密炼机1修改完成.ppt

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密炼机RUBBERINTERNALMIXER,第一节概述,11密炼机的发展方向12密炼机的用途及分类13生产厂家14规格与技术特征15基本结构,11密炼机的发展方向,密闭式炼胶机rubber-internalmixer,密炼机mixer,全称（在密闭的密炼室中）,开炼机mill,基础,缺点,粉尘大,劳动强度大,效率低,开放式炼胶机MillMhle,实际最早是由德国W&P公司的一名商业工程师（美国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury密炼机是最早问世的。

一般均认为,Banbury在1916年发明的,1879年Pfleiderer发明的混合捏炼机,1914年Kempters发明的橡胶密炼机,密炼机,优点,由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。

因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。

据国外资料统计，在橡胶工业中有88的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。

混炼时间短,生产效率高,操作容易，较好地克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善劳动条件，减轻劳动强度等,现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。

通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，3040rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密炼机。

近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。

其操作时间大大缩短，从过去慢速机台的815min缩短至1.53.5min，甚至有的达11.5min（包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等）。

密炼机的结构也在不断发展。

密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。

总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。

在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。

解放前,解放后,空白,大连橡塑机厂,第一个,仿苏生产了PC240/20L密炼机，现在改为250L、75/40L密炼机,上海等地逐步也生产这些机台，250/20/40，75/30/60，75/35/70，以及50L密炼机,近年来又仿照F系列密炼机生产F80，F160，F270，均已出口；消化日本技术生产翻转式55L、75L密炼机,益阳橡机厂,引进GK系列技术,德国,GK系列密炼机,生产,F系列、GK系列是当前世界两大先进系列密炼机,F系列中先进的是同步转子密炼机GK系列中GKN：

ZZ2转子密炼机GKE：

PES3,PES5转子密炼机,我国密炼机发展状况是：

同步转子密炼机,ZZ2转子密炼机,调距转子（PitchRotor）密炼机：

剪切型调距转子密炼机（青岛科技大学）啮合型调距转子密炼机（意大利）高剪切（混合型）转子密炼机（其中一半是剪切型，一半是啮合型）意大利我院一直在研究密炼机，销钉转子（化工部科技进步三等奖）、销钉密炼室密炼机（化工部科技进步三等奖）、同步转子密炼机（国家科技进步二等奖）、调距型密炼机（山东省实验教学成果二等奖）等,密炼机发展方向：

二大,二高,一低,大功率、大规格（大容量）,高速、高压,单位能耗低,主要问题,端面密封,12密炼机的用途及分类,1、用途主要用于橡胶的塑炼（milling）和混炼（mixing），同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。

它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。

新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法（twostagemixingmethod）。

2、分类,

（1）按转子端面形状不同（RotorSectionForm）,GK型,本伯里型（Banbury）过去D型，现在F型（二棱、三棱、四棱和六棱）,GKN非啮合切线型,椭圆型转子密炼机,GKE啮合型,圆筒型（二棱、四棱）,过去叫做GKUK型,肖氏（Francisshaw）、K型,三角型转子密炼机,圆筒型转子密炼机,椭圆型,圆筒型,三角型,

（2）按转子啮合与否（Intermeshing）,相切型，切线型,啮合型，联锁型,（3）按转子转速不同（RotorSpeed）,慢速以XM250为例20rpm,中速以XM250为例3050rpm,高速以XM250为例60rpm,转速与其它机械相比，属低速范围，但对炼胶作业来讲却是高速了，因炼胶要消耗大量能量，产生大量热量，这两点都限制转速范围。

（4）按转子转速变化与否（SpeedChangeorNot）,单速,双速转子具有两个速度,变速,（5）按转子外表面结构来分（TheOuterSurfaceofTheStructure）,普通型四棱、两棱,特殊型,销钉型转子,螺旋型,（6）按密炼室结构来分（MixingChamberStructure）,普通型,特殊型,销钉密炼室,翻转密炼室,（7）以密炼机的容量来分（MixerCapacity）,大容量（规格）密炼机370L,中容量80270L,小容量1050L,试验用密炼机在10L以下,（8）按转子速比（RotorSpeedRatio）,异步转子,同步转子,13生产厂家,一、国外目前世界各国生产密炼机的厂家较多，产量较大，但具有竞争能力的仍是以下三家：

1、美国FarrelBirminghanCo.法勒尔伯明翰公司D型和F型为其首创；2、德国Werner&PfleidererCo.（简称W&P公司）维尔纳普弗莱德瑞尔公司，GK-UK和GK-N/GK-E系列为其首创；3、英国FrancisShawCo.弗兰西斯肖公司，K型属于首创。

此外还有日本的KobeSteel神户制钢所研制的BB型、D型、F型；意大利Pomini伯米尼公司；西班牙的GuixCo.魁克斯公司的挑担式GK和F结合；苏联布尔什维克厂PC型、椭圆型；意大利ComerioErcoleSPA依科未里奥公司，MA型密炼机为其独创，1936年生产并取得专利。

二、国内大连橡塑机械厂：

最早生产国产密炼机的厂家，引进苏联图纸。

目前国内橡胶厂大部分都是采用的该厂产品，1986年已仿制出F270L密炼机。

益阳橡机厂：

是60年代我国新建的大型橡机厂，也生产了不少密炼机。

从德国引进GK型密炼机制造技术，1987年已生产出GK270密炼机。

上海橡机厂（原茶陵机器厂）：

是生产中型密炼机的工厂，其产品质量好。

大连橡塑机械厂生产的规格范围：

25L-650L的密炼机,益阳橡机厂生产的GE580密炼机,上海双象生产的密炼机,上海橡机二厂：

生产中小型密炼机四川亚西机器厂：

生产中小型密炼机,其特点是用行星减速机天津橡机厂：

生产中小型密炼机天津电工机械厂：

生产中小型密炼机桂林橡机厂：

生产中小型密炼机此外还有不少塑料机械厂、轻工机械厂生产密炼机。

14规格与技术特征,1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。

国产密炼机的规格表示法：

XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X（S）M-75/35x70X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）,美Banbury密炼机：

过去，D型：

3D,9D,11D,27D现在，F型：

F40,F120,F270,F620德国WP密炼机，过去，GK-UK：

GK-50UK,GK-160UK现在，GK-N,：

GK-90N,GK-270N，GK-E：

GK-90E,GK-270E英FranisShaw密炼机：

K0K1K2K5K6K7K2AK4K8K101.85.318.813218935145.584475915苏联布尔什维克250-20L，250-30L，250-40L,2、技术特征,2、技术特征（新式）,1）密炼室空容量，总容量，工作容量的区别。

空容积,工作容积,总容积,2）电机功率。

随转子转速不同而异，转速提高一倍电机功率增加14倍；3）转速。

小规格转速高，大规格转速低，以便胶料能经受同样的剪切速率与剪切应力。

4）冷却消耗量很大。

15基本结构,1、整体结构,整体结构,六个部分,混炼部分Mixingsection,加料部分Feedmodulesection,压料部分Pressureramsection,卸料部分Dischargesection,传动装置部分Drivesection,加热冷却系统Heatingcoolingsystem,气压系统Compressedairsystem,液压系统Hydrauliesystem,电控系统Elestriccontroller（system）,润滑系统Lubricationsystem,五个系统,底座,X（S）M250/40椭圆型密炼机结构图,密炼机,密炼机各部分组装模拟,密炼机组装动画,密炼机,2、每个部分组成及作用,

（1）混炼部分混炼部分主要有转子（rotor）、密炼室（mixingchamber）、密封装置（sealingdevice）等组成。

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,从图上可以看出，混炼部分主要有上、下机壳6、4，上、下密炼室7、5，转子8，密封装置（图上看不见）等组成。

下机壳4用螺栓固定在机座1上，上机壳6与下机壳4用螺栓紧固在一起。

上、下机壳内分别固定有上下密炼室7和5，上、下密炼室带有夹套（新型密炼机采用钻孔冷却，不必带有夹套）可通入冷却水（当用于炼胶时，现在新型的密炼机通入恒温水）或通入蒸汽（当用于炼塑料时）进行冷却或加热。

图中：

1底座，2卸料门锁紧装置，3卸料装置，4下机体，5下密炼室，6上机体，7上密炼室，8转子，9压料装置，10加料装置，11翻板门，12填料箱，13活塞，14气缸,转子两端用双列圆锥滚子轴承安装在上、下机壳中，两转子通过安装在减速箱速比齿轮的带动，在环形的密炼室内做不同转速的相对回转，上、下密炼室内表面及转子工作部分的突棱及全部椭圆型外表面均堆焊硬质合金，提高硬度，以增加使用寿命。

密炼机转子,啮合型转子（IntermeshingRotor）,剪切型转子（ShearRotor）,ZZ2型转子,NR5型转子,密炼室,前密炼室壁,后密炼室壁,为了防止炼胶时粉料及胶料向外溢出，转子两端设有反螺纹与端面接触式自动密封装置（或其它各种型式密封）。

密封装置的摩擦面用油泵强制注入干油进行润滑（国内这一点较差）。

干油泵由前转子带动，调节油泵摇杆的长度和油泵活塞的螺钉，可调节油泵的供油量。

这一部分是密炼机的核心部分，其主要作用是对胶料进行混合、剪切、捏炼。

外压式端面密封装置,转动环,压紧环,弹簧,液压式端面密封装置,

（2）加料部分,它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，加料门（翻板门）的开关由气缸带动，安装在密炼室的上机壳6上面，在加料口上方安有吸尘罩，使用单位可在吸尘罩上安置管道和抽风机，以便达到良好的吸尘效果。

加料斗的后壁设有方形孔，根据操作需要可将方形孔盖板拿掉，安装辅助加料管道，一般安装炭黑管道，自动加入炭黑，在侧面右一小圆孔，以便安装自动注油管道。

这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

加料板。

加料门。

（3）压料部分它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，各种物料从加料口加入后，关闭翻板门（加料门）由气缸14操纵上顶栓将物料压入密炼室中，并在炼胶过程中给物料一定的压力来加速炼胶过程。

它的主要作用：

给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

如果不加压，胶料就吃不进去，等于开炼机一样，效率较低，加压后，使胶料能较顺利进入转子之间进行混炼。

上顶栓与物料接触的表面，堆焊耐磨合金，增加耐磨性，上顶栓内腔通冷却水冷却。

压料部分,（4）卸料装置部分,主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，下顶栓固定在旋转轴上，而旋转轴由安装在下机壳侧壁上的旋转油缸17带动，使下顶栓以摆动形式开闭。

下顶栓锁紧机构2主要由一旋转轴和锁紧栓所组成（或其他型式）。

锁紧栓的动作由往复式油缸16驱动。

在下顶栓上装有热电偶，用于测量胶料在炼胶过程中的温度。

所以它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。

下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

卸料门动作示意,（5）传动装置部分,主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。

安装在传动底座上，其作用:

传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。

（6）底座主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。

其作用:

供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。

（7）加热冷却系统,作用,根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度,主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。

从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。

国外引进密炼机全部采用温水循环冷却，常温控系统。

国内正在研究，当前只有我院我们实验室研究，我们实验室已制造出十几台，在全国各大橡胶厂使用，效果很好。

采用恒温水循环冷却后，可以发现：

1）消灭“露水”，可缩短混炼周期50；2）峰值功率降低，能耗节省1020；3）减少冷却水消耗可达80；4）大大降低设备的热应力，延长机体寿命；5）改善混炼胶的分散度；6）增大填充系数；7）消除许多操作误差；8）保持每批胶料之间的均匀性；9）为配方人员提供控制参数的新方法。

（8）液压系统主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。

它是卸料机构动力供给部分。

用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

（9）气压系统主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。

它是加料，压料机构的动力供给部分。

用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。

（10）电控系统主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。

（11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。

增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。

作用：

向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。