目及要求见标准3.4条）
4.3.1使用的材料，必须有生产厂方保持单，无保持单元者禁用。
4.3.2使用的材料厚度，使用卡尺测量，应符合图纸要求。
4.4耐火性能按GB7633规定进行试验。
4.5耐风压试验（帘板强度试验）。
从生产条件完全相同的帘板中，任意取出三片，将其横向啮合连接成卷帘状作为试件。
将两端安嵌在试验台的导轨槽中，试件的受火面向上，将表8规定的耐风压值换算成载荷值后（包括帘板自重），沙袋的放置顺序应满足相应标准，将沙袋均匀地放置在试件上，经10min后，用直尺测量帘板中心的挠度，按表8规定确定其帘板强度。
4.6防烟性能按漏烟试验进行。
4.6.1试样尺寸。
帘板有效面积1000mm×
1000mm。
4.6.2试验方法。
将试样帘板镶嵌在测试装置的框架上，同时帘板与框架接触部分应用防烟密封材料密封，分别测量空气压差为10Pa、20Pa、30Pa时的漏气量，然后再换算成标准状态下（20℃，1.01MPa）；
压差为20Pa；
单位面积（m2）；
单位时间（min）的漏气量，即为漏烟量，其值不大于0.2m3/m2min。
4.7噪音试验。
噪音试验应在卷帘运行过程中用噪音检测仪在距离卷帘门1m，离地面1.5m处，水平测试三点，取其平均值，按表1规定判定。
4.8卷帘的启闭性能试验现场安装后，按3.10、3.11、3.12条规定执行。
4.9烟感、温感、温度熔断的测试按其额定数值加热或烟，观察其动作执行情况。
钢质防火门招投标技术要求
1、适用范围
本技术标准适用于*******酒店钢质防火门工程招投标及现场施工指导。
2、依据
2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于：
Ø
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢质防火门通用技术条件》（GB12955—91）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-952001年局部修订）
《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-982001年局部修订）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-872001年局部修订）
《建筑门窗术语》（GB5823-86）
《建筑材料不燃性试验方法》（GB5464）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《防火门》（GB12955·
2008）
防火及装饰要求详见附件图纸
2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即与*******有限公司联系，*******有限公司对此有最终解释权，否则视为接受。
3、材料及配件要求
3.1钢质防火门的防火等级为甲级、乙级、丙级（防火等级）带（或不带）亮窗的防火门。
3.2门框、门扇面板及其加固件：
采用不易锈蚀的电解钢板。
门框采用1.2mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于是3.0mm。
3.3门扇内填充材料：
门扇内采用不燃性材料珍珠岩防火板填实。
3.4门框密封槽内填充材料：
门框宜设密封槽，槽内应嵌装不燃性材料制成的密封条。
3.5安装在钢质防火门上的五金配件（锁、合页、插销等）：
材料熔融温度不低于950℃。
其中闭门器采用（品牌），防火锁采用（品牌）。
并经长岛旅业有限公司确认。
3.6安装在防火门上的合页采用（品牌），每扇门的合页不得少于3个，合页承重的安全系数≥1.5。
按不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
3.7盖缝板、闭门器和顺序器等：
双扇门间必须有带盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。
4、设计、制作、安装及施工要求
4.1钢质防火门设计图纸详建筑施工图。
4.2安装施工
4.2.1施工工艺流程
合同签订图纸汇签复检报验门框加工门框进场报验、安装
对已安装完门框及塞缝进行检查、报验门扇加工门扇、五金配件进场报验安装对已安装完门扇、五金配件进行调试、报验清理与自检公司复检、报验竣工验收移交全部技术资料和工程移交
4.2.2施工准备
承包商项目经理及现场技术人员在进场前应认真审阅、熟悉图纸和有关的技术要求，做好图纸会审和技术交底工作；
施工前承包商应及时向甲方和监理公司提供详细的安装图纸和《施工组织设计》，用于审核。
正式施工前七天承包商有关人员进场查看施工条件，并与总包、监理、甲方等联系水、电、施工人员住宿安排、使用场地等相关施工准备事宜；
施工人员、材料、设备应在施工前三天准备完毕。
材料进场应向甲方、监理严格报验。
4.2.3门框安装及塞缝
门框安装前，熟悉现场及技术交底，确定开启方向，门框的安装要严格遵守设计和相关规范要求，门框的安装固定主要是通过连接件（上墙件）与墙体固定。
工具选择：
射钉枪、冲击钻、铁锤等。
门框塞缝由防火门分包单位施工，应保证塞缝的饱满度达到90%以上。
收边由总包单位施工。
门框安装完成之后，要对所有已安装完门框进行全面的调整、加固。
做好工程的检查记录，存档备用，并做好工程的报验工作。
4.2.4门扇、五金配件安装
施工前应仔细检查门框槽口，不得存留异物；
胶缝应横平竖直，保持整体一致；
五金配件应安装牢固、无松动、开启灵活。
4.2.5竣工验收
验收前，承包商应按照规定的检测工序进行全面的质量检查、调整与检测、清理施工现场、拆除保护等工作。
自检合格后，报甲方、监理检查验收，直至通过工程竣工验收为止。
验收过程中，承包商需收集竣工资料，编制维护保修手册，移交工程技术资料等。
4.2.6技术保证资料
钢质防火门工程生产厂家应及时提供如下技术保证资料：
消防报建（消防报建及验收由防火门分包单位自行负责）；
厂家产品供货证明；
产品出厂合格证；
钢质防火门检测报告；
消防产品型式认可证书（有效期一般为三年）；
4.3制作及安装技术要求
4.3.1外观质量
■焊接要求：
焊接应该牢固，焊点分布均匀，焊点应做防锈处理。
不得出现假焊和烧穿现象。
外表面塞焊部位应打磨平整。
■喷涂要求：
防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。
防火门采用静电喷塑，喷塑要求平整、均匀、不掉色。
■出厂产品应有商标、名称、型号规格、耐火极限、制造厂名称以及出厂日期等标志，商标设在门扇开启方向的反方向的上门框中间位置。
■门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
4.3.2制作精度控制：
工厂制作控制。
■尺寸公差要求见表1。
表1尺寸公差表
部位名称
极限偏差，mm
门扇高度
+2
-1
门框槽口高度
±
3
门扇宽度
-3
门框侧壁宽度
2
门扇厚度
门框槽口宽度
1
■形位公差要求见表2。
表2形位公差表
名称
测量项目
公差，mm
门框
槽口两对角线长度差
≤3
门扇
两对角线长度差
扭曲度
≤5
高度方向弯曲度
≤2
门框、门扇
门框与门扇组合（前表面）高低差
■在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10mm，测量部位在门扇两侧和一个上侧中点外，读数取最大值，准确至1mm。
门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm，测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm。
4.3.3安装精度控制：
一般在施工现场进行，通过防火门安装队伍和有关方面严格的安装质量控制程序来实现。
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）,钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3的规定:
表3
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500mm
3.5
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
5
＞2000mm
6
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
门窗框、扇配合间隙
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4—8
同时,在安装过程中相关的参数控制如下:
✧门框与墙体之间缝隙宽度不易过大或过小，通常情况下，控制在10-30mm之间；
✧洞口墙体侧面应砌筑红砖或混凝土砌体埋件，用以固定钢质防火门；
✧门框每一个侧面需设有固定点≥4个；
✧门框安装时,应高出抹灰完成面2-3mm,以便下一步墙面刮腻子、刷涂料；
5、成品保护（包装、运输、贮存、安装）
5.1材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，底部垫高100mm以上，半成品普遍采用货架存放。
所有材料在使用之前要确保整洁、无污染才能使用。
5.2产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m，门扇堆放高度不超过1.2m，产品竖放时，其倾斜角度不得大于200，长度不得大于5.0m。
5.3钢质防火门成品或半成品要用珍珠棉或不干胶胶纸进行包装保护，以避免运输、安装过程中造成防火门损伤、变形。
5.4门框安装完成后，门扇安装之前，应采用5mm胶合板做护框处理，护框高度宜大于1.0m，以防止施工过程中手推车等硬物碰撞，导致门框变形。
5.5门扇安装完成后，应采用塑料泡沫等材料进行成品保护，直至竣工验收。
6、项目特殊要求
6.1
6.2
7、附件
具体要求详见有关的钢质防火门设计说明及图纸。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
注明：
a）横线以上为招投标技术要求；
b）横线以下为了解的内容
8、术语、符号、代号
8.1钢质防火门是指用冷轧薄板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
8.2钢质防火门名称符号为GFM。
8.3防火门耐火极限代号为甲、乙、丙。
8.4防火门代号
现举例说明防火门代号：
b——门扇上设具有防火性能的玻璃，无玻璃代号略
s——门框双槽口
d——门框单槽口
k——有下框，无下框代号略
l——亮窗，无亮窗代号略
1——单扇门
2——双扇门
5——右开门
6——左开门
代号示例：
GFM-0921-bsk乙5-1表示钢质乙级单扇防火门，洞口标志宽度为900mm，高度为2100mm。
门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。
GFM-1021-dl6丙-2表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为1000mm，高度为2100mm。
门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开门。
8.5门扇的开、关方向
8.5.1右开门比较简单的判别方法：
右开门顺时针方向关闭。
8.5.2左开门比较简单的判别方法：
左开门逆时针方向关闭。
8.5.3防火门应为向疏散方向开启的平开门，并在关闭后应能从任何一侧手动开启。
9、试验方法
9.1钢质防火门耐火性能按GB7633进行试验。
对镶玻璃防火门应采用具有防火性能的玻璃，玻璃的耐火性能应达到有关的检测标准。
9.2不燃性材料按GB5464进行试验。
9.3钢质防火门规格尺寸可用钢卷尺、卡尺测量，需检测的规格尺寸如下：
■门扇高度和宽度；
■门框槽口尺寸；
■门框侧壁宽度；
■门框和门扇组合（前表面）高低差；
■门扇扭曲度和宽度方向弯曲度；
以上规格尺寸检测一般在工厂内进行，具体检测部位及检测方法详见《钢质防火门通用技术条件》（GB12955—91）
10、检验规则
10.1出厂检验
检验项目为3、4.3.1、4.3.2。
检验按GB2828规定，采用一般检查水平和II；
合格质量水平6.5；
一次正常检查抽样方案。
10.2型式检验
检验项
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