双柱式桥梁墩柱施工方案Word格式文档下载.docx
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3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
4、现场踏勘调查所获得的相关资料.
5、本施工单位拥有的工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验。
三、施工准备
1、机械设备
主要机械配备表
序号
机械名称
数量
型号
备注
1
砼拌和机
JS1000
拌和站用
2
发电机组
150KW
备用
3
振捣棒
4
50
各2台
装载机
ZLC30C
5
砼料斗
1m3
6
电焊机
GF30
7
钢筋切断机
CWJ40-1
8
钢筋弯曲机
GW6-40B
9
吊车
30T
10
砼运输车
8m3
一般小型机具:
手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、
振捣棒、插钎、照明灯(低压36V、100W),安全帽、安全带等。
2.2主要管理人员
序
号
岗位
姓名
职责
队长
刘同奇
在项目经理部的领导下,全面负责施工现场生
产管理和安全、质量、进度工作。
主管工程师
袁健
负责本工程现场施工技术、质量管理工作。
质检工程师
李瑞卿
负责本工程质量检验、检查和控制。
测量负责人
罗元兵
现场测量、定位。
试验负责人
现场取样,试验
安全负责人
洪海峰
现场施工安全检查、管理。
材料负责人
刘和康
负责材料组织采购和发放及收验工作。
2、主要管理人员
2.1主要施工人员
现场施工人员30人,其中钢筋工10人,模板工10,混凝土工6人,杂工4人。
四、墩柱施工工艺
1、施工工艺图
墩柱施工工艺流程见下页图:
墩柱施工工艺流程图
2、施工方案
(1)墩柱中心定位放样
桩基检测合格之后,及时清理桩头,调直桩顶预留搭接钢筋,准确测量放出桥墩柱中心点,并标于桩顶面上。
对桩顶混凝土进行凿毛处理,同时保护好已放样出的中心点。
(2)施工支架
为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台,必须搭设墩柱施工工作平台。
对桩位周边的地面进行清理平整,如果是土质地基还必须整平压实,直至地基承载力达到相关要求。
场地平面平整完后,上铺10cm厚石屑后,即可进行支架的搭设工作。
支架搭设采用①48mm钢管扣件脚手架。
桥梁墩柱脚手架的搭设是安全施工重点控制工序。
支架搭设及稳定性验算见附页,具体搭设要求如下:
a施工场地应压实处理,基础经检验合格后,按两阶段施工图纸设计的要求放线定位
b、脚手架必须配合施工进度搭设。
一次搭设高度不应超过相邻联墙件以上两步。
c、每搭设完一步脚手架后,及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。
d、立杆、纵向和横向水平杆按照有关规定进行搭设。
e、剪刀撑、横向斜撑、联墙件等按照有关规定进行搭设。
并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
f、脚手板、栏杆、档脚板的搭设应满足规范要求。
g、脚手架的拆除首先应进行拆除安全技术交底。
按照规范要求进行拆除,由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
h、联墙件必须随脚手架逐层拆除。
严禁先将联墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步。
如高差大于两步,应增加联墙件加固。
i、各构配件严禁抛扔至地面,及时检查、整修与保养好,并按品种规格堆放好。
j、脚手支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下,不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。
(3)、桥墩钢筋
a材料及检验
所有进场钢筋都必须有出厂合格证,进场钢筋应作拉伸试验,弯试验,检测合格后方能允许使用。
b、钢筋的存放
钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应进行标识。
钢筋在运输和存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋宜堆放在仓库棚内,露天堆放时应垫高、覆盖。
C、钢筋制作及安装
现场设立钢筋加工场。
采用机械成形,人工操作方法进行加工。
加工焊接采用机械连接或电弧焊。
墩柱纵向钢筋采用机械连接,机械连接的操作要遵守相关的操作规程,接头质量要符合设计和规范要求。
应避免最大应力处设置接头。
箍筋和加强箍筋的制作焊接按设计要求采用单面电弧焊,搭接长度不小于10d。
钢筋的焊接接头面积在同焊接长度区段内不大于面积的50%(焊接区段内是指35d长度范围内,但不得小于500mm)。
箍筋和纵向钢筋采用点焊。
确保钢筋安装位置、数量、截面尺寸、连接工艺符合设计和规范要求。
每道工序完成后须多次复核及验收,做到准确无误后才能进入下道工序施工。
安装受力钢筋时应检查钢筋的级别、直径、根数、间距、骨架变形、焊缝是否符合设计要求。
钢筋外观表面应洁净,钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋根据图纸设计尺寸及浇注长度采用钢筋切割机切断下料,先分别加工纵向钢筋和箍筋,纵向钢筋要留出模板顶的预留长度,便于和下一模墩柱钢筋搭接。
钢筋安装时,采用吊车配合,将纵向钢筋与上一模钢筋采用机械连接,通过加强筋连接成形,再固定在脚手架上焊接箍筋,制作完毕后通过吊车调整钢筋笼中心位置。
钢筋正式焊接时,应根据施工条件进行试焊。
合格后方可正式施焊。
焊接严格按双面搭接焊工艺要求操作,焊工必须持有上岗证,并
指定二名焊工负责焊接,按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验。
(4)墩柱模板
a模板材料:
墩柱模板主要用组合钢模板,由专业厂家设计和制作,现场安装。
组合钢模板主要采用2m高/节的大块模板,配以少量1m高的矮模板用于调节。
为方便搬运和安装,钢模板的组装用螺栓连接,可以任意调节到满足施工要求的高度。
为使墩柱模板有足够的刚度,保证墩柱的外观质量,钢模面板采用6mm厚钢板制作,外壁采用10cm的槽钢加肋。
模板要求内表面光滑无锈,接头严密不漏浆。
b、每根柱1次性施工,柱模在安装前应对轴线和柱位标高进行复核,经复核无误后才进行模板安装。
c、模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂,脱模剂应采用同一品种,以保证砼表面色泽一致,涂刷时要薄且均匀,避免对混凝土表面的污染。
d、墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直
度。
为保证模板的竖向稳定性,在钢模外侧拉3〜4根风缆将模板固定,以防浇筑砼时模板倾斜。
模板与脚手架之间应相互独立,以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。
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固定
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(5)模板工程注意事项:
a.浇砼前,将模板两侧用水完全润湿;
b.砼外露部分的接缝,应做成一种有规格的形式;
水平垂直线条一直连贯每个结构物,所有施工缝应同模板缝;
c.重复使用的模板必须清理校正,不合格者应更换;
d.浇砼前,模板必须清理干净;
e.涂模板油,用浅色石蜡基石油涂抹均匀,涂抹的油不能使砼表面变色;
f.模板与钢筋安装应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设;
g.验模:
模板安装后,对其平面位置,顶部标高,节点联系,内外支撑,拉杆,纵横向稳定性倾斜度检查,经监理签字后方可浇砼;
h.安装侧模时,应考虑防止侧模移位、凸出,采用支撑和拉杆固定;
i.浇砼时要检查模板位置,及时进行纠偏;
j.在钢筋和模板间设置水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,互相错开;
保护层厚应符合设计要求;
k.浇砼前,应对已安装好的钢筋和预埋件自检,并请监理工程师签认;
l.非焊接性钢筋骨架的多层钢筋间,应用短钢筋支垫,保证位置准确;
(6)砼的浇筑
I砼浇筑方案
a、墩柱砼浇筑采用泵车输送、吊车提升灌注方案,砼到达现场后,为保证柱子的早期强度,质量外观施工方便要确保砼和易性和塌落度。
塌落度控制在8〜12cm。
b、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备,浇灌砼前应先洒适量水湿润桩顶砼面,砼浇筑采用导管导落砼自由落差不超过2米,导管出料每次堆积高度一般不超过0.5m。
人工入模内(配置低压行灯)分层振捣砼控制好每层的厚度。
c、使用插入式振动棒振捣密实全部位砼,密实的标准是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。
振动棒振捣钢筋部位砼时不得触动钢筋,且应与侧模保持5〜10cm的距离。
振捣新灌砼层时,应将振动棒头插入下层砼20cm左右,使两层结合一体。
每次振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒,不得将棒斜拔或横拔,严禁在停振后把棒拔出,以免造成砼出现空洞。
d、浇灌砼时,同时派人检查和测量支架与模板的支立情况。
女口有变形移位或沉陷等现象及时纠正。