桩施工方案Word下载.docx

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路线所经区域有大量软土分布，以有机淤泥质为主，含水量较高，对K4+197.9～K4+392.5和K4+892.5～K4+991标段采用CFG桩+袋装砂井处理，CFG桩根数为4437根，总延长米为47684m，最高深度14m，最低深度4.9m。

二、地质水文情况

1、地质情况

项目区内特殊性岩土为软土，软土全场地分布，软土物理力学性质差，根据勘测资料，项目区软土主要为淤泥，在K4+935～K4+991处软土较厚。

2、水文情况

本工程项目区内地势较低，地下水埋藏浅，埋深1～1.6米。

路线地下水分为第四系松散层孔隙潜水和基岩裂隙水及碳酸盐岩裂隙溶洞水三大类。

以第四系松散层孔隙水为主，四系底部砂砾卵石层为主要含水层位，局部发育基岩裂隙水和碳酸盐裂溶洞水，水量不丰富，地下水质类型为HCO3-CaNa型和HCO3Cl-CaNa型，据2个河水水样试验结果：

PH值7.3—7.4，SO4²

-含量24.7～32.90㎎⁄1，侵蚀CO2含量0mg/l。

根据上述四项指标进行水质分析，地表水对混凝土不具腐蚀性，地下水与河水有密切水力联系，两者呈互补关系，地下水迳流形式为水平迳流和垂直蒸发，以垂直蒸发为主。

雨季地下水主要靠大气降水补给。

三、编制依据

《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

《公路工程质量检验评定标准》（JTG80

（1）-2004）

《公路工程施工安全技术规范》（JGJ076-95）

《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2006）

佛山市高明区沧江四桥建设工程（K4+197.9～K4+991）两阶段施工图设计（修编）（第一册共二册、二0一0年六月）

佛山市高明区沧江四桥建设工程施工图设计阶段工程地质勘查报告（K4+197.9～K4+991全长793.1m2010年6月）

第二章施工总体规划

一、工期安排

CFG桩施工

开工时间：

2010年9月20日

结束时间：

2010年10月10日

计划工期：

20天

二、主要机械设备配备

机械设备进场计划表

机械设备名称

数量

备注

检测设备名称

挖掘机

1台

坍落度测定仪

1套

装载机

测温装置

1个

自卸汽车

10辆

含气量测定仪

推土机

抗压试模

30组

（150×

150×

150）

搅拌机

全站仪

JZZ60型CFG桩钻机

水准仪

第三章主要施工方案

一、施工流程

二、施工方法

1、测量放线

根据施工图纸用全站仪放出钻桩范围和各角点桩桩位，其余各桩根据各角点桩桩位拉钢尺放出。

桩位处用石灰水圈标识，并编写桩号和桩长，并将布置孔位情况向钻机司机交底。

钻孔横向从线路中心向两侧进行，纵向从两端桥涵缺口向中间进行。

2、钻机就位

CFG桩施工采用振动沉管灌注成桩工艺。

施工时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%，桩位允许偏差不大于5cm。

3、钻进

钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

一般应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。

钻头钻进直至到达设计桩长预定标高。

4、停钻

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。

5、投送混合料

CFG桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水拌制而成，材料进场前需对原材料的品质以及混合料的配合比进行试验。

水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径为不得大于4mm，砂采用中粗砂，含泥量小于5%，粉煤灰为Ⅱ级，上料顺序为：

先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂，每盘料搅拌时间不应小于60s。

混合料坍落度控制在70～100mm。

现场所需混合料用量需准确计算，避免混合料出现剩余造成浪费，或混合料不够造成停机待料。

混合料拌制完成后由混凝土运输车送至现场，开始泵送混合料，使钻杆芯管充满混合料。

6、拔管

当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

钻杆应静止提拔，提拔速度宜控制在每分钟0.8m/min，且应连续进行，严禁因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故。

施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高0.5m。

施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。

7、钻机移位

钻机移位至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

8、截桩及接桩

CFG桩施工完毕在其混合料终凝后，将打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；

不可扰动桩间土；

不可破坏工作面未施工桩位。

清运完毕后人工开挖桩顶保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。

施工时严格控制标高，不得超挖。

保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，采用截桩机截桩。

桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。

如果在保护土层开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛清洗干净桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。

9、桩体质量检测

CFG桩施工完成后分段检测验收桩身质量、完整性以及承载力。

一般28天后进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测，单桩承载力不应低于设计值600KN。

静荷载试验数量取桩总数的2‰，且每工点不小于3点；

低应变检测取总桩数的30%。

第四章质量保证措施

一、混合料试验

混合料搅拌均匀后，按一定比例留取样品（一般一个台班做一组），装入15cmx15cmx15cm的试模中，测定28天抗压强度。

施工顺序：

在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打。

在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打方案。

满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工。

施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7天。

连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开。

跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。

打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。

打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量。

打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。

一般当桩位移超过10mm时，须开挖进行查验。

二、CFG桩质量检验

CFG桩施工完毕后，应间隔一定时间方可进行质量检验。

一般养护龄期可取28d。

桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。

CFG桩桩身施工质量采用低应变试验检测，检测数量为桩根数的5%。

CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力通过静载荷试验检测。

静载荷试验一般要求每个场地的试验点不少于3个。

CFG桩施工的允计偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵、横向）

50mm

按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不少于5根

经纬仪或钢尺丈量

2

桩垂直度

1.0%

成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50~100cm深后,钢尺丈量

第五章安全及环水保措施

一、安全保证措施

1、施工作业时应做好孔口防护、防止人或异物坠入。

2、机械设备的运转部位应有安全防护装置，电气设备安装操作应严格执行国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

3、钻杆上的土应及时清理干净，防止坠下伤人。

4、严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的操作。

5、机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应有充分照明，登高作业要系安全带。

二、环保措施

1、防止水土流失及污染，做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。

对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流入的地点，严防施工废水流人农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染。

2、采取措施，以防止噪声扰民、废气污染。

3、施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。

竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。