PN盘南电厂脱硝系统调试方案Word格式.docx
《PN盘南电厂脱硝系统调试方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PN盘南电厂脱硝系统调试方案Word格式.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1779.2
过热蒸汽出口压力
MPa（g）
17.35
17.17
过热蒸汽出口温度
℃
541
再热蒸汽流量
1717.3
1519.2
再热蒸汽进/出口压力
3.95/3.75
3.5/3.33
再热蒸汽进/出口温度
330/541
318/541
给水温度
282.1
273.8
3.1反应器
反应器是SCR工艺的关键部件，在其中承载了促进NOx与氨气发生还原反应的钒钛基催化剂，是将原烟气转化为净烟气的设备。
按照尾部烟道布置，每台锅炉配置2个SCR反应器，反应器尺寸为13950mm×
15700mm（D×
W），截面积219m2。
反应器设计为烟气竖直向下流动。
3.2催化剂
催化剂采用东方凯特瑞公司的蜂窝式催化剂，按两层2布置，预留1层。
催化剂体积690.61m3。
3.3氨/空气混合系统
以脱硝所需最大供氨量和氨体积比例小于5%为基准来设计氨稀释用风机及氨/空气混合系统。
设2套氨/空气混合系统，用于氨与稀释空气的混合。
3.4氨喷射混合系统
每台脱硝反应器设计了一套完整的氨喷射及静态混合系统，该系统应能确保氨与空气混合物喷入烟道后与烟气充分混合，达到烟气中的NH3、NO均匀分布；
力求做到以静态混合系统的最小阻力换取最佳的混合效果。
同时还能够最大限度地适应锅炉负荷的变化。
在每个反应器入口水平烟道布置了喷氨装置，以在烟道截面上实现纵横的分区调节功能。
3.5蒸汽吹灰系统
在每层催化剂上部设置耙式蒸汽吹灰器，一个反应器的一层催化剂上部设4台，每台反应器安装8台蒸汽吹灰器，整个脱硝装置共安装16台。
全部布置在反应器的外侧墙。
反应器蒸汽吹灰器气源取自锅炉吹灰蒸汽母管。
3.6声波吹灰系统
在每层催化剂上部设置声波吹灰器，一个反应器的一层催化剂上部设5台，每台反应器安装10台蒸汽吹灰器，整个脱硝装置共安装20台。
3.6压缩空气系统
SCR反应器区仪用和杂用压缩空气耗量较小，气源取自现有机组仪用和杂用压缩空气系统。
4标准及文件
（1）《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；
（2）1996年版,《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
（3）电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
（4）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；
（5）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；
（6）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；
（7）《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；
（8）《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；
（9）《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；
（10）《石油化工企业设计防火规范》GB50160；
（11）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92；
（12）《液体无水氨》GB536-88；
（13）设备制造厂产品说明书；
5冷态调试
5.1调试应具备的条件
（1）锅炉的空预器、引风机试运完毕，并经监理验收合格。
（2）烟风系统的风门挡板已经调试完毕，在CRT上操作正常，状态反馈准确。
（3）锅炉运行正常。
（4）脱硝系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
（5）系统试运前静态验收合格。
（6）锅炉一次风输送至脱硝混合器管路安装完毕，并经监理验收合格。
（7）压缩空气系统已经投入使用。
（8）氮氧化物分析表、氨气分析仪表、烟气分析仪表已经按要求安装完毕。
（9）现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
（10）试验所需临时测试平台搭设完毕。
（11）试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。
（12）试转现场通道畅通,照明充足。
5.2调试内容及步骤
按对SCR区域管道按耐压试验方法进行加压，保持管道内压力，然后对所有管接头用肥皂泡涂抹逐一检查连接件和接口是否有泄漏。
发现泄漏点后，应立即对泄漏点进行处理，然后重做试验，待所有点都监测完毕后，再从新检查一次，如无泄漏，则检查结束。
用氮气置换SCR区域氨气管路中的空气。
关闭氨区缓冲罐出口输送至1、2号炉氨气管道上的手动阀门，打开氨气至氨空气混合器管路上所有阀门（包括氨气管路排污阀），临时拆开氨空气混合器接口，然后用氮气从N2吹扫口门缓慢加入氮气，在氨空气混合器接口处测量气体的含氧量，当含氧量降低到2%以下，维持1min，则认为该管路氮气置换完成，然后关闭氮气供应，恢复临时拆开氨空气混合器接口，氮气置换结束。
或者关闭氨气至氨/空气混合器入口手动阀门，然后用氮气从N2吹扫口门缓慢加入氮气，当管道压力上升至0.4MPa，停止充氮。
打开氨气至氨/空气混合器入口手动阀门，将管道的气体排放至混合器。
重复充气、排气三次，能够保证O2含量满足安全要求。
5.2.3SCR反应系统内部检查
在SCR反应系统安装完毕后，对系统内部的喷氨格栅及喷嘴、导流板、整流装置等进行检查，确保设备安装正确，符合设计要求。
5.2.4烟气分析仪的静态调试
联系厂家对SCR反应系统进、出口烟气氮氧化物分析仪、氨气分析仪和氧量分析仪进行静态调试，并且利用标准气体对上述烟气分析仪进行标定，确保分析仪测量准确，分析仪的各个设备工作正常。
然后启动氨气分析仪和氮氧化物分析仪的吹扫风机进行8小时试运，试运期间观察风机的运行参数，确保吹扫风机满足分析仪运行的需要。
在分析仪静态调试完毕后，联系热工人员与分析仪厂家一起，对分析仪的信号进行联调，使分析仪测量出来的信号能够准确的反映在DCS的CRT画面上。
5.2.5SCR反应系统空气流场测量
对SCR反应系统进行冷态通风试验，主要是测量喷氨格栅上游、第一层催化剂的上游及空预器入口三处的气流速度分布情况，以便检验上述三个截面的空气流场是否满足要求，为SCR反应系统的热态运行提供一个基本参考。
5.2.5喷氨格栅流量均匀性调整
稀释风机启动后，打开送往脱硝管路的手动门，通过调整每个反应器喷氨格栅入口手动节流阀，使每个反应器对应的每个喷氨格栅的流量一致。
如果在试验过程中，发现异常情况（空气流量为零或者阀门全开后流量还是很少），需要及时检查对应的喷氨格栅及喷嘴是否有堵塞现象。
如有该现象出现，要联系厂家进行相关处理，使之工作恢复正常。
5.3.质量标准
（1）SCR反应系统的流场均匀。
（2）每个SCR反应器每层喷氨格栅的流量一致。
（3）烟气分析仪冷态工作正常。
5.4风险点分析及措施
可能的原因是工作人员高空作业没有按规定系好安全带或者临时工作平台不符合安全规范的要求。
采取的预防措施：
a）所有参加现场工作的人员必须经“安规”考试合格，熟悉并遵守《电业安全工作规程》；
b）在现场试验工作开始前，工作负责人要对所有参加工作的人员进行安全技术交底，使每个工作人员清楚的了解工作中存在的风险及采取的预防措施；
c）现场临时塔设的工作平台要符合相关安全规范的要求，并经验收合格；
d）高空作业必须系好安全带；
e）除非有必要，否则须在风机停运时再进入反应器内部检查。
出现高空坠落事故时采取的处理措施：
a）及时通知相关部门和领导；
b）在保证不会加重伤者伤情的情况下，及时把伤者送往医院进行治疗。
5.4.2分析仪静态调试时损坏
可能的原因是误操作或者电源故障等造成损坏。
a）烟气分析仪首次静态调试须联系设备厂家到现场指导并实施调试；
b）烟气分析仪首次通电时，必须检查好分析仪内部的接线，确保接线无误并经厂家允许才能首次通电；
c）调试人员要熟悉烟气分析仪的使用和操作说明，严格按照分析仪的操作说明进行相关操作。
出现分析仪损坏情况时采取的处理措施：
a）联系厂家到现场进行故障检查；
b）对损坏的部件进行更换。
5.4.3措施
（1）调试的组织和管理程序已经明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。
（2）凡参加高处作业的人员全部进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业
（3）试验照明要充分，并应有防止触电的措施，炉内及烟风道内的照明一定要用安全电压。
（4）试验前一定要检查搭设架板的可靠性，确认其牢固可靠，栏杆齐全，高空作业一定要系好安全带，棚内炉架应设置护拦，炉外挂上“禁止非工作人员进入”的告示牌。
（5）所有在现场的工作人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，遵守有关规定。
安装公司应派人在现场监视辅机，与集控室保持联系，及时处理辅机故障。
电厂应派运行人员定时巡检。
（6）加强通讯联络工作，炉内工作人员要随时同炉外联系。
（7）现场的道路应畅通，地面要平整，环境清洁，无妨碍试转的障碍物等。
5.5组织和分工
调试总指挥由电厂派员担任，负责指挥调试的全部工作；
热工院负责调试工作的具体实施；
发电部、脱硝办、施工单位、监理负责空预器改造的工程调试现场见证与必要的技术支持。
建设单位现场协调人：
发电部：
电话：
脱硝办：
电话：
设计供货单位负责人：
电话：
施工单位负责人：
监理单位负责人：
调试单位负责人：
调试单位成员：
热工院人
职责分工如下:
（1）调试工作在调试指挥部的统一领导下进行；
（2）调试单位负责编写调试方案，负责分现场试验的执行；
（3）安装单位参加方案会审，负责设备的安装、维护、检修和消缺工作；
负责现场临时棚架的搭设；
（4）电厂参加本次措施方案的会审，参与质量监督检查工作及过程进行监控，同时进行设备命名；
（5）生产准备办在调试单位的指导下负责设备的操作，同时做好生产准备；
（6）监理单位负责本试运方案的讨论会审。
检查试运的各项工作落实完善情况。
负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控和验收。
负责监督调试程序的实施。
（7）各相关单位参加系统调试完成后的确认签证。
5.6所需主要仪器
（1）电子微压表
（2）标准靠背管
（3）温度计
（4）卷尺
6蒸汽吹灰器调试
6.1调试条件
（1）吹灰器安装已经结束，并经监理验收合格。
（2）吹灰系统管道及阀门安装工作已结束，并经监理验收合格；
管道吹扫时的临时措施也已恢复。
（3）开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输运输安全设备和角钢架等）应拆除。
（4）仔细检查吹灰器有无运输和装配的损伤，丢失和损坏零件必需更换，特别重要的是检查电器元件。
（5）齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行。
注意：
所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂）。
（6）要检查外管在墙箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。
（7）检查喷嘴在后端时和开始吹扫时的位置，吹灰阀门打开时，喷头必须进入炉内烟气通道足够距离，以免吹坏炉膛管子，请阅读安装文件。
（8）检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。
（9）检查吹灰器电路接线是否正确。
（10）吹灰系统阀门静态调试完毕，远方控制动作正常，状态反馈准确。
（11）减压站调节性能良好、动作灵活。
（12）吹灰蒸汽管道水压试验工作结束，试验合格。
（13）吹灰蒸汽管道的保温已铺设完成。
（14）吹灰器疏水管道畅通。
（15）吹灰系统设备已准确的命名并挂牌。
（16）吹灰器区域影响吹灰器运行的临时脚手架已经拆除。
（17）调试范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞要作好防护措施。
（18）吹灰器的服务工程师已到现场。
6.2调试内容及步骤
6.2.1吹灰系统阀门、测点的调试
联系热工人员，对吹灰系统的阀门、测点进行联合调试，确保阀门远方/就地动作灵活，状态反馈准确；
各测点测量准确，CRT显示正常。
在机组吹管阶段，拆开每支吹灰器的入口法兰，接上一根临时排放管，排放口对空，然后逐一对每支吹灰器的蒸汽管道进行吹扫，吹扫至目测的蒸汽排放干净即可。
蒸汽吹灰器的就地调试
◆切断电机电源，用手柄插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前进约0.3m。
◆电机通电，就地按动开关又马上关闭，观察齿轮行走箱移动方向。
若齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；
反之，就要把电机端子盒中两根接线应交换接线位置。
◆吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m时，电气控制接通后，齿轮行走箱应立即向后移动，如不对，切断电源，检查控制装置。
手压后限位开关，齿轮行走箱应停止，松开限位开关，齿轮行走箱应立即后退至停用位置。
◆吹灰器齿轮行走箱在后停用位置，手压前限位开关，齿轮行走箱向前移动，走一个短行程后，再次手压前限位开关数秒，则齿轮行走箱应后退至停用位置。
如果不返回，则切断电源，检查控制装置。
按照上述方法对每个吹灰器就地进行单体试转，吹灰器应能进退自如，限位开关动作正常，无卡涩现象。
吹灰器的远控调试
在每台吹灰器就地启动均运行正常后，把吹灰器的控制切至“远控”模式，然后在CRT上对每台吹灰器进行启动、停止、紧急退出等试验，确保每个吹灰器动作正常，状态反馈正确。
如有可能，进入反应器内部，观察吹灰器的内部运行情况。
在这过程中，要检查确认每个动作的吹灰器的的编号与CRT上的一一对应。
然后对吹灰器的吹扫子组进行试验，确保吹灰器的动作顺序正确，满足吹灰的需要。
在这过程中，还要试验吹扫子组的暂停、停止、及吹灰器的紧急退出等功能，确保各项功能控制动作正常，满足运行需要。
5.4蒸汽吹灰器热态启动调试
吹灰蒸汽管道及电动阀门调整完毕后，可以进行吹灰器的热态试运。
吹灰器的首次热态试运，需在厂家的指导下在就地进行。
当蒸汽管道充分疏水后，可关闭疏水阀，依次在就地启动每个吹灰器进行热态运行，检查每个吹灰器进退自如，没有卡涩和漏汽现象。
在热态试运过程中，要检查每个吹灰器的吹灰蒸汽压力进行检查，确保吹灰压力满足要求，否则要对其进行调整。
（1）锅炉热态运行后，吹灰管不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟气通道。
在确认吹灰管路中介质压力以有效建立后，方可投运吹灰器。
（2）冷态调试后，吹扫压力必须在热态时调整。
可按以下步骤调整吹扫压力（此项工作必须由经授权人员担当）。
A．确认吹灰器阀门关闭，拆下锁定螺钉及密封垫，拧上带U型管或盘管的压力表。
B．前移齿轮行走箱至足以打开阀门的位置，在压力表上第一次读取吹扫压力，与设定值相比较，然后将齿轮行走箱退回到初始位置。
C．如需纠正吹扫压力，首先要检查阀门是否完全关闭，然后从阀体上拆下锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具拨转齿形压力控制盘，向下（顺时针）则降低压力，向上（逆时针）则提高压力。
D．涂耐热润滑剂后，锁定螺钉复位，确认锁定螺钉头部已插入齿形槽中，再次操作吹灰器，检查吹扫压力。
E．如吹扫压力仍不符合设定值，则重复操作。
F．为避免锁定螺钉与阀体咬死，不要在阀体还太热时就拆锁定螺钉。
在锁定螺钉复位前，吹灰器绝对不可投运。
（3）吹扫压力调整好后，吹灰器还应通蒸汽动作数次，以检查内管和阀门的填料盒的密封情况。
须注意在吹灰器动作时，不要把两处调料压的太紧（检查电机的电流）。
在行程的初始段，冷凝水是不可避免的，因为内管填料盒中填料的渗漏以及管路不能有效保温。
如走了较长行程后，还有大量冷凝水，则应检查管路是否已有效地疏水或吹灰介质温度是否达到要求。
（这种情况下，应检查管路中疏水点流出的水）
如长时期用湿蒸汽吹扫，将会因热冲击和腐蚀而损坏催化剂。
吹灰器阀门和空气阀也要检查其气密性，通常第一次调试时，管路内的碎片杂物会损伤阀座。
6.3质量控制点
●熟悉有关技术资料。
●编写调试方案，并按有关规定进行审核。
●确认试运技术文件包。
●调试过程中的检查（吹灰器远方、就地进退正常无卡涩，限位开关动作正常可靠，吹灰蒸气压力合适满足运行需要，各阀门法兰无泄漏。
）
●对调试工作进行总结、技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审核。
6.4质量检验标准
●静态试转要做到进退自如，无卡涩现象。
●吹灰器的超时、过流及保护动作正确。
●吹灰蒸汽的疏水畅通，满足运行要求。
6.5风险点分析及措施
6.5.1吹灰影响了催化剂的性能
可能的原因：
吹灰压力过高或蒸汽温度偏低带水
a）每次吹灰器，要保证吹灰蒸汽的参数满足要求压力0.8～1.3MPa、温度320～350℃；
b）吹灰前，管道要经过足够时间的疏水暖管，确保管道不带水；
c）吹灰减压站的调节特性要灵活，控制压力精确；
d）吹灰器首次热态调试时，要在每支吹灰器上装一个压力表，然后把每支吹灰器的吹灰压力调整至吹灰设计的压力0.8Mpa（暂定，按照实际厂家设计说明确定）。
6.5.2吹灰器运行时卡涩
电源突然失去或者吹灰器过载而继电器动作
a）吹灰器的安装要满足厂家设计的要求；
b）吹灰器静态试运时，尽量进入反应器内部检查吹灰器的运行情况，对异常现象要及时处理，确保热态运行正常；
c）吹灰器的报警及保护可靠，静态调试时要一一试验，确保有异常时，能及时报警，及时发现；
d）催化剂吹灰时要有专人看护，以便有异常情况能及时与集控室人员沟通，并迅速作出应急处理。
出现吹灰器卡涩采取的措施：
a）要尽快的用手动方式把吹灰器摇出来，在此过程中，蒸汽不要关闭；
b）如果手动暂时无法退出，需把汽源关闭，以避免长时间固定吹灰把催化剂吹坏。
6.3.3风险控制和管理
（2）凡参加高处作业的人员全部进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业
（3）所有在现场的工作人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，遵守有关规定。
（4）系统调试开始前，相关单体设备签证验收完毕。
6.6调试组织和分工
（2）调试单位负责编写调试措施及措施的实施，负责分析统调试的现场指挥；
负责吹灰器的整定工作；
并在吹灰过程中负责工作中的吹灰器的监护；
7整套启动调试
7.1调试条件
（1）机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成，满足进入168小时满负荷试运行的条件。
（2）脱硝系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
（3）现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。
（4）脱硝系统的保温、油漆工作已经结束，各工序验收合格。
（5）试转现场周围无关脚手架已拆除，垃圾杂物已清理干净，沟洞盖板齐全。
（6）试转现场通道畅通，照明充足，事故照明投入可靠。
（7）氨系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。
（8）液氨存储罐已经储存足够的液氨，保证脱硝系统整套启动的需要。
（9）氨气泄漏检测装置工作正常，氨气泄漏的报警值设定完毕。
（10）蒸汽吹灰器安装调试完毕，满足热态试运的需要。
（11）脱硝反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪静态调试结束，并经标定合格，满足热态试运的条件。
（12）脱硝系统的其它所有仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需要。
（13）脱硝系统内的所有安全阀均已校验调试合格，满足试运要求。
（14）公用系统投入运行（包括压缩空气系统、废水处理系统、工业水系统、消防水系统、生活水系统等）。
（15）在分系统调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格。
（16）有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。
（17）通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。
（18）脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。
7.2调试内容及步骤
7.2.1整套启动前的阀门传动及联锁保护试验
在整套启动前，要对系统阀门进行传动，确保各阀门开关正常。
并对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。
7.2.2整套启动前的检查
检查以下脱硝辅助系统能正常投运
◆脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。
◆液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统可随时投入使用。
◆液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。
◆辅助蒸汽供应正常。
◆脱硝系统的干除灰系统可正常投入使用。
◆液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备充足。
7.2.3SCR反应系统的检查
◆反应器系统的保温、油漆已经安装结束，妨碍运行的临时脚手架已经拆除。
◆反应器及其前后烟道内部杂物已经清理干净，在确认内部无人后，关闭检查门和人孔。
◆反应器的蒸汽吹灰器冷态试运已经合格，转动部分润滑良好，动力电源已送上。
◆反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经调试完成，可以正常工作。
◆反应器系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，CRT参数显示准。
7.2.4注氨系统的检查
◆注氨系统的氨气流量计已经校验合格，电源已送，工作正常。
◆注氨系统相关仪表已校验合格，已经正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。
◆注氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。
◆一次风输送试运合格，可以随锅炉一齐启动。
7.2.5脱硝系统相关的热控设备已经送电，工作正常。
7.2.6电厂废水处理系统可
升级会员 