年产3500吨海绵钛生产项目可行性研究报告经典版Word文档格式.docx
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达产达效后，年生产海绵钛3500吨，实现销售收入15000万元，实现税收3000万元，实现利润6000万元。
（5）企业资产规模：
（6）企业人员总数：
190人。
因项目实施安排长期就业员工100人。
2.经济目标
项目执行期间可实现增加值20万元，销售收入300万元，上缴税金12万元，实现利润50万元。
3、技术经济指标
本项目主要技术经济指标如表1-1所示
表1-1主要技术经济指标
序号
名称
单位
数量或指标
备注
一
项目规模
吨/年
5000
新增3500
二
产品方案
1
主产品
1.1
海绵钛
3500
1.2
四氯化钛
9500
2
副产品
2.1
等外钛
36
2.2
盐酸（30%）
1680
三
工作天数
天
300
四
主要原料
高钛渣
17171
石油焦
4917
3
氯气
17422
4
氩气
NM/年
52500
5
铝粉
48
五
辅助工程
新水
1209X10
循环水
3933X10
电
KWh/a
146x10
煤（标准煤）
1645
六
面积
建筑占地
M
7812
建筑面积
24726
其中改造10870m
七
运输量
运入量
45900
运出量
15500
八
项目定员
人
372
九
投资
项目总投资
万元
3000
执行期投资
2800
铺底流动资金
200
全额流动资金
220
银行贷款
1400
二、申报企业情况
建设单位；
XX公司
法定代表人：
xx
地址：
xx省XX市
XX有限公司是全民国有企业，始建于1958年是中国第一吨海绵钛的诞生地，是我国建厂时间最长、技术力量雄厚、管理经验丰富和具有完整的海绵钛生产线厂家。
三、项目的技术可行性和成熟性分析
本可行性研究为XX钛厂海绵钛扩建工程，产品为海绵钛。
扩建后新增海绵钛的生产能力3500t/a，加上原有的海绵钛1500t/a产能，将形成5000t/a海绵钛生产能力。
精四氯化钛生产能力为32000t/a，其中22500t用于制取海绵钛，余者9500t作为产品销售。
1、产品方案
产品方案见表3-1。
表3-1产品方案表
产品名称
标准
数量（t/a）
GB/T2524-2002
新增
Q/FT002-2002
盐酸
30%HCI
2、.技术、设备与工程方案
技术方案
2.1、生产方法及工艺的选择
海绵钛生产工艺是以高钛渣和石油焦为原料生产出四氯化钛，再由四氯化钛生产出海绵钛产品，还原-蒸馏副产氯化镁通过电解回收氯气和金属镁，具体生产方法选择如下：
（1）四氯化钛的生产是以高钛渣和石油焦为原料，在1000℃的高温下，通入氯气进行氯化反应，生成四氯化钛，其化学反应式为:
TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2
目前国际上普遍采用沸腾氯化法制取四氯化钛，我国四氯化钛的生产是从来用固定床氯化炉开始的，在二十世纪70年代研制成功流态化沸腾氯化法制四氯化钛技术，目前已达到国际先进水平。
XX公司规采用Φ1.0米沸腾氯化炉的沸腾氯化法工艺，已长期稳定地用于生产。
本次新工艺采用目前国际先进水平的沸腾氯化法生产工艺，为提高单炉产能，采用Ф1.4米沸腾氯化炉。
（2）海绵钛的生产是以精四氯化钛为原料，在800~900℃的温度
下，用镁还原四氯化钛生成海绵钛，其化学反应式为:
TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2
目前国际上生产海绵钛采用的主要方法是镁热还原法（克劳尔
法）。
我国海绵钛生产一开始就采用镁热还原技术路线，按照设备配置不同镁还原法又分为串联式和并联式两种制海绵钛技术。
近年来XX对3吨/炉串联式联合法制海绵钛技术的工艺和设备进行了优化、改造，并在该厂成功生产多年，效果较好。
因此本次海绵铁扩建工程采用3吨/炉串联式联合炉工艺。
（3）电解工序是将制取海绵钛生产过程中产生的氯化镁进行电解。
电解镁经精炼后，以熔体镁的形式返回还原车间;
电解产生的氯气送往氯化车间生产四氯化钛。
XX镁电解车间（1998年停产）系采用无隔板槽镁电解工艺，该工艺为当今世界较为先进的电解镁生产工艺。
本次改扩建后，规模达到年产5000t，将产生2万多吨氯化镁。
恢复镁电解车间，其电解镁的生产能力可满足5000t/a海绵钛生产对还原剂镁的需求。
生产工艺流程说明
（1）钛渣氯化生产四氯化钛工艺
原料高钛渣和石油焦先经破碎和风选，按配比混合后加入到沸腾氯化炉中，通入氯气进行氯化反应。
沸腾氯化炉出来的混合气体经收尘、淋洗及过滤后得到的粗四氯化钦进入粗四氯化钛贮槽。
沸腾氯化炉炉渣及过滤排出的残渣经回收利用后排放。
（2）四氯化钛精制生产工艺
粗四氯化钛中含有许多杂质（气态杂质、液态杂质和固态杂质），作为生产海绵钛的原料，必须经过除高低沸点杂质和除钒等净化处理。
粗四氯化钛进入浮阀蒸馏塔和精馏塔，除去低沸点杂质和高沸点杂质，再采用铝粉除钒（铝粉除钒技术引进）钒含量低于0.0007%及色度合格后，送入精四氯化钛贮槽，作为生产海绵钦的原料，其申部分精四氯化钛亦作为产品出售。
分离出来的低沸点物和高沸点物，送回收工序回收处理。
（3）海绵钦还原-蒸馏生产工艺
来自精四氯化钛贮槽的精四氯化钛，进入还原-蒸馏工序。
由镁电解车间来的熔体金属镁加入还原反应器内。
精四氯化钛加入反应器内与镁反应生成海绵钛和氯化镁，氯化镁送镁电解车间回收镁和氯气。
还原结束后进行真空蒸馏，拆卸，从反应器申取出海绵钛坨送破碎包装工序。
（4）海绵钦被碎和包装
来自还原-蒸馏工序的海绵钛经精整、破碎、筛分、磁选、混均、取样及包装后，作为产品出售。
精整过程的等外钛作为副产品出售。
XX目前海绵钛的破碎能力为1500吨/年，海绵钛经油压机压碎后，再用鄂式破碎机联动线进行多次破碎后混匀包装。
生产实践表明该工艺方案破碎能力较小，满足不了生产要求。
为此，新增一台1000吨油压机，并对1500吨油压机进行改造，增加切削功能。
2.2、主要设备选择计算
（！
）沸腾氯化炉
计算依据：
a.年工作天数300天
b.η-沸腾床生产能力：
25t/m²
.d
c.沸腾氯化炉规格：
Ф1400x10000mm
单台氯化炉每日产能:
38.48t/d（粗四氯化钛）
单台氯化炉年产粗四氯化钛产能:
11544t/a
氯化炉台数:
3台
考虑到氯化工艺生产的特性，本项目Ф1400Х10000mm沸腾氯化炉建4台，其中1台备用。
（2）浮阀蒸馏塔
计算依据:
a.年工作天数:
300天;
b.日处理粗四氯化钛能力：
112吨；
c.单位面积蒸馏处理能力167吨四氯化钛;
则所需浮阀蒸馏塔截面积为F=112/167=0、67m²
选蒸馏面积为0，37m²
的Ф690mmX23节不锈钢浮阀蒸馏塔2台，与之配套的Ф1.6X1.5m蒸馏釜2台。
（3）浮阀精馏塔
计算依据
a.年工作天数300天;
b.日产四氯化钛106吨；
c单位面积精馏处理能力380吨/m²
'
四氯化钛；
则所需浮阀精馏塔截面积为F=106/380=0.279m²
；
选精馏面积为0.139平方米Ф420mmx27节不锈钢浮阀精馏塔2台，与之配套的Ф1.6X1.5m蒸馏釜2台。
（4）除钒采用引进马克兰钛设计院铝粉除钒技术。
"
（5）还原一蒸馏联合炉
a.年工作天数300天
b.采用3吨/炉还原蒸馏联合炉，单炉周期生产海绵钛为2.5~2.8吨，设计取2.5吨/炉；
c.生产周期为7天，7X24=168h;
。
d.设备利用率为0.9
则单炉年产海绵钛：
96.4t
则还原-蒸馏联合炉数为：
32台
2.3自动控制方案
（1）XX海绵钛新工艺，主要新增生产工艺设施有:
氯化工序:
4台Ф1.4X10m沸腾氯化炉
精制工序:
2条精制生产线
还原-蒸馏工序:
32台还原-蒸馏联合炉
（2）XX海绵钛生产工艺及工艺参数经多年运行，已相当稳定和成熟，新增设备与工厂原有设备型号及性能相近，故新增一次仪表和二次仪表的型号和类别与前期工程相同，以保证生产和工艺的连续性。
（3）鉴于新增32台还原-蒸馏联合炉，拟采用微机自动化群控系统。
需要进行生产工艺模型和算法的软件开发和可靠的徽机工控机的硬件及接口设备配置。
（4）为达到环保和安全生产的要求，还需在设备和生产线上配置氯、氯化氢等有害气体的监测仪表和报警设备。
2.4常规仪表配置方案
（1）新增氯化炉、精制生产线、还原r蒸馏联合炉及镁电解槽等设备配置的常规仪表与原钛业生产设备的配置相同。
（2）新增设备的车间设置电气操作控制室，内设仪表操作台，安装二次仪表及报警装置。
（3）在氯化车间和液氯库设置有害气体监测仪，对氯气、氯化氢等有害气体浓度进行监测报警，提高环境保护和安全生产措施水平。
2.5还原一蒸馏联合炉自动控制系统方案
（1）在还原-蒸馏车间，以每三台联合炉共用一台24节点的PLC。
对联合炉的温度、压力、流量进行采样，同时可对温度（电加热器）、流量进行自动调节。
现场的10台PCL由R232口与上位工业控制微机进行数据交换和通讯。
（2）工控微机是由InterP4级微机及按工业生产环境而特制的微机，具有高抗干扰和高可靠度等特性。
在以生产工艺模型进行自动控制的软件文持下，对32台联合炉进行自动监测、自动调节控制，实现生产自动化。
（3自控系统应用软件具有良好的人机界、报警界面及仿仪表界面。
应用软件还包括生产计划管理、物料管理、产品统计等功能。
（4）自动控制系统硬件为保证安全生产，采用双机热备份并可与上级LAN网联机，以保证系统的安全运行。
自动控制系统安装在生产车间的电气操作室中，并需要UPS等电源供电保证。
创新点
XX对3吨/炉串联式联合法制海绵钛技术的工艺和设备进行了优化、改造，并在该厂成功生产，效果较好。
精制采用矿物油除矾新技术。
这在全国也是技术领先的。
自动控制系统也领先于同类行企业。
合作单位：
中国铝业公司
中国铝业公司是我国最大的铝电解集团。
进几年投入到钛行业中，为我国的钛行业的数量和质量都提供了一个良好的经济技术保障。
四、市场调查与竞争能力预测
本项目有较好的经济效益；
建设规模达到了经济规模的要求，技术装备水平的升级，可提高我国海绵钛行业整体竞争力；
产量扩大可以缓解市场供需之间的矛盾，同时对国防建设有重要意义；
增加劳动力市场容量，有利于社会稳定。
建议有关方面尽快批准项目建设，使项目尽快建成投产。
建议XX钛厂在项目建设过程中局部工序引进先进技术，如“铝粉除钒”新工艺，提高环保意识，在设计方案中增加环保投资比例，同时对镁电解，氯化工序采取严格的措施，防止氯气的外漏和污染。
1.市场预测
1.1产品的主要特点及用途
钛及其合金密度低（4.5g/cm为碳钢的57%）、比强度高、耐蚀性和生理相容性好、无磁性、热膨胀系数低，约是不锈钢及铝材的50%，有钛合金具有特殊功能，如形状记忆功能，超弹性、储氢性能、超导性能等，它既是优质的结构材料，又是新型功能材料和重要的生物植入材料。
所以，它被广泛用于航空航天、船舰、兵器、化工、石油、电力、轻工、冶金、纺织、建筑、医疗、体育、休闲等行业。
钛在地壳中储量丰富（0.64%），为铜的60倍，镍的30倍。
全世界具有工业开采价值的资源约19.7亿吨（TiO2），我国钛资源9.7亿吨，储量占世界总储量40%以上。
有关专家对钛从价值，资源寿命和发展前景评估，钛已成为继铁、铝之后，正在崛起的“第三金属”。
特别是钛作为卫星、火箭、导弹、飞机、核潜艇和核电站上的关键材料有不可替代的作用，又誉为“二十一世纪战略金属”。
钛金属在各领域应用典型实例：
（1）航空
航空市场占美国全部钛材需求的65%左右，1952年道格拉斯DC-7飞机短舱及隔热墙上首先应用钛材，几十年来应用比例逐渐上升，如B777飞机使用钛合金结构材料比例高达11%，以前的B707用钛量仅有0.5%，美国第四代主力战斗机F-22单架用钛量36吨，用钛比例高达41%，中机身承力框重达2770公斤，我国六十年代生产的歼7机用钛量仅9公斤，歼8机增至93公斤，我国飞机用钛量仅为2-3%，潜力很大。
（2）舰船
20世纪70年代，钛开始用在舰船的外甲板、螺旋桨、冷凝器、海水淡化装置和潜水器壳上，前苏联“台风”级核潜艇每艘用钛量高达9000吨。
（3）化工、石油
金属钛阳极隔膜电介槽代替石墨阳极，阳极寿命由6-9个月提高到10年以上，截止1996年全国99个氯碱厂改造8400多台电介槽。
在石油行业用钛代替Cr-Mo合金钢做高压油管使采油装置成本下降40%，近海石油和天然气生产用钛量在2000年为500吨，预计到2006年将达到2300吨。
（4）电力
用钛代替铝青铜、铝黄铜制作滨海电站热交换器有明显优越性。
（5）汽车
椐资料介绍，每降低10%的车体重量，就可以减少10%的废气排放量及节省7%燃料消耗，汽车的轻量化将起到“节能、环保”双重功效，钛是实现汽车减重的最理想金属。
美国已生产出赛车用的钛制进气气门、排气气门、气门护圈、
钛连杆等部件。
日本在20年前就把钛用在赛车和跑车上，汽车上的应用主要有发电机部件弹簧、车杆、连杆、标准件、车轮、动力伐等，据日本经验，汽车动力伐使用0.8千克-0.9千克钛，相当于减重20千克的效果。
日本汽车用钛量逐年增加，1989-1999年为669吨，2000年达473吨，2001年499吨。
目前美国每年可生产1500万-1600万辆汽车，若每辆车上有1千克-1.5千克钛部件，则汽车用钛量将达到15000多吨，1995年全世界汽车用钛量仅100吨，而2002年达到1100吨，汽车用钛市场前景广阔。
（6）军事工业
钛用于装甲车可减轻重量25-60%，提高装甲车战斗力和极度性，降低寿命周期成本。
在炮火系统，XM777，155m超轻型便携式榴弹炮的架尾和反冲击汽缸是用钛做成的。
目前装甲车年用钛量为400吨，到2006年将增至1300吨。
（7）计算机、体育休闲、医用、建筑等行业也是钛金属新兴市
场。
（8）高尔夫球杆球头用钛量1200吨，正在建设中的北京歌剧
院仅蒙皮材料估计将用400吨钛材。
世界各国钛产品消费结构比例见表2-1
美国
独联体
西欧
日本
中国
航空应用（%）
70
60
5-10
10-15
工业民用应用（%）
30
40
50
90-95
85-90
1.2世界钛工业发展急现状
海绵钛是制备钛及其合金的基础材料，海绵钛的质量成本直接影响钛及其合金材的质量和成本，海绵钛产业化意义重大。
海绵钛工业生产起源于1947年的美国杜邦公司，此后前苏联、日本、中国、英国等相继加入到海绵钛工业生产行列。
几十年来由于国际经济形势风云变幻，海绵钛的生产呈波浪式发展，特别是1998年前后的亚洲金融危机和2001年美国“9.11”恐怖事件，对航空业严重影响，2002年美国加工材需求量为16200吨，比2001年下降了23%，接近上世纪90年代低谷用钛量。
世界海绵钛的生产国是美国、日本、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌克兰、中国。
海绵钛的生产过程从钛铁矿开始，直到精TiCL4的生产，各国基本上是相近似的，而精TiCL4还原制成金属钛则有镁还原法、钠还原法、和电解法。
钠还原法因钠的生产、再生和还原产品的后处理复杂，产品质量差异，用该法生产的工厂基本停产，电解法仍处于试验研究阶段，目前工业生产都是采用TiCL4镁还原法。
世界各生产厂家及生产能力详见表2-2。
2002年世界海绵钛生产57300吨，生产能力110600吨。
近几年世界海绵钛产量详见表2-3。
世界海绵钛生产厂家及其生产能力
国家
生产厂
生产能力（吨/年）
钛金属公司
俄勒冈钛公司
14500
6800（关闭）
住友钛公司
东邦钛公司
18000
10800
俄罗斯
阿维斯玛
26000
哈萨克斯坦
乌斯季卡缅诺戈尔斯克
22000
乌克兰
扎波罗日
6000
6
xx厂
XX钛厂
1500
合计
11600
表2-2
近几年世界海绵钛产量
表2-3（万吨）
年份
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
比例%
2.30
2.80
3.20
3.92
2.00
1.20
2.40
17.82
37.6
1.67
2.11
2.45
1.95
13.78
29.0
1.41
1.73
3.00
1.90
14.39
30.3
0.17
0.21
0.23
0.18
0.19
0.25
1.46
3.1
5.55
7.07
7.61
8.55
7.18
5.24
6.25
47.45
100
总之，随着科学技术的进步及经济发展，钛生产成本的降低，钛的新用途将会越来越多，钛金属生产及消费量也将随之大扶增加，据日本钛业协会顾问诸石大司先生预测，未来全球钛材需求量应为不锈钢需求量的3%即40万吨。
1.3我国钛工业发展及现状
1958年在XX铝厂建成了我国第一座海绵钛试验工厂（即XX钛厂前身）。
二十世纪八十年代我国海绵钛工业迅猛发展，曾有10余家海绵钛生产单位，但由于企业生产规模小，工艺技术装备落后，消耗高、产品成本高、产品没有市场竞争力，海绵钛厂相继转产或倒闭，目前只剩2家生产厂―XX钛厂、xx厂，前些年生产能力和产量一直徘徊在2000吨/年左右，“八五”以来，在国家政策支持下，两厂一直在不断努力发展新工艺、新技术、新装备、并取得了丰硕成果，如“大型联合还原蒸馏炉”、“无筛板沸腾氯化炉”、“无隔板镁电解槽”、“海绵钛破碎分级技术”等。
产品质量、产品合格率有很大提高，XX钛厂还原蒸馏电耗由6600kwh/t降低为5120kwh/t，海绵钛综合电耗由18000kwh/t降低为11500kwh/t，2002年我国海绵钛的产量创历史新高3328吨，比2001年2468吨增长34.8%，最近几年我国
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