泵站闸门施工方案通用Word文档下载推荐.docx
《泵站闸门施工方案通用Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵站闸门施工方案通用Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
轴导架、传动螺杆等。
本项目根据现有施工条件计划于2017年3月10日开工，根据本项目投标时的承诺，工作闸门安装工作计划于2017年3月底完成。
一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工：
1、旧闸门拆除
2、进场门叶埋件检查阶段（门叶上拼装平台后）；
3、埋件安装；
4、闸门附件安装阶段；
5、闸门静平衡检查及吊装就位阶段。
二、具体各工序计划安排如下：
（1）泵站下部沼气排除2天
（2）搭设高空施工平台1天
（3）抽空事故排出口污水及清淤1天
（3）旧闸门拆除1天
（4）闸门基础锚栓及轴导架基础锚栓安装1天
（5）闸门基础钢板安装及二次浇筑2天
（6）门槽导轨及闸门安装1天
（7）闸门附件：
轴导架、传动螺杆等安装。
1天
（8）闸门静平衡试验，动水检验2天
（9）拆除高空施工平台、清场作业1天
三、工期保证措施：
1、施工作业面在泵房底部施工，臭气及沼气浓度大，为确保作业人员施工安全，在入口处增设一台鼓风机，进行施工通风。
2、施工作业需搭设脚手架，用Φ48×
2.5mm的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作，搭宽高4m*12m的施工平台，平台宽度2m。
（详下图）
3、为确保施工按期完成，采取人员分工负责，分组包干的办法，将安装进度、质量、安全的责任具体落实到各班组，直至个人。
4、为加快安装进度，多个工作面同时进行安装，合理安排施工顺序，开展平行作业、流水作业、交叉作业等办法。
5、组织精干高效的施工队伍，充分发挥本厂技术力量的优势，选派具有丰富安装经验、精通业务的技术骨干和工人，指导并参加安装工作。
6、加强安装计划管理，经常检查计划实施情况，如果发现与计划目标有了差距，应及时采取紧急有效措施，必要时采用增加施工班组的方法，确保目标顺利实现。
一、闸门安装施工用电布置
1、施工用电：
目前用电量不大，由业主协调最近的施工单位用电。
2、施工照明
闸门吊装及闸门拼对等工作由于危险性较大，基本不安排夜间施工；
闸门紧固可安排夜间施工。
其施工照明根据场地、施工情况，采用固定及移动照明设施相结合的方法。
保证各区的最低照明度应符合有关规定。
3、施工通风
沼气的危害性大，施工过程中鼓风机应全时段开启，确保动火作业安全。
1、按照发包方提供的金属结构设备交货计划及拼装平台的周转计划，提前作好与有关各方的联系和设备卸车准备。
2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师一起进行清点、外观检查，并作出记录，设备到拼装平台后对主要部位的主要尺寸及偏差，按厂家图纸和设计图纸进行校核，发现问题及时与有关单位联系，协商解决办法。
3、技术准备
（1）图纸审核：
由项目部生产技术人员会同公司技术质安科等金属结构工程方面的技术人员对设计图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系。
（2）焊接工艺评定：
根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求。
管与管全位置焊接接点，材质为304不锈钢，直径φ64mm全位置焊接，由全位置合格焊工施焊。
（3）编制安装工艺及焊接工艺。
（4）工器具、仪器、量具和施工设备检查校验：
（5）准备好《水利水电工程施工质量评定表》及有关安装检查记录，以便施工安装过程中及时记录原始数据，填写好《单元工程质量评定表》，并交监理工程师审查。
4、材料准备：
按设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。
防腐材料由制造厂提供，并收集出厂合格证及质保书。
5、人员准备：
根据闸门安装计划编排人员需要计划表
6、根据闸门安装计划配置齐全安装用的工器具、设备。
一、埋件安装
（一）、埋件安装工艺流程图
1、利用手动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
2、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
3、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
4、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
5、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
6、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装
（一）、工作闸门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法
1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：
（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；
（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；
（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；
（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
（四）、检修闸门安装方法
1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
3、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
4、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。
三、启闭机安装
（一）、手电两用启闭机安装流程图
（二）、启闭机安装方法
1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±
3mm，高程偏差不超过±
5mm。
3、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
（三）、启闭机调试
1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±
10%，并测出电流值。
2、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
（四）、闸门起吊轨道安装
1、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。
2、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。
轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：
当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；
当跨度大于10m时，不超过3mm。
3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。
4、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。
一、组织机构
为了加强现场安装施工管理，确保安装工作顺利开展，项目经理部将组建专门班子负责闸门的安装工作。
由项目经理任安装总指挥。
项目经理对该工作的进度、质量、安全全面负责。
组织机构方框图
项目经理部
项目经理
二、劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
8
2
铆工
3
安装后根据需要调整
起重工
4
电焊工
5
测量工
6
附属工种
10
按需调整
三、主要施工设备表
编号
名称
型号、规格
数量
电焊机
ZXE-500或逆变式
3台
空压机
0.9m3
2台
氧气、乙炔
若干
手拉葫芦
5T、10T
各2只
鼓风机
抽水泵
7
角向磨光机
手提电钻
Ф16
5把
9
直尺
1.0、1.5m
各5把
卷尺
5、10、30m
各4把
11
焊缝检验尺
40型焊接检验尺
2把
12
水准仪
C32Ⅱ
13
全站仪
GTS-335W
1台
14
经纬仪
J2光学经纬仪
15
超声波探伤仪
CTS-22
16
试块
CSK-1BRB-2
各1块
17
千斤顶
10T、30T、50T
各5个
18
各种规格的钢丝绳及配套工具
19
各种五金工具
第七章质量保证体系
为了确保泵站闸门（金属结构及机电设备安装工程）质量达到优良等级，让建设单位对安装工程质量确实能放心和满意，特提出以下质量保证体系和质量保证措施。
一、工程质量方针
百年大计，质量第一。
认真贯彻执行国家标准，规范质量保证行为，为用户提供放心、满意的安装工程，确保闸门成后能安全、可靠、稳定地运行。
二、质量目标
1、争创优质工程；
2、单元工程合格率100%，优良率85%以上；
3、竣工资料移交及时、完整、准确。
三、质量保证体系
1、为使本质量保证体系能正常开展和运行，从项目部全体施工管理人员到各基层班组，到每一个施工人员，必须做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循”，必须做到“各负其责，人尽其才，才尽其用”，促使人人在确保安装质量上下功夫，并建立层层负责的质量责任制。
组成一个层层保证的正常运转的质量保证体系。
2、项目经理对安装工程的质量负全面责任，通过对参与施工的全体人员不断进行的“质量意识”教育，来充分调动和发挥技术人员、职工群众的积极性，努力增强全员的质量意识，推行质量管理工作，组织重大技术和质量的攻关活动，运用经济手段，实施质量奖、罚办法，支持质检部门和质检人员行使质量否决权。
3、由公司总工程师、公司质安科对闸门安装的关键工序施工过程及质量进行具体的指导和质量检查，对存在的问题提出改进措施和处理意见；
负责组织对质量薄弱环节和重大技术问题的攻关活动，听取施工负责人和质检人员汇报，支持行使质量否决权。
4、质量负责人在项目经理领导下，对安装质量控制和监督负责，督促各质量责任人履行职责；
定期召开质量分析会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员，采取对策，下达技术质量措施规划。
5、各专业施工员，对本专业质量控制负责，负责本专业施工图纸审查，施工方案、技术措施的落实，对施工班组违反工艺操作规程的作业，有权制止或向项目经理反映，作好本专业有关资料整理和施工统计报表。
6、设备材料管理负责人，负责永久设备的管理，直到安装到位；
保证主要施工设备的完好率，以保证施工需求；
对设备管理工作质量负全责，负责制定施工设备安装操作规程及维护保养制度，有权制止违章操作。
编制材料订货计划，组织材料进场，提出材料质量报告（出厂合格证书），作好材料原始记录。
7、质量检查人，在项目经理、质量负责人指导下，对安装质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具的检验工作并监督使用，负责各阶段质量检测工作，并作好相应记录、签证和上报报表，检验文件资料存档工作。
对违犯国家及有关部门制定的规程、规范的施工和质量检验手段，有权制止，并向项目经理、公司质安科、总工、总经理反映。
四、质量保证措施
1、坚持质量高标准要求，实行标准化管理
本项目从施工图审查、施工准备开始到工程竣工投产全过程，都要坚持高标准，严要求，实行标准化管理。
即在施工前，组织技术人员和施工人员认真学习有关国家标准及部颁标准（规程、规范）；
在施工中严格按上述标准要求进行安装；
在竣工时，按标准进行检查验收，进行质量等级评定。
2、施工技术管理
（1）施工安装前，由发包方主持，请设计院派代表对施工图进行技术交底。
（2）在施工准备和施工过程中，如发现需要变更设计者，必须经设计人员同意，并出具修改通知，方可实施。
从保证工程质量角度出发，施工图纸未经监理工程师签字，不得进行施工。
（3）安装之前，施工负责人和技术人员，要认真阅读本专业的设计图纸和技术文件，包括设计院的施工详图和制造厂的设备图纸及文件、资料，通过图纸会审，充分理解设计意图和关键部位质量要求，掌握设备的性能、规格和安装技术要求，并编制安装施工方案，并向参加安装的全体人员进行技术交底，做到心中有数，以确保安装达到优质。
（4）加强工序管理
强化工序控制，以优质工序质量来保证安装工程质量。
严格执行工序间的验收制度，上道工序不合格的不能进行下道工序。
对影响总体安装质量的关键工序、关键项目及隐蔽工程，必须实行三检（自检、复检、终检）验收制度，须经监理工程师签证后，才能进入下道工序。
（5）作好技术资料的管理和整理工作，各项目安装原始数据，测试记录，应随工作进度及时填写，填写内容要求完整、齐全、真实；
凡隐蔽工程，施工完毕后及时作好原始记录，提前通知监理工程师，届时到现场验收会签。
（6）选派熟悉闸门安装程序、工艺要求、质量标准的技术人员和老工人，负责设备安装质量把关，技术人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。
3、质量管理
（1）建立质量保证和监督体系，根据ISO9001质量保证体系的要求，在项目经理和质保工程师领导下，开展质量检查和监督工作。
（2）对主要安装工序实行三级质量检查制：
班组初检，项目经理部复检，公司终检，质检人员严格把关，积极主动配合监理工程师的检查，确保大闸安装质量达到全优。
选派专业工程师参与制造厂设备制造质量检验。
（3）严格质量检查制度，推行质量否决权，杜绝工艺作风低劣，杜绝安装质量通病。
项目经理部要坚持经常检查，公司定期进行重点检查。
（4）从工器具、施工设备的购制和使用上保证安装质量：
如精密量具、仪表等要按管理使用制度执行，凡无合格证或超过检验周期的量具、仪表不准使用。
自制的工具设备，必须保证工程质量；
各班组使用的工具、设备必须定期维护保养，保证完好状态。
一、安全生产管理制度
贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，是确保闸门工作顺利完成的前提。
项目部结合工地实际情况，建立闸门安装安全生产领导小组，由项目经理任组长，由各工种负责人及施工班长组成三级安全网络体系。
二、加强安全教育及技术交底
所有施工人员上岗前都必须进行安全学习，经考试合格后方可上岗作业。
在开工前，由项目经理组织，专职安全员及各工种兼职安全员对全体施工人员进行一次有针对性的安全注意事项及操作规程的教育和提醒。
各班组在每天开工时就当天工作特点进行工作并提出在施工中各自须注意的具体安全作业事项。
三、安全管理目标
1、杜绝重大伤亡事故。
2、安全生产事故控制在3‰以下。
四、闸门吊装的安全注意事项
1、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
2、作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用
3、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业过程前，指挥人员应向参加作业的所有成员详细介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所应负担的职责，各操作人员应密切配合，执行指挥人员的指挥信号。
当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
4、指挥人员必须手持指挥旗（一般为红色或红、绿两色），并站在明显的部位，凡参加作业的成员都能看到和听到他的指令。
及时观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。
由于操纵室远离地面，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
必要时可配备专人负责联络。
5、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雾过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
6、操作人员进行起重机行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
7、起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
8、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件梭角之间应加垫块。
9、每次起吊时，应先将重物吊离地面100~200mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应拴拉绳。
10、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右移动应平稳，当移动未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
12、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。
当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
13、吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。
使重物垂直起吊，禁止斜吊。
14、当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。
必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。
五、高处作业应注意：
1、凡参加高处作业人员必须健康，方可进行高处作业。
对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。
2、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。
3、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：
一不准违章作业；
二不准工作前和工作时间内喝酒；
三不准在不安全的位置上休息；
四不准随意往下面扔东西；
五严重睡眠不足不准进行高处作业；
六不准打赌斗气；
七不准乱动机械、消防及危险用品用具；
八不准违反规定要求使用安全用品、用具；
九不准在高处作业区域追逐打闹；
十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
4、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。
5、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。
6、夜间高处作业必须配备充足的照明。
7、必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。
如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。
8、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。
9、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
10、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。
11、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。
12、高处作业必须有可靠的防护措施。
如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。
无可靠的防护措施绝不能施工。
特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。
在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。
13、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。
拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。
各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
14、认真克服管理性违章。
第九章完工验收资料
安装工程结束应及时整理好各种资料,并对已装好的设备按规范和评定标准进行自评等级,在竣工验收前应提供建设单位下列验收资料：
1、完工项目清单。
2、安装记录
3、单元工程质量评定表
福建辉盛建设有限公司
升级会员 