仪器名称Word格式.docx

仪器名称Word格式.docx

《仪器名称Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪器名称Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

L黄4G

1.52

5

L蓝3G

0.59

4%（owf）

0.13

3

2-3

1.38

0.25

黑色

1.88

3-4

咖啡色

0.73

红色

0.24

L蓝8G

0.81

蓝色

0.43

深蓝色

0.50

目前，市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物

种类较多，主要有涤粘、涤粘天丝、涤粘莫代尔、

涤天丝竹、涤/改性涤纶/粘胶等。

涤纶包括常规涤

纶、阳离子可染涤纶和以涤纶为载体的竹炭纤维、咖

啡丝、热感丝、冰凉丝等，其混纺织物互补性很强。

当涤纶含量高于50%时，这种混纺织物能保持涤纶

的坚牢、抗皱和尺寸稳定性，具有硬挺、挺括的特点；

粘胶纤维的加入，改善了织物的透气性，提高了织物

的吸湿性和抗静电性；

天丝（莱赛尔）具有优良的吸

湿性、柔滑飘逸性、舒适性等，克服了普通粘胶纤维

强力低，尤其是湿强低的缺陷；

莫代尔具有棉的柔软、

丝的光泽、麻的滑爽，而且其吸水、透气性都优于棉，

具有较高的上染率，织物颜色明亮、饱满；

竹纤维具

有良好的透气性、瞬间吸水性、耐磨性和染色性等特

性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫

外线功能；

竹炭丝、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等新型

纤维的应用，使混纺织物具有多种功能性。

涤纶与再

生纤维素纤维混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩

鲜艳、毛型感强、手感弹性好、吸湿性好、价格适中，

是兼有毛织物和化纤织物优点的仿毛织物，既是西

装面料，也是便装裤和西裤的主要面料。

中国轻纺

城绍兴市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物仿毛、·

2·

染整技术第37卷

纬弹、仿牛仔、仿棉及轧花、印花等印染加工方式正

越来越得到消费者的认可和青睐，印染生产工艺也趋

于成熟。

1　涤纶与再生纤维素纤维混纺织物常规印

染加工

1.1　工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸缝

头→坯布烧毛→煮练（退浆）→碱减量→染色→定型

→（皂洗→烘干）→色布烧毛→水洗机洗布→烘干→

柔软整理→修整→轧光→罐蒸→检验→包装。

1.2　主要工序工艺参数

1.2.1　织物

主要有涤粘、涤粘天丝、涤/改性涤纶/粘胶、

改性涤纶/天丝/粘胶、冰凉丝/涤/天丝、咖啡丝/

涤/莫代尔、竹炭纤维/涤/天丝、热感纤维/涤/天

丝、PTT/涤/莫代尔等混纺或交织物。

1.2.2　烧毛

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物在纺纱和织造

过程中因受到机械的摩擦，会产生较多茸毛，烧毛

的目的就是去除这些茸毛。

烧毛不仅使织物表面光洁

干净，还能改善面料在服用过程中的起毛起球现象。

烧毛的火焰温度通常在900~1000℃。

工艺条件：

气体烧毛机；

燃料：

汽油、天然气；

火口一正一反，双面烧毛；

车速：

轻薄织物100~120

m/min，厚重织物80~100m/min；

织物与还原焰的

距离0.8~1.0cm；

汽油气化量20~25kg/h，气化温度

≥80℃，使用风压9.0×

10

Pa。

1.2.3　煮练

煮练的目的是去除纤维上的油剂和杂质。

用烧

碱和去油灵、精练剂、煮练剂等助剂，在一定温度下，

在碱性浴中通过溶解、降解、溶化等作用，使织物的

一部分杂质直接溶解在煮练液中；

一部分杂质由于

溶胀与纤维的结合力变小，通过水洗从织物上脱落下

来；

一部分杂质通过表面活性剂的溶化作用从织物上

剥离下来。

工艺条件：

烧碱3~5g/L，去油灵1~1.5g/L，精练

剂1~2g/L，温度110~120℃，处理时间30~50min。

1.2.4　碱减量

碱减量处理时涤纶表面被碱腐蚀，其质量减轻，

纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的刚度下降，

消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，

使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性。

碱减

量处理是利用烧碱对涤纶的剥皮效应来提高柔软度

和改善起毛起球性的。

烧碱10~15g/L，温度125℃，处理

时间40min。

1.2.5　染色

1.2.5.1　涤粘混纺、涤粘天丝混纺、涤粘混纺纱和

涤纶交织物

（1）二浴法，分散染料染色，温度

130~135℃，保温时间40~50min；

中温型活性染料

染色，温度60℃，保温时间40~60min。

二浴法适

用于染中、深色；

（2）一浴两步法染色，分散染料、

高温型活性染料同浴染色，温度130℃，保温时间

30~40min，降温至95℃，保温时间40~60min，一

浴两步法适用于染浅、中色。

1.2.5.2　涤/阳离子可染涤纶/粘胶（天丝）混纺织物

工艺条件（二浴法）：

分散染料、阳离子染料同

浴染色，温度120~130℃，保温时间40~50min；

中温

型活性染料染色，温度60℃，保温时间40~60min。

1.2.6　定型

织物经过热定型后能提高尺寸稳定性，即使在

湿热等染整加工条件下及以后的服用过程中都不易

变形。

温度180~190℃，速度30~40m/min，

超喂1%~3％，定型时间40~50s。

1.2.7　柔软整理

纺织品在染整加工过程中，经各种化学试剂的

湿热处理并受到机械张力等作用，不仅组织结构发生

变化，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔软整理能弥补

这种缺陷，使织物手感柔软。

化学法柔软整理是用柔

软剂来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。

亲水性氨基有机硅柔软剂20~50g/L，

抗静电剂10~15g/L，温度170~180℃，速度35~45

m/min，超喂1%~3％。

1.2.8　轧光

利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧

平，以增进织物光泽。

织物经轧压后纱线被压扁，表

面平滑，光泽增强，手感硬挺。

温度60~80℃，车速40~50m/min，

压力0.4~0.5MPa。

1.2.9　罐蒸

罐蒸也称为蒸呢，是一种毛织物、化纤仿毛型

织物染整加工的工序。

通过汽蒸，使毛织物和化纤

仿毛型织物形态稳定、不易变形，并且使手感丰厚、第3期唐家瑞，等：

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染整加工现状·

3·

蓬松，外观光泽柔和。

化纤仿毛型织物经过蒸呢工艺

处理后能提高仿毛效果。

意大利KD95罐蒸机，KD转换工艺，

外向内汽蒸60~80s，内向外汽蒸120~150s，蒸汽压

力0.08~0.10MPa。

1.3　容易出现的质量问题

（1）涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染深藏青、

黑色等深颜色，湿摩擦色牢度如要达到国家纺织品质

量标准一等品≥3级的要求，需采取特殊的印染工艺。

混纺织物如果含有天丝，再经过较重碱减量处理染深

颜色的，湿摩擦色牢度稍低，有的仅2~3级，只能

达到国家纺织品合格品的质量标准要求。

（2）染咖啡、卡其、葡萄紫、大红等鲜艳颜色

及浅色时，耐光色牢度和耐汗光复合色牢度稍差，只

能达到3级左右。

（3）轻薄混纺织物和交织物注意纰裂情况，有

的达不到纰裂≤0.6cm的国家质量标准要求。

2　涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物印

涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物是发展趋

势，并越来越得到消费者的认可。

织物的经纱是涤与

再生纤维素纤维混纺纱或混纺纱与涤纶根据风格要

求按一定的比例排列，纬纱是涤纶包氨纶纱或阳离子

涤纶包氨纶纱等。

2.1　工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物→坯布配

缸→烧毛→煮练（退浆）→（碱减量）→染色→定型

→柔软整理→修整→轧光→罐蒸。

2.2　主要工序工艺参数

2.2.1　烧毛

火口一正一反，双面

烧毛；

轻薄织物120~130m/min，厚重织物

110~120m/min。

2.2.2　碱减量

涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物根据面料

的使用情况，可以只做精练（退浆）而不用做碱减

量处理，如果因为手感的要求，需要做碱减量处理

时，要注意用碱量和处理温度，否则易造成氨纶的

损伤。

烧碱5~10g/L，处理温度120℃，保

温时间30min。

2.2.3　染色

涤纶/再生纤维素纤维/涤包氨纶纬弹织物用分

散染料和活性染料二浴法染色，分散染料同时上染涤

纶和氨纶，活性染料上染再生纤维素纤维。

涤纶/再生纤维素纤维/阳离子涤纶包氨纶纬弹

织物用二浴法染色，第一浴用阳离子染料和分散染料

同浴染色，阳离子染料上染阳离子涤纶，分散染料上

染涤纶和氨纶，同时也上染阳离子涤纶；

第二浴用活

性染料上染再生纤维素纤维。

2.3　容易出现的质量问题

（1）坯布幅宽，要根据织缩率和染缩率的实际

情况合理设计，满足成品幅宽要求。

（2）轻薄织物的烧毛和碱减量工序，如果工艺

条件控制不当，会造成氨纶纤维脆化、损伤，严重影

响面料的纬向强力。

（3）湿摩擦色牢度和耐干洗色牢度较差，中深

色湿摩擦色牢度在2~3级或2级，耐洗色牢度沾色

在3级左右。

3　涤纶与再生纤维素纤维混纺（纬弹）织

物仿牛仔布印染加工

涤纶、阳离子涤纶与再生纤维素纤维混纺（纬弹）

仿牛仔布织物，染阳离子涤纶和再生纤维素纤维时涤

纶留白，或者染涤纶和阳离子涤纶时再生纤维素纤维

留白，是涤纶与再生纤维素纤维混纺（纬弹）织物仿

牛仔布印染加工的主要方式。

3.1　工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸→

烧毛→煮练（退浆）→染色→定型→树脂整理→修整

→（轻压光）→罐蒸。

3.2　树脂整理

树脂整理能提高织物的抗皱能力，减轻织物的

起球现象，提高织物的弹性和保形性，使织物挺括、

易洗快干、免熨烫。

树脂整理剂10~20g/L，催化剂5~

15g/L，柔软剂10~30g/L，温度170~180℃，速度

25~35m/min。

3.3　容易出现的质量问题

（1）织物树脂整理时需合理制定工艺和严格控

制工艺条件，否则易造成织物断裂强力下降。

（2）织物树脂整理易造成颜色变化，出现泛黄、

泛红现象。

（3）树脂整理剂和柔软剂使用的比例要根据面

料手感的要求合理搭配，否则易造成手感不稳定、软·

4·

硬不一。

4　涤纶与再生纤维素纤维混纺织物仿棉印

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物在印染加工过

程中，经过拉毛、剪毛处理，达到涤棉面料的手感。

此生产工艺主要适用于裤子面料。

4.1　工艺流程

煮练（退浆）→染色→定型→修整→拉毛→剪毛→树

脂整理→（轻压光）→罐蒸→制作裤子→水洗。

4.2　主要工序工艺参数

4.2.1　拉毛

使用钢针拉毛机。

锡林转速100~120

r/min，布速15~18m/min，前导辊张力+2%，后导辊

张力+1%，拉毛次数3~5次。

4.2.2　剪毛

单刀剪毛，车速15~18m/min。

剪毛

前把织物正反面接头、竹节纱等修整干净，防止剪破

布面出现破洞疵点，剪毛次数1~2次。

4.2.3　水洗

常用的水洗工艺主要有普洗、轻酵素洗、酵素

洗等，主要采用较温和的轻酵洗工艺。

酵素是1种纤

维素酶，它可以在一定pH和温度下，对纤维结构产

生降解作用，使布面可以较温和的褪毛而产生“桃皮”

效果，并得到持久的柔软效果。

纤维素酶10~20g/L，醋酸1g/L，温

度50℃，处理时间30~40min，用70℃热水充分洗净，

加入柔软剂适量洗涤，用转笼烘干机烘干。

4.3　容易出现的质量问题

（1）根据织物的原料、组织规格、密度等合理

制定拉毛工艺，特别是拉毛的长度和次数，否则影响

织物的起毛起球性能，强力下降以及造成严重的左中

右色差。

（2）根据拉毛的质量制定剪毛工艺，改善和弥

补因拉毛造成的左中右色差。

（3）拉毛前织物布面要平整，不能有皱痕，否

则易造成拉毛条和拉毛不匀。

5　涤纶与再生纤维素纤维混纺织物轧花印

轧花是在织物轧花机上采用三辊一压（2支花纹

辊，2根导辊及1根硅胶辊）的方式，通过导辊引导

布匹通过加热的花纹辊，施加一定的压力压制出花

纹。

更换不同的花纹辊可以得到多种花纹和图案。

为

了改善小批量、多品种的弊端，使同一底布得到不

同的花纹和图案，在印染生产流程中增加轧花工序，

根据需要的图案刻制不同的花纹辊，在轧花时只需更

换花纹辊即可。

5.1　工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配布→

烧毛→煮练（退浆）→碱减量→染色→定型→柔软整

理→修整→轧花→罐蒸。

5.2　轧花

温度90~100℃，车速30~40m/min，

压力0.4~0.6MPa。

5.3　容易出现的质量问题

（1）根据织物的原料、单位面积质量、颜色等

合理制定轧花工艺，工艺条件控制不当，易造成轧花

花纹清晰度不一致、颜色变化大、花型服用持久性差

等问题。

（2）轧花时进布要平整和整齐，不能有跑偏发

生，否则易造成前后花纹位置偏移、不一致。

6　涤纶与再生纤维素纤维混纺织物印花加工

印花是使染料在织物上形成图案的过程。

印花

有涂料印花、染料印花、转移印花、数码印花等。

印花主要应用在涤棉、纯棉等织物上，现在也逐渐

应用到涤纶和再生纤维素纤维混纺织物上，能用相

同的底布印制出各种条、格及其他花型图案，满足

不同的风格要求。

为了简化工艺流程，主要采用热

转移印花方式。

热转移印花是先将各种花纹、图案、

色彩用具有升华特性的分散染料制成色墨印到印花

纸上，然后将印花纸与织物紧密接触，在一定温度、

压力和时间条件下，染料从印花纸转移到织物上，

然后经过扩散进入织物内部，从而达到着色的目的。

由于采用干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，

无废气和废水排出，无环境污染问题。

6.1　工艺流程

烧毛→煮练（退浆）→碱减量→染色→定型→印花→

柔软整理→轧光→罐蒸。

6.2　印花

根据风格的需要，设计出各式各样的图案及花

型，包括条、格、斜纹、双色效果及其他细小花型和

图案。

第3期唐家瑞，等：

5·

印花用分散染料Xg/L，粘合剂

10~20g/L，温度200~230℃，处理时间20~40s。

6.3　容易出现的质量问题

（1）织物的浅色及卡其、咖啡、紫色等红色系

颜色的耐光色牢度较差，重点在于分散染料的选择。

（2）分散染料在印花时会对再生纤维素纤维造

成沾色，使耐洗色牢度降低。

7　染整加工中存在的质量问题原因分析及

采取的措施

7.1　耐湿摩擦色牢度差

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的特黑、深藏

青等深浓色，湿摩擦色牢度达不到国家纺织品一等品

≥3级的质量要求。

措施：

（1）染料的选择，分散染料选用升华

牢度高、热迁移小的染料；

活性染料选择上染率高、

固色率高、湿处理牢度好的染料。

（2）浮色的去

除，活性染料染色后加强皂洗，彻底去除浮色。

混

纺织物分散染料/活性染料染色，大多只重视活性

染料染后浮色的洗涤，却忽视分散染料浮色的还原

清洗。

当分散染料用量较多时，一定要加强染后还

原清洗，并选用升华牢度高的染料，防止在热定型

时，分散染料迁移到织物表面，影响耐摩擦色牢度，

必要时可在热定型后再回染缸内进行皂洗，去除因

染料热迁移造成的浮色，提升干、湿摩擦色牢度。

（3）前处理质量的控制，前处理包括煮练、碱减量、

烧毛等，工艺制定要合理，杂质清洗要干净。

（4）

染色工艺配方要合理，染料组合搭配要合理，用量

不能饱和，活性染料的促染剂及固色剂用量、保温

时间要合理。

（5）定型时防止染料热迁移，选用

对分散染料热迁移影响小的柔软剂，定型温度不宜

太高。

（6）选用湿摩擦牢度提升剂或防水剂对织

物进行处理。

7.2　耐光色牢度、耐汗光复合色牢度较低

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染浅、中色时，

耐光、耐汗光复合色牢度较低，仅有3~4级或3级。

（1）选择耐光牢度优良的染料；

（2）

去除浮色；

（3）选择合适的树脂整理工艺；

（4）使

用抗紫外线整理剂对织物进行处理。

7.3　纰裂不达标

轻薄织物易出现纰裂指标达不到国家纺织品一

等品≤6cm的标准要求。

（1）合理设计织物的经纬密度；

适当增加织物的纱线捻度；

（3）适当增加织物的紧

度；

（4）合理选用柔软剂类型。

7.4　左中右色差

经过拉毛工序的产品易出现严重的左中右色差

病疵。

（1）拉毛织物的坯布宜选用剑杆织机织

造，可减轻坯布2边和中间张力不一致的现象；

拉毛不宜过长，织物的前后左右拉毛长度要一致；

（3）

合理制定拉毛和剪毛的次数；

（4）轧光时，布的左

中右光泽要一致。

7.5　抗起毛起球性较差

拉毛面料的抗起毛起球性能较差，在2~3级左右。

（1）合理选择织物的纱支，尽量用合股

纱而不用单股纱，因为合股纱线包缠后能提高织物的

耐磨性能；

（2）合理设计织物的经纬密度、紧度；

适当增加织物纱线的捻度；

（4）拉毛不宜过长；

（5）

剪毛要剪短一点，拉毛织物布面的毛羽不宜太长；

（6）

织物的手感不要太软；

（7）定型时适当用树脂或抗

起毛起球整理剂进行处理。

合理利用自然资源

防止环境污染和生态破坏