建筑施工锅炉安装质量证明书文档格式.docx
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施工单位：
（章）建设单位：
（章）
施工单位负责人：
建设单位负责人：
施 工 单 位建 设 单 位
技术负责人：
年月日年月日
锅炉技术资料审核表
表2
项目
审核内容
审查结果
锅
炉
出
厂
随
机
文
件
1
锅炉图纸：
总图有无省极质量技术监督部门批准的印签、
受压部件图、安装图是否齐全。
2
受压元件强度计算书及安全阀排量计算书
3
锅炉出厂质量证明书：
包括
锅炉出厂合格证
金属材料质量证明书
焊接质量证明书
水压试验证明
通球试验证明
无损检测证明
金相检验证明
4
锅炉安装使用说明书
5
锅炉出厂监检证书
备
注
施工单位技术负责人：
建设单位代表：
图纸审核记录
表3
图号及图纸名称
主要问题内容及处理结果
参加单位及人员：
主持单位：
年月日
主要元部件质量检查记录
表4
实
际
验主
检
质要
量
缺外
馅
内观
容
处
理
方
案
处尚
理存
结在
果问
及题
施工单位质检员：
年月日年月日
基础复查记录
表5
项
目
检查项目
允差
（ｍｍ）
锅炉本体
鼓风机
引风机
给水泵
减速机
基础实测偏差（ｍｍ）
基础坐标位置
纵向轴线
±
20
横向轴线
基础顶面标高
0
－20
3
基础上平面外型尺寸
凸台上平面外行尺寸
凹穴尺寸
±
＋20
基础上平面水平度
每米
全长
10
垂直度
5
全高
20
6
予埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距
7
予留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁垂直度
10
＋20
基
础
简
图
：
钢架安装记录
表6
项次
允差
（ｍｍ）
实测偏差
1
立柱位置的偏差
2
各立柱间距离偏差
1/1000
最大±
3
立柱、横梁的标高偏差
4
各立柱相互间标高差
立柱的铅垂度
1/1000
全高10
6
两柱间在铅垂面内两对角线
的不等长度
最大10
7
各立柱上水平面内或下水平面
内相应两对角线的不等长度
1．5/1000
最大15
8
横梁的水平度
全长5
9
支承锅筒的横梁的水平度
全长3
焊接外观质量
简图
施工单位质检员：
年月日年月
说明：
必须画出简图示意实测的偏差位置和测点位置，如予留空白不够应另附简图。
锅筒、集箱安装记录
表7
项次
检查项目
实测偏差（ｍｍ）
1
锅筒中心线与立柱中心线的水平
方向距离偏差
上锅筒：
下锅筒：
锅筒标高偏差
5
锅筒间距离偏差
垂直度：
水平差：
集箱标高偏差
左恻：
右恻：
锅筒水平度
（全长）
上锅筒
纵向：
横向：
下锅筒
集箱水平度
集箱之间、集箱与锅筒之间轴
心线的距离偏差
水冷壁集箱与立柱之间距离偏差
过热器集箱间对角线不等长度
过热器集箱间与蛇形管最低处的距离偏差
11
锅筒、集箱支吊装置安装是否正确
施工单位质检员建设单位代表
注：
安装单位应附简图说明。
对流管束、水冷壁安装记录
表8
项次
允 差
实测偏差（ｍｍ）
管子间距离
对流管
水冷壁
管排平整度
水冷壁管与炉墙表面距离
－10
简图
年月日年月日
胀管施工记录
表9
胀接部位
管径
胀接控制方法
一、管端热处理：
管端数
保温材料
退火前
管端硬度
（HB）
加热方法
保温时间
（h）
退火后
管端硬度
加热温度
（℃）
环境温度
（℃）
上锅筒
管孔硬度
加热时间
（min）
退火操作人
下锅筒
二、胀管技术要求
管端伸出
管孔长度
（mm）
要求值
最大
11
胀管率
（％）
要求值
1—2．1％
最小
试胀值
％
三、胀管外观缺陷检查记录
次
缺 陷 内 容
缺陷部位（排×
号）
喇叭口翻边过大
胀口内壁挤切
管端开裂
过胀
欠胀
施工单位检员：
注：
1、胀管率记录应少于管头数的10％。
且胀管率的最大值、最小值记录不少于10处。
2、采取外径控制法胀接的可记录对流管束最外圈数值。
锅炉胀管率测定计算表
表10
管
排
号
孔
管孔直径
d3
胀完后
管子内径
d1
未胀时
d2
未胀时打磨
后管外径
d0
胀后管外径
d4
胀管率％
外径胀
管率
内径胀管率
通球及封闭记录
一、通球项目及日期记录表11
检查
项目
D0
（mm）
弯曲半径
R
球径
装管前
胀管后
封锅筒前
备
注
通球者
年－日/月
水冷壁管
－＼
—＼
对流管束
—＼
过热器
省煤器
人孔封闭
检查者签字
日期
操作者签字
二、无对接焊接缝管子的通球球径按下表
弯管 半 径 R
R∠2．5D1’
2．5D1≤R∠3．5D1
R≥3．5D1
通 球 球 径
0．70D0
0．80D0
0．85D0
三、有对接焊接缝管子的通球球径按下表
管 子 内 径 D0
D0≤25
25∠D0≤40
40∠D0≤55
D0＞55
0．75D0
0．80D0
0．90D0
注
1、D1—管子公称外径
2、有对焊接的受热面管可按上述两表中规定的较小球径通球
焊接接头外观检查记录
表12
检 查 项 目
允 差
实 测 偏 差
焊 缝 余 高
≯4
焊缝余高的高低差
≯3
坡口增宽
焊缝宽度
一侧增宽
2—6
1—3
裂纹、未溶合、夹渣、表面气孔、弧坑
不允许
对板件
咬边深度≤0．5mm咬边长度
对管件
≯全长15％
≯全长20％，切≯40
焊脚尺寸偏差
0—3
公称外径≤￠108mm
焊接引起的弯折度
公称外径＞￠108mm
2．5
8
焊缝边缘滑过渡到母材状况
焊工钢印及分布位置简图
无损探伤检查记录
表13
焊口部位
管子规格
焊口总数及编号
探伤口数及编号
探伤结果
焊工姓名
焊工代号
检验单位：
探伤报告编号
说明：
附图示出焊口部位、编号和探伤部位。
焊接接头试件机械性能试验记录
试 件 部 位
规 格
一、外观检验情况
二、无损探伤情况
三、机械性能试验
结果
备注
断口拉力实验
面弯检验
背弯实验
冲击值
复试情况
备注
检验报告编号年月日：
表14
安装用金属材料及焊接材料质量证明书
表15
一、安装用受压元件材料
序
规 格
牌 号
备 注
化 学 成 分 ％
机 械 性 能
C
Mi
Si
S
P
Cr
Mo
V
6b
MPa
6s
δ5
％
冲击功
J
三、安装用焊条（焊丝）
型 号
规 格
生 产 厂
备 注
化 学 成 分 ％
机 械 性 能
Mn
6o.2
δs
检验单位：
检验报告编号：
炉排组装记录
表16
检 查 项 目
允差
（mm）
实 测 偏 差
（mm）
纵
炉排中心线位置
横
两侧墙板的标高
墙板的垂直度
全高3
墙板间的距离
＋5
墙板的两对角线不等长
墙板框的纵向位置
墙板的纵向水平度
1/1000
全长5
两侧墙板顶面应在同一
水平面上，其水平度
前轴的水平度
后轴的水平度
11
前、后轴轴心线的相对
标高差
备注
炉排冷态试运转记录
表17
速 度 等 级
运 行 时间
运 行 情 况
试 运
负 责 人
试运结果
1．运行情况栏可填写：
正常、杂声、凸起、卡住、跑偏及润滑等情况。
2．在规定时间内运行全部正常，试运结果为合格。
省煤器、空气预热器安置记录
表18
省煤器
检 查 项 目
（mm）
支承架的水平方向位置
支承架的标高
支承架的纵、横方向水平度
≤1/1000
空 气 预 热 器
（mm）
（ mm）
支承框的水平方向位置
支承框的标高
预热器的铅垂度
≤1/1000
附图：
过热器安装记录
表19
过热器管材质
规格
外径
壁厚
安
装
记
录
检 查 项 目
实测偏差（mm）
蛇形管自由端
管 排 间 距
管 排 平 整 度
≯20
边缘管与炉墙间隙
按图纸
要求
合金钢管光谱检查情况：
焊
接
焊接方法
℃
予热温度
℃
施焊层数
层间温度
焊后处理方法及温度曲线
焊缝检验结果
水压试验情况
汽、水管道及附件安装记录
表20
项
次
检 查 项 目 及 要 求
检查结 果
阀门有明显标记，指示汽水流动及阀门开关方向。
手轮不得向下。
连接锅炉和母管的每一支管上，应装两个闸阀，
并在两阀间装通大气水管疏水管及控制阀门，其通
路≥￠18mm
给水截止阀应装在锅筒（或省煤入口集箱）和
给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连
D＞4t/h的锅炉应装自动给水调节器，在司炉
操作位置应设手动控制给水装置
锅筒、过热器、省煤器
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