技能操作竞赛练习题和评分标准Word文档格式.docx

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10

2

工序制定及编程

40

3

工件质量

50

合计

100

（2）现场操作规范评分表

项目

考核内容

考场表现

工具的正确使用

量具的正确使用

刃具的合理使用

4

设备正确操作和维护保养

合计

（3）工序制定及编程评分表

实际情况

工序制定

工序制定合理,选择刀具正确

指令应用

指令应用合理、得当、正确

15

程序格式

程序格式正确，符合工艺要求

（4）操作技能评分表

检测

结果

IT

Ra

外圆

φ32

Ra1.6

内孔

外螺纹

M20×

内螺纹

Ra3.2

5

左半椭球

φ40

6

右半椭球

7

长度

8

9

12

11

倒角

1×

45°

3处

空刀槽

3×

1.5

13

配合

将工件旋入后,配合松紧适当,接口圆整

14

将工件旋入后,总长60±

0.1

否定项：

尺寸精度和形状位置精度超差时扣该项全部分，表面粗糙度增值时该项不得分。

评分人：

年月日核分人：

年月日

（三）切削刀具、工具和附件

数控车床切削刀具、工具和附件清单

名称

型号/规格

精度

数量

外圆车刀

93°

副偏角≥35°

圆弧刀

R＜3

外切槽刀

刀宽＜4

长≥9

三角形外螺纹车刀

刀尖角60°

刀尖圆弧半径≤0.2

麻花钻

φ20

内孔车刀

盲孔，刀杆长度≥55

最小镗孔直径≤23

粗、精车

各1

内切槽刀

盲孔，刀杆长度≥35

最小镗孔直径≤25

4×

（宽×

深）

三角形内螺纹车刀

，刀杆长度≥30，

内螺纹小径≤28

刀尖圆弧半径≤0.3

端面车刀

莫氏钻套

1套

钻夹头

活顶尖

管子钳

挟持直径≤60mm

16

铜皮

用于挟持已加工面

17

塞尺

18

铜棒

用于掉头校调

数控车床测量工具清单

百分表

0.01

磁力表座

含表头

游标卡尺

150

0.02

外径千分尺

0－25

25－50

50－75

深度游标卡尺

120

深度千分尺

内径量表

10－35

螺纹塞规和环规

M30x1.5-6g/6H

R规

≤38

万能游标量角器

0-360°

2′

公法线千分尺

0~25

25～50

二、数控铣床、加工中心操作工操作技能竞赛练习题和评分标准

（一）数控铣床技能操作竞赛练习题

（二）加工中心操作工技能操作竞赛练习题

（三）数控铣床、加工中心操作工技能操作竞赛练习题评分标准

技术要求

配分评分标准（累计扣分）

程序

编制

程序正确

20

每错一处扣2分

程序合理

不合理每处扣2分

程序工艺参数正确

加工工艺正确性

程序完整性

程序不完整（未编写完成）扣8分

文明

生产

机床操作

常规维护

误操作，不符合文明生产规范操作每次扣4分；

未打扫机床扣2分

工件

质量

加工质量评定

80

数控铣床、加工中心操作技能竞赛练习题刀具清单

φ80面铣刀柄

BT40

直柄铣刀刀柄

锥柄钻头刀柄

钻夹头刀柄

φ10/φ12

φ16弹簧夹头

φ80面铣刀

钻头

φ8/φ15/φ15.8

键铣刀

φ8/φ12/φ16/φ20

直柄铰刀

φ16

中心钻

A3

拉钉

BT-40-45°

若干