搅拌站控制系统Word格式.docx

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888888）点击“确定”按钮，进入生产参数设置。

如输入密码错误，系统会弹出出错提示！

1.各称稳称时间设置

该功能是设置当停止加料后，各物料称的重量数值变化的持续时间。

即停止加料到下一动作开始之间的持续时间。

该功能数值的设定单位为秒（S），范围是0-60秒之间。

若输入的值不在要求范围内或者输入的不是数字，系统会弹出出错信息。

2.含水率设置

该功能是设置各骨料的含水率。

推荐设定范围是0%-20%之间。

若输入的值超过50%，点击“保存返回”按钮时系统会弹出出错信息。

3.爬斗设置

该功能是设置爬斗的动作参数。

包括:

（1）爬斗的低位延时启动（即骨料称卸料完成，骨料称关门指令发出后，到爬斗上升动作指令发出之间的时间间隔）；

（2）爬斗一次上升时间（即当爬斗上升时间到达设定时间，若检测到粉料、水、外加剂其中一种或几种还没有加料完成，或者主机正在上一盘的搅拌中，爬斗会停止上升，等待粉料、水、外加剂全部加料完成，主机不在上一盘的搅拌中，爬斗会恢复上升动作）；

（3）爬斗高位倒料时间；

（4）爬斗下降全程时间；

（5）爬斗上升全程时间；

各个时间都以秒（S）作为单位。

4.主机设置

该功能设置主机运行参数。

包括：

主机搅拌时间；

主机出料时间；

主机容量。

5.落差补偿

该功能是设置各物料的落差值。

单位为Kg。

6.快加料设置

该功能设定各物料在某一盘中一次加料的百分数（相对于理论值），即该物料在一次加料稳称后重量没有达到目标值误差范围内，系统会启动二次配料功能。

7.标定

该功能对个物料称的零点、标称点、零点范围、重量值进行标定。

该功能使用方法如下：

1）零点标定与标称点标定

在称选择中选择要标定的称，系统会自动测试所选称的当前状态，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态，如图所示：

等待系统测试完后，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为正常可操作状态。

此时点击“零点标定”按钮，开始零点标定，“零点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态。

待“零点标定”按钮恢复为正常可操作状态时，该称的零点标定结束。

其他称零点标定方法请参考上述说明。

在称选择中选择要标定的称，系统会自动测试所选称的当前状态，“零点标定”、

“标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态，等待系统测试完后，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为正常可操作状态。

此时在称上放入标准砝码，然后点击“标称点标定”按钮，开始标称点标定，“标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态。

待“标称点标定”按钮恢复为正常可操作状态后，在重量标定处输入标准砝码的重量（单位为Kg），点击“重量标定”按钮。

该称的标称点标定结束，其他称标称点标定方法请参考上述说明。

2）零点范围标定

零点范围是当卸料时各个称的重量数值减少到设定值以下（包括设定值），系统会自动认为该称重量已到达零点，生产控制称重量显示自动变为“0”。

在各称对应的输入框中输入相应的值（单位Kg）后，点击“零点范围标定”按钮即可。

注：

骨料称、粉料称零点范围为“1”递增，水称、外加剂称零点范围为“0.1”递增。

8.参数密码设置

设定进入生产参数设置的密码。

输入新密码和确认新密码后，点击“确定修改密码”按钮，修改密码完成。

所有参数设定完成后，点击“保存返回”按钮，返回系统主界面，完成生产参数设置。

二.任务管理

生产参数设置完成后，点击主界面上方的任务管理，进入任务管理功能模块。

打开此功能模块后，界面的任务队列显示当前已有任务的简单信息，

界面右边则显示任务的详细信息，包括基本信息，客户信息，任务的物料名，配比等。

点击任务队列中的已有任务记录最左边的小方块，如图所示：

，

任务记录变成黑色，如图所示：

则表示选中了任务，任务详细信息会显示选中任务的详细信息。

1.新建任务

点击“新建任务”按钮，“新建任务”按钮会变为不可操作状态，“取消”按钮会变为可操作状态，如图所示：

系统自动增加一个临时的任务记录（若操作员不想新建任务或者错手点击了“新建任务”按钮，可以点“取消”按钮，取消临时的任务记录。

待操作员输入完任务的详细信息后，点击“保存任务”按钮，临时任务记录开始生效，变为正式任务记录。

2.修改任务

进入任务任务管理界面后，任务的详细信息是不可操作的的。

若要修改已有任务的信息，在任务队列框中选中要选择的任务，点击“修改任务”按钮，任务详细信息变为可操作状态，在任务详细信息中修改任务的信息后，然后点击“保存任务”按钮，即可对选中的任务信息进行修改。

3.删除任务

若需要删除某条已有任务记录，请在任务队列中选择要删除的任务记录后，点击任务队列下方的“删除任务”按钮，系统会弹出确认信息，

选择“是”后删除任务。

选择“否”则取消删除并返回。

待对任务操作完成后，点击“返回”按钮返回系统主界面。

三.生产控制

生产参数、生产任务设定完成后，则可以点击系统主界面中的“生产控制”按钮，进入生产过程。

生产控制界面的图形能够模拟生产过程中相应的动作，可以直观的看到生产流程的模拟动画。

重量显示单位为Kg。

界面上方有控制生产的“开始生产”按钮，用于启动生产过程。

“暂停”按钮，用于暂停当前正在进行的生产任务。

“停止”按钮，用于停止全部生产。

“退出”按钮，用于返回系统主界面。

还有控制爬斗的“爬斗上升”按钮，用于手动启动爬斗上升。

“上升停止”按钮，用于停止爬斗的手动上升。

“爬斗下降”按钮，用于手动启动爬斗上升。

“下降停止”按钮，用于停止爬斗的手动下降。

界面中部为生产的模拟图，其中物料罐4个显示栏显示由上往下分别为：

1．当前任务下该物料的配方

2．当前任务下该物料的目标数值

3．当前任务下该物料在一次配料完成后的实际数值

4．当前任务下该物料在一次配料完成后的误差百分数值

例如：

显示数值由上往下：

第一个“100”为配方；

第二个“100为按照该配方计算出的目标值；

“109”为实际物料的重量值；

“1.00”为误差百分数。

各物料称中的显示栏位显示称重的数值。

主机中的显示栏为显示已打盘数；

主机旁的

显示栏为显示搅拌时间和主机开门时间。

界面下方为生产任务单列表，任务单信息，任务配比的显示；

误差信息中为显示生产过程中各物料的误差值，累计误差值，累计误差值百分数，累计目标值，累计实际值。

若要开始生产，请点击“开始生产”按钮，点击后“开始生产”按钮变为不可操作状态，“暂停”按钮变为可操作状态。

若要暂停当前生产，可以点击“暂停”按钮，点击后“暂停”按钮会变为“继续”按钮。

若暂停当前生产后要继续当前生产，可以点击“继续”按钮，点击后“继续”按钮会变为“暂停”按钮。

若要停止当前生产，可以点击“停止”按钮，点击后“开始生产按钮”恢复可操作状态。

若要退出生产控制，可以点击“退出”按钮，点击后返回系统主界面。

在生产中“退出”按钮为不可操作状态，若要“退出”生产控制，请务必先点击“停止”按钮后“退出”按钮方可点击。

四.数据管理

该功能是实现管理生产过程中所产生的数据记录。

生产资料报表管理、材料消耗报表管理、生产日报表管理。

点击系统主界面的数据管理即可进入。

生产资料报表可以按时段查询，按混凝土强度等级，车牌号联合筛选。

材料消耗报表可以按时段查询。

生产日报表可以按日期与浇筑部位联合查询。

删除按钮只适用于生产资料报表的删除功能。

删除生产资料报表记录，在生产资料报表信息栏选中要删除的记录，点击“删除”按钮，系统会提示是否删除，选择“是”则删除，“否”则放弃删除并返回数据管理。

1．生产资料报表

生产资料报表显示的数据为生产过程中所产生的生产数据。

详细请打开系统软件-数据管理-生产资料报表查看。

若要按时段查询生产资料报表，在选择生产资料报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，如图所示：

然后点击“查询”按钮。

对应信息栏则显示所需要的数据。

若要加上按强度等级筛选，在界面上方的日期中选择所需查询的时段后，然后点击强度等级下拉菜单的小箭头，

选择需要的强度等级，然后点击“查询”按钮，对应信息栏则显示所需要的数据。

生产资料报表按车牌号筛选请参考上述按强度筛选操作说明。

若要按时段查询生产资料报表，并按车牌号和强度等级筛选，在选择生产资料报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，然后点击强度等级下拉菜单，选择需要的强度等级，然后点击车牌号下拉菜单，选择需要的车牌号，然后点击“查询”按钮，对应信息栏则显示所需要的数据。

2．材料消耗报表

材料消耗报表记录的为各物料的消耗情况。

其中包括物料名称，理论消耗量，实际消耗量，误差值。

材料消耗报表也能按时段查询物料消耗情况，在选择材料消耗报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，然后点击“查询”按钮。

3．生产日报表

生产日报表记录的是某一天生产的任务记录。

详细请打开系统软件-数据管理-生产日报表查看。

生产日报表用专用的日期和浇筑部位联合查询，专用日期和浇筑部位在界面上已用红色字注明。

若要按日期和浇筑部位联合查询，在选择生产日报表后，选择专用的日期和浇筑部位下拉菜单，（界面上已用红字标明），如图所示：

选择所需的日期与浇筑部位，然后点击“查询”按钮。

打印功能

通过上述的操作，选择所需要的记录后，点击“打印”按钮，系统会根据操作员选择哪一个报表而弹出报表的打印预览图，预览图能预览打印效果。

如果确定打印，点击打印预览图左上角的“打印按钮”

，即能打印所需的记录。

若不需打印，请直接关闭打印预览图，点击右上方的

即可。

点击“返回”按钮则返回系统主界面。

五.发货单管理

该功能是实现对发货单的查询，删除，打印功能。

点击系统主界面的送货单管理进入。

界面主体上方显示的是选中发货单的详细信息。

界面主体下方列表框显示的是发货单的记录集。

点击每条记录集前端的小方块

，即能选中当前记录，界面主体上方则显示选中记录集的各个信息。

发货单的打印

选中要打印的发货单记录，在界面右上部位选中所用打印纸张的规格，一般A4纸请选择“8x10in203.2x254.0mm–203.2X254mm”规格。

然后点击“打印”按钮，系统会弹出确认信息，选择“是”开始打印，选择“否”则放弃打印，并返回发货单管理。

发货单打印后系统会自动把已打印的记录标志为“已打印”。

可以通过点击“查询打印单”按钮查询已经打印过的发货单。

查询记录在列表框显示。

也可按打印时间查询打印单，通过“查询打印单”按钮旁的下拉菜单选择打印日期，然后点击“查询打印单”按钮即可查询选中日期当天的已打印单。

点击“查询打印单”按钮后，若要查询全部发货单，请点击“查询发货单”按钮即可，列表框显示所有的发货单记录。

发货单的删除

无论发货单是否为“已打印”，发货单记录都能删除。

只要选中要删除的发货单记录，点击界面下方的“删除记录”按钮，此时系统会弹出确认信息，选择“是”则删除已选记录，并弹出成功信息。

选择“否”则放弃删除并返回发货单管理。

点击“返回”按钮则返回系统主界面。