室外道路及管网工程施工组织设计方案60877Word格式.docx
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3）工程部
负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
4）技术质量部
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。
5）物资设备部
根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
3.2管理目标
3.2.1工期目标
室外道路、管道工程计划2012年3月20日开工，2012年6月30日竣工，工期日历天数100天。
3.2.2质量目标
工程质量达到合格，争取创出市优良工程标准。
3.2.3安全生产目标
杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。
3.2.4文明施工和环保目标
“市文明工地”。
3.2.5服务目标
建造业主满意工程。
四、施工部署
4.1施工组织与协调
4.1.1人力组织
我们在研究了工程的特点以后，除按第三节已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。
4.1.2机具组织
根据工程需要，首先落实的大型机具如砼搅拌机等，将在全单位内调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4.2.2机具准备
根据工程需要现投入机械及施工用具，详见第五节主要机械进场使用计划表。
4.2.3物资准备
主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。
详见第八节主要材料进场使用计划表。
4.2.4人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
4.3主要施工方案的选择
4.3.1现场规划方案
根据现场情况初步确定，现场主要布置办公室、职工宿舍、材料加工、周转料具的堆场、搅拌站等。
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
使用
部位
备注
1
挖掘机
H300
2
柳州
2004.3
1.3M3
900m3/t
路基、
管沟
自卸汽车
东风
20
武汉
2002.9
5T
3
推土机
SH120
上海
2003.8
96KW
1000m3/t
4
工程车
金猴
6
南京
2002.5
1T
路面、路基、管沟
5
装载机
ZL
徐州
2005.6
3.0M
700m3/t
蛙式打夯机
2005.5
1.1KM
7
振动压路机
12-15T
2003.3
12T
路面、
路基
8
洒水车
CA141
1999.6
4000L
9
YZ-10B
2002.6
74KW
10
反铲
PC200
2000.5
1M3
五、主要机械进场使用计划
六、施工总平面及布置说明
6.1施工总平面布置原则及依据
6.2.1布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
2）合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
6.2.2布置依据
1）招标文件有关要求。
2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
3）总平面图、建筑平面、立面图。
4）总进度计划及资源需用量计划。
5）总体部署和主要施工方案。
6）安全文明施工及环境保护要求。
6.2施工临时用电布置
6.3.1现场施工用电计算
在施工现场用电主要机械详《主要施工进场使用计划表》，程用电负荷公式如下：
p=1.05×
（k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3）
其中：
∑p1为电动机总功率;
∑p2为电焊设备总容量;
∑p3生活照明总功率;
本工程施工进场后根据现场情况编制详细的现场临时用电施工方案。
6.3施工现场平面管理
6.4.1管理原则
根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。
在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
6.4.2平面管理体系
由项目经理负责总平面的使用管理。
建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
6.4.3管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。
并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
6.4.4管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。
工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。
其重点保证项目是：
安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
七、劳动力安排使用计划
㈠、劳动力安排使用说明
根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍专业化。
在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。
㈡、本工程各阶段劳动力配备表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
土方
路面
路缘石
收尾
找零
测量工
机械
操作手
11
瓦工
30
40
木工
壮工
50
九、分部分项工程施工方案
1第一节
（一）、雨、污水管道工程
一、施工顺序
测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理
二、开挖施工方法及技术措施
我们将始终在沟槽开挖和暴露过程中，配合以明排水的措施，使排出的地下水流到临时管道内，不至于回流到沟槽内。
根据现场开挖的情况，对于局部土质较差的部分段采用木板桩围护开挖。
1、基础施工前必须修整槽底、复核标高、清除淤泥与碎石。
如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。
2、沟槽开挖
沟槽土方开挖方式采用机械或人工开挖，DN300HDPE双壁波纹管及以上管径采用机械（挖掘机）开挖，人工配合的方式，DN300HDPE双壁波纹管及以下管径全部采用人工开挖的方式施工。
根据对该工程管段试挖，沟槽土壤类别界于二类土与三类土之间。
（1）对于道路范围内DN300及以上管径由于管道埋置较深，从安全考虑边坡系数适当放大，开挖作业时沟槽边坡系数取用i=0.33，位于绿化或泥地范围内开挖时沟槽边坡系数取用i=0.33；
槽底下口宽度根据图集【苏s01-2004-81】。
（2）DN225管道开挖作业时沟槽边坡系数取用i=0.33；
槽底下口宽度根据图集【苏苏s01-2004-81】。
（3）DN160管道开挖作业时沟槽边坡系数取用i=0.33；
施工前应先在沟槽范围内采用人工探槽，摸清地下管线的情况，以便污水管道施工的沟槽开挖顺利进行，从而避免破坏地下管线及影响附近居民的正常生活。
沟槽开挖时分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡脚距管沟上沿不得小于0.8米，弃土堆高不得超过1.5米。
现场无法堆放的土方根据有关单位的指定地点，用挖掘机或装载机装车驳运至指定卸土点，回填时再次驳运回来回填,次级支管道也将采用二次搬运的方法回填。
开挖成型的沟槽沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。
清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖一条30cm×
30cm的排水沟，每50米设置一个集水井。
如果开挖出基底原状土为杂填土，不能作为持力层，采用级配碎石换填，换填深度视具体情况而定；
如果开挖出基底原状土为淤泥质、粉质粘土层，也不能作为持力层，必须立即会同设计、监理、业主等相关单位商讨处理方案。
沟槽基坑开挖成型后，应及时通知设计、建设、监理单位共同验槽，验槽的内容包括槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟槽边坡，验槽合格后，方可进行管道垫层施工。
排水沟槽检测项目及标准
检测项目
规定值或允许偏差
检测方法
备注
槽底高程
0～30mm
水准仪测量
两井之间三点
中线每侧宽
不小于规范
用尺量
两井之间六点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量
5.1.5垫层铺设
管道基础采用360°
砂砾石垫层基础。
对一般土质，基底铺设一层10cm厚粗砂基础；
对软土地基且槽底处在地下水位以下时，铺垫碎石基础，上下分二层铺设，管底以下部分用粒径为≤16.5mm的碎石，平板振捣器振实铺管，上层铺粗砂，每层都用平板振捣器压实至要求的压实度。
管材四周采用人工夯实。
管道基础按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。
基础示意图及各部位参数如下。
基础各部位密实度应符合有关规程要求。
具体参照设计规定及《给排水图集》（苏S01-2004）第83页。
（另有施工技术交底）
5.1.6管道铺设
用振荡器振实，管沟底标高检测无误后下管。
下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，或用非金属绳系住管身两端吊入槽内。
严禁将管材翻滚到槽内或串心吊装，以防管道损坏。
按照坡度板上定出的管道中心位置，垂直引下，拉好中心线，吊上垂线。
在施工中应仔细检查各连续管段的高程与线型，每完成60米的管道施工后，须用仪器检验管道高程与线型。
排管顺序由下游向上游，插口朝下游，承口朝上游。
管道接口部位用布擦干净，在橡胶圈和承壁上均匀涂有肥皂水或润滑剂。
润滑剂可选用硅油等，润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
清理插口端的凹槽，检查“Ｏ”型橡胶密封圈，无问题后涂上润滑油，将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手校正橡胶圈，使橡胶圈无任何扭曲的嵌入插口凹槽内，然后在橡胶圈表面涂一层润滑油，用手拉葫芦以及管节下的垫块，依据轴线和高程控制点来上下、左右调节管节偏差，使插口插入承口，完成管节定位。
管子连接后用30cm的钢板尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度，同时检查管内底标高及管道中心轴线以及承插口的间隙，使之满足规定要求。
管材可按需要长度，用手锯截，但端面要垂直平整，不准有损坏。
管道铺设的轴线及标高控制采用水平仪及经纬仪跟踪测量。
下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽，管道安装不允许发生位移、飘浮等现象。
隐蔽验收合格人工回填粗中砂以避免损坏管材，并且在管材两侧同时对称进行，同时要采取压实措施以满足压实度要求。
如发生位移、飘浮等现象，应做返工处理。
5.2、窨井施工方法
本工程窨井分为砖砌窨井和塑料成品检查井，
一、砖砌窨井流程如下：
施工时按具体设计及给排水图集（苏S01-2004）进行。
流槽：
检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。
预留支管：
预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管用低强度等级砂浆砌筑封口、抹平。
井室：
砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆抹面，内外粉刷层厚度均不小于1.5cm。
井盖：
检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
井外回填土：
井外先用粗砂回填至管顶以上50cm处，然后采用6%石灰土回填至道路结构层以下的标高。
检查井的施工质量标准应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）中的规定。
砌筑前必须将基础面洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。
砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。
砌筑井壁时，必须及时插入爬梯。
二、塑料成品检查井安装：
检查井接管安装：
检查井井座与管道连接安装顺序，先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。
井座接头与管道连接施工方法，与砼类型接头的管道连接的施工方法一致。
井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头，当汇入管小于井座接口管径时，管顶平接，井座排出管接口大于下游管道时，管内底平接。
管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径大于等于300mm时，采用专用工具。
附加接头的安装，根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。
在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，采取防止井体上浮的技术措施。
井筒安装
井筒的长度为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，在减去井筒顶至地面的净距。
当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
井筒插入井座应保持顺直。
井筒插接时，不得使用重锤敲打，采用专用收紧工具。
井盖安装
井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒的多余部分。
有防护盖座的（或在砼道路上）污水检查井的井筒上口还应安装内该【注：
外盖采用重型钢纤维井盖】
5.3、检查井与管道的连接
井座与埋地管道的连接，应采用橡胶密封圈柔性连接，以适应地座变形等。
5.4化粪池
化粪池采用加强型玻璃钢成品，按照苏ST04-2004玻璃钢化粪池实施。
5.4、回填
管道安装验收合格后应立即回填，管道底10cm至管顶上15cm均以粗砂回填，管道回填至管顶以上0.5m处，从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，全部采用人工回填且分层夯实，严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上部位的回填，均采用电动夯实机夯实回填至路面结构层以下标高，回填时采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，采用机械夯实，有条件时可使用压路机进行沟槽碾压，位于道路段的回填根据设计图纸，选定为6%灰土；
位于绿化带、泥土段采用素土。
回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖块和其它硬杂物体。
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可采取限位措施。
管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填全部采用中、粗砂回填密实。
沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.3m。
在管顶以上0.5m范围内不得用夯实机具夯实，应采用人工夯实。
为了防止渗漏根据无锡市惠山区污水管网工程施工图设计重复使用图分册，管道的接口采用水泥稳定土进行包裹回填（水泥的含量在5%~6%之间），并分层人工夯实。
每节管道的中央位置通用采用水泥稳定土包裹回填，防止管道中央下沉出现管道接口脱节发生漏水及管道中央积水现场。
基础各部位及沟槽回填土分区密实度应符合有关规程要求。
1第一节
（二）、室外场地
.1.1一、道路场地施工
其施工流程:
1、测量放样
根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。
依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。
2、路基清表工作
施工前用挖机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，挖至硬质土层为准。
3、建筑垃圾（掺6%灰）压实
3.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。
压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。
压实顺序：
先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。
3.2压实检验：
压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。
填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。
3.3路基回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。
沉降量按不超过填方高度的2%预留。
3.4建筑垃圾（掺6%灰）必须达到最低压实要求，回填时应分层压实。
填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；
挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。
各基层材料的压实度均不小于97％。
4、碎石垫层
4.1工艺流程：
检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。
4.2碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。
预先设好5×
5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，
4.3碾压的遍数由现场实验确定。
用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。
边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
4.4施工时应分层找平，碾压密实。
并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
5、砼浇筑施工
本工程全部采用商品混凝土，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
6、砼泵管的布设要求
布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。
管线应布置得横平竖直，转变宜缓。
管道接头不漏浆、不漏气，便于快速装拆，以适应浇筑的连续性。
，泵管固定要结实、坚固，以减少泵管工作时的振动力。
泵送混凝土施工工艺及要求
一、混凝土浇筑前的准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实水、电、消防的预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
钢筋上的油污、浮锈清理干净。
保护层垫块扎牢。
2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、几何尺寸准确符合设计要求，支撑系统稳定，模板拼缝严密，符合规范要求。
模板内垃圾及模板上的杂物清理干净。
模板刷隔离剂，浇水湿润，模板内无积水。
3、基层混凝土清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净。
4、浇筑砼人员和现场使用机具均已到位和准备就绪。
供水、供电能保证正常施工、布料架、塔吊运转正常。
6、浇筑混凝土用架子、楼面马道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
7、组织施工人员进行混凝土浇筑前方案的学习，由技术部门向工人讲述及签收安全技术交底和专项技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，提供特殊要求的资料，如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、砂、石子、水泥及混凝土碱集料反应等。
浇筑现场安排专人负责坍落度检测及签收进场混凝土。
二、主要技术措施
1、材料控制
①商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
②商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害。
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5
kg/
。
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰、泵送剂和减水剂，掺量必须经过实验确定。
2、坍落度的检测
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
混凝土人泵坍落度控制在130~150mm。
浇筑现场安排专人负责，对进场的每车混凝土进行坍落度检测，坍落度受检偏大的混凝土，及时退场，混凝土坍落度偏小浇筑困难时，现场准备添加适量减水剂，但严禁在混凝土中加水。
3、施工缝处理
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