人防地下室模板支撑体系文档格式.docx
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钢管外表面锈蚀深度
0.15
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5
立杆
钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
板面扭曲
（任一角翘起）
3.4.1.4旧钢管的检查应符合下列要求：
a表面锈蚀深度应符合上表3的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。
b钢管弯曲变形应符合上表4的规定。
3.4.1.5为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
3.4.1.6钢管材料进场后，统一按要求进行涂漆处理。
立杆、横杆全部涂黄色油漆，剪刀撑涂红白相色，每段长度40mm。
3.5扣件
3.5.1扣件采用可锻铸铁制作，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3.5.2使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，具体螺栓拧紧力矩不应小于40N·
m且不应大于65N·
m，不得发生破坏。
出现滑丝的螺栓应更换，连接件的材质亦应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GBT700）中Q235-A级钢的规定。
3.5.3新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。
3.5.4旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
四、施工准备
4.1技术准备
根据人防地下室的特点，地下室梁板顶板采用承插式脚手架作为模板支撑体系，墙壁采用钢管扣件脚手架作为支撑体系。
4.1.1底板部分采用钢管扣件式脚手架作为支撑体系，底板外侧木方竖立放置，横向加固采用φ48×
3.0钢管设置，由底板底向上100mm处以上连续设置，斜向采用钢管扣件支撑。
底板与无防水要求墙体连接处一次施工至底板顶面，底板与有防水要求墙壁连接处需施工至底板以上300mm处墙壁位置，并且在墙中连续设置4mm厚止水钢板，止水钢板搭接不得小于150mm，宽度为250mm。
4.1.2墙壁模板采用15mm厚木胶合板，木方作为背楞横向放置，竖向采用钢管扣件辅以φ12止水螺杆固定。
4.1.3柱模支设采用15mm厚木胶合板，木方竖向放置作背楞，横向采用钢管扣件。
4.1.4顶板及梁支撑采用承插式脚手架作为支撑架体，木胶合板支设顶板及梁，背楞采用木方，梁截面尺寸大于350×
500时需在梁中适当增加止水螺杆固定。
4.2材料准备
名称
规格
单位
数量
备注
t
500
3.5m、4.5m、6m
1.2m~2.5m
100
扣件
十字、转向
个
120000
木胶合板
1830×
15
㎡
10000
木方
40×
90×
4000
m³
3000
6
承插式钢管
1500
7
对拉螺栓
根
35000
4.3劳动力计划
工种
人数
任务
木工
60
负责模板安装及拆除
测量放线
负责定位、轴线及标高控制
4.4材料配备
名称
单位
备注
活口扳手
把
搭设和拆除支撑架体
力矩扳手
检查架体扣件拧紧力度是否达到要求
手锤
搭设、拆除支撑架体；
模板安装、拆除
将人防工程各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
五、施工工艺及操作要求
5.1技术参数
5.1.1板模板
模板支架高度（m）
5.4
立柱纵向间距la（mm）
900
立柱横向间距lb（mm）
水平拉杆步距h（mm）
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
450
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距（mm）
200
小梁两端各悬挑长度（mm）
250，250
主梁两端各悬挑长度（mm）
5.1.2梁模板
混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
梁两侧立柱间距lb（mm）
步距h（mm）
新浇混凝土楼板立柱间距l'
a（mm）、l'
b（mm）
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
梁底支撑小梁根数
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
300
5.1.3墙壁模板
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
125
250
小梁一端悬臂长（mm）
主梁间距（mm）
主梁一端悬臂长（mm）
对拉螺栓横向间距（mm）
对拉螺栓竖向间距（mm）
5.1.4人防工程模板工程施工注意事项：
5.1.4.1外墙、临空墙、门框墙模板连接时采用止水螺杆；
5.1.4.2门槛梁部位与底板一次性浇筑；
5.1.4.3顶板与外墙板、顶板与临空墙封顶加固时严禁使用铁丝进行加固；
5.1.4.4注意保护层厚度严格控制，外墙迎水面不应小于40mm。
5.2柱模板施工
柱模板安装顺序是：
安装前检查轴线位置尺寸及标高→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
5.2.1柱模板采用15厚胶合板，背楞使用40×
80mm木方，柱箍使用φ48×
3.0钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模板开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外敷一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
5.3墙体模板施工
5.3.1墙壁模安装顺序是：
支模前检查轴线位置尺寸及标高→安装与墙厚相同的砼内撑（大小为40×
墙厚）或限位钢筋→支侧模→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉（止水）螺栓→支撑固定→全面检查
5.3.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
5.3.3墙体模板安装前先放置好预埋件，有预留洞口的部位留好预留洞，并按照墙体厚度焊好限位钢筋或安装砼内撑限位，但应注意不能烧断墙体主筋。
5.3.4模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；
立好一侧模板后即可穿入焊接好止水螺杆，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙止水螺杆孔眼进行固定。
5.3.5模板安装前须均匀涂刷脱模剂；
支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；
在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；
阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
5.3.6剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用40×
90mm木方作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接，木方间距200mm，钢管间距450mm，对拉螺杆间距450×
450，模板采用钢管支撑和止水螺杆共同支撑稳定。
5.4楼梯模板
施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
支架采用φ48钢管。
楼梯支模详见下图。
5.5梁模板施工
5.5.1工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检
5.5.2放出各梁的轴线及标高控制线。
5.5.3梁模支撑
梁模板支撑采用承插式脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；
立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；
立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.9m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
5.5.4剪刀撑
5.5.4.1竖直方向：
纵横双向沿全高每隔六排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°
～60°
之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°
。
5.5.4.2水平方向：
扫地杆处设置一道，顶撑以下设置一道。
5.5.5梁模板安装
5.5.5.1大龙骨采用φ48×
3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mm×
90mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
5.5.5.2梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨度大于4m时，梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
5.5.5.3梁侧模板铺设：
根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为450，垂直间距取去除板厚的梁中设置。
5.6楼板模板施工
5.6.1工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检
5.6.2支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
5.6.3立杆支撑横纵间距不超过0.9m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
5.6.4模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用φ48×
3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5.6.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
六、模板的验收
6.1模板安装质量要求：
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
6.1.1主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
6.1.2一般项目
6.1.2.1模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6.1.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
6.2现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。
6.3模板及其支架必须符合下列规定：
6.3.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
6.3.2具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
6.3.3构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
6.4模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
七、模板的拆除
7.1拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
7.2柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；
板与梁底模板应在梁板砼强度达到规范要求拆模强度时，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
7.3底模模板的拆除详见下表：
检查项目
质量标准
检验方法及器具
底模及支架拆除时的混凝土强度a
设计有要求时
应符合设计要求
检查同条件养护试件强度试验报告
设计无要求时
板
≤2m
≥50％
＞2m，
≤8m
≥75％
＞8m
≥100％
梁拱壳
悬臂构件
侧模拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
观察检查
模板拆除
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
7.4模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
7.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
7.6拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
八、质量保证措施及施工注意事项
8.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
8.2现浇结构模板安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
层高垂直度
大于5m
8
相邻两板表面高底差
表面平整度
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·
m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
8.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目总工签发的拆模令。
8.5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
8.6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
8.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
8.8在封模以前要检查预埋管件是否放置，位置是否准确。
九、成品保护
9.1模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
9.3坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
9.4按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。
9.5可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
9.6使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。
9.7门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
十、文明施工及环保措施
10.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
10.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
10.3模板安装时，应注意控制噪声污染。
10.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
10.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
10.6每次下班时保证活完场清。
十一、模板施工安全措施
11.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
11.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
11.3在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。
检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：
在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。
11.4安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
11.5高处，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
11.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
11.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
11.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
11.9支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
11.10模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
11.11拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
11.12装、拆模板时禁止使用木方作立人板。
11.13高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
11.14装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
11.15拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
11.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
十二、应急预案
12.1常见安全隐患的应急处理措施
模板支撑主要的安全隐患在于浇筑混凝土的过程中扣件下滑和钢管变形趋势的出现，其为危险性的信号，必须加以重视。
本工程采用承插型盘扣式脚手架，主要考虑钢管变形因素对架体稳定性的影响。
12.1.1应急措施
立杆有变形趋势时，立即停滞混凝土的浇筑，将变形部位的混凝土掏出，减少荷载，并立即在其部位补加钢管立杆，补加立杆数量按立杆损失的双倍补加，补加过程中随步距采用双向水平杆与架体连接，连接长度不小于未变形部位3跨（每边均按此执行），顶部采用顶托把梁、板顶层水平受力杆件托起。
若有水平杆变形趋势，立即停滞混凝土的浇筑，将变形部位的混凝土掏出，减少荷载，并立即在其部位补加钢管立杆，补加同立杆处理方法。
若仍有变形趋势，按此法继续补加承重构件，直至稳定无变形为止。
12.1.2加固处理措施
出现变形趋势时，立即上报项目技术负责人，由项目技术负责人组织相关人员及专家进行制定加固处理措施。
12.2模板整体倒塌应急预案
12.2.1救援预案的目的
事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，防止事故继续发展。
12.2.2救援机构
12.2.2.1机构
组长：
祝长青
副组长：
徐向荣、陈仁刚、曹祖东
组员：
项目工程部、安全部、质检部、技术部、物资部全体成员
12.2.2.2职责和分工
a组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
b副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
c组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
12.2.3演练
在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。
12.2.4应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援
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