DK112+663DK133+90935段混凝土夏期施工专项方案文档格式.docx
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2）、铁路部现行有关施工规范；
3）、设计文件及施工图纸等；
4）、《宁安铁路五标段实施性施工组织设计》；
5）、京铁城监宁安[2010]19号（关于发布《混凝土夏期施工指导意见》的通知。
1.2编制目的
为了进一步加强混凝土夏期施工现场技术管理，明确施工现场混凝土夏期施工操作要点，规范新建南京至安庆城际铁路站前五标段第三项目分部施工现场混凝土夏期标准化施工作业。
2、编制范围
适用于新建南京至安庆城际铁路站前五标段第三项目分部混凝土夏期施工作业。
3、适用范围
当施工环境日夜平均气温高于30℃时，应采用夏期混凝土施工方法和施工控制措施，以保证混凝土的施工质量。
4、技术要求
混凝土夏期施工主要考虑以下几个方面问题:
1、在高温条件下，混凝土坍落度的损失相对较快，控制混凝土坍落度的损失，是混凝土夏季施工关键技术之一。
2、高温加速混凝土的凝结硬化，施工操作时间变短，容易造成振捣不密实，“冷接缝”等问题。
3、水分蒸发速度快，容易造成塑性收缩开裂，从而导致干缩裂纹的产生。
4、环境温度高，大体积及截面变化多的混凝土结构容易产生温度裂纹。
针对上述混凝土夏期施工存在的问题，对夏期施工混凝土的原材料、配合比以及混凝土的搅拌、运输、浇注、养护等关键工序提出具体要求。
5、施工质量保证措施
5.1、原材料
5.1.1、水泥
优先选用硅酸盐、普通硅酸盐、以及其他水化热较低的水泥。
严格控制水泥的C3A含量，以及水泥进入搅拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40℃，以降低水泥对混凝土出机温度的影响。
5.1.2、骨料
骨料的品质指标应满足规范要求，骨料堆场应搭设遮阳棚，避免阳光直射，必要时在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温。
5.1.3、外加剂
根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂，其各项品质指标应满足规范要求。
严禁在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。
5.1.4、拌合用水
拌合用水宜采用深井冷水，水温不宜超过20℃。
拌合站水管及水箱应加设遮阳和隔热设施，且应避免拌合用水在水箱中长期存放。
在进行大体积混凝土施工，且环境温度较高时，可采用添加冰块的方法降低拌和用水的温度
5.1.5、其他
其他混凝土用原材料，品质指标必须符合有关规定，仓储设备必须采取防晒措施。
5.2、混凝土配合比
在夏期施工期间，应根据施工环境条件选择合理的配合比，配合比设计中要充分考虑坍落度的损失。
为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能以及耐久性能的前提下尽量降低胶材使用量。
可采用适当增加掺合料如粉煤灰掺量，使用复合型缓凝减水剂等技术措施。
配合比试验检验内容除有关规范的一般规定外，还应进行在使用环境下坍落度损失、凝结时间试验。
5.3、混凝土搅拌
混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机应采取遮阳设施，避免阳光直射，搅拌宜根据搅拌方量选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前应对相关搅拌设备进行洒水降温。
使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量，在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。
在混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，还应对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。
混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，混凝土的出机温度不得大于30℃。
大于30℃时必须对胶材、粗细骨料、水等材料采取降温措施。
5.4、混凝土运输
1、采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应采取防晒降温措施，尽量缩短运输时间。
运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。
2、为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道应采取遮光覆盖措施，并喷洒冷水对其降温
5.5、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑宜选择在一天气温较低的时间段进行。
在进行混凝土浇注时，须进行混凝土拌合物性能试验以及对混凝土温度进行测量。
混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30℃。
2、浇筑混凝土前，应做好充分施工准备保证混凝土浇筑连续进行；
混凝土从搅拌机到入模的运输时间及浇筑时间要尽量缩短。
3、桥梁墩台、涵洞模板拼装到位后，模板周围宜采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。
在浇注混凝土前，采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。
入模前，混凝土模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不得超过40℃。
4、钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土前可采用冷水淋洒钢筋骨架，非模板介质的接触面也需彻底淋湿，但在浇注时不能有附着水。
5、为了避免出现施工冷接缝，在浇注过程中应尽量缩短分层浇注的时间间隔，可适当减少分层浇注的厚度。
6、浇注过程中，应按预定的测温方案，留置测温孔或测温设施。
7、混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，应及时采用防水布覆盖，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。
5.6、拆模和养护
1、拆模前养护期间宜在模外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。
外露混凝土应进行覆盖保湿。
2.、养护期间应对混凝土结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温，严格控制混凝土的内外温差满足要求，一般混凝土芯部最高温度不宜超过65℃。
大体积混凝土芯部最高温度不宜大于60℃，不得超过65℃，必要时应在混凝土内部埋设降温水管。
3、混凝土强度满足要求后可拆除模板。
拆模前应进行温度测量，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境的温差大于20℃（桥梁墩台、预制箱梁和T梁、截面较为复杂的结构和构件，温差大于15℃）时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在夏期施工，应采取逐段拆模，边拆边盖的拆模工艺。
4、为了防止气温骤然变化混凝土产生过大的温差应力，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度过高时不准拆除模板。
5、混凝土除去表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采取蓄水，浇水或覆盖洒水等措施进行保湿养护。
保湿养护期间应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
洒水养护宜采用自动喷水系统和喷雾器，保湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
混凝土保湿时间应满足表1规定。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿保养时间。
表1不同混凝土湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
天气潮湿（RH≥50%）
无风，阳光直射
大气干燥（RH＜50%）
有风，或阳光直射
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限
d
潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺合料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
21
14
10
28
≤0.45
7
胶凝材料中未掺矿物掺合料
6、在进行洒水养护保湿时，应严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。
避免用冷水直接浇洒混凝土表面，养护水温与混凝土表面温度不得大于15℃
7、在混凝土养护期间，应及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查4次（早6点，中午12点、下午18点、晚24点），并做好测温记录；
当混凝土结构有测温要求时，须按照上述频率对混凝土结果芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。
5.7、质量管理措施
夏期混凝土施工、养护期间，应对全过程进行详细记录，建立严格的岗位责任制，责任落实到人。
6、测温方案
1、在混凝土搅拌前对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。
2、对混凝土的出机温度进行测量，并形成相关记录。
3、入模前，对混凝土模板和钢筋的温度以及附近的局部气温进行测量，并形成相关记录。
4、在进行混凝土浇注前，对混凝土温度进行测量，并形成相关记录。
5、在混凝土养护期间，应及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查4次（早6点，中午12点、下午18点、晚24点），并做好测温记录；
7、附件
1）、混凝土测温检查表
2）混凝土养护测温记录表
3）混凝土配合比选定报告及相关资料
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