舟山长宏拌合站改造计划Word文件下载.docx

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2.2施工顺序-1-

三、总体规划-2-

3.1规划依据-2-

3.2选址要求-2-

3.2.1安全要求-2-

3.2.2管理要求-2-

3.3总体布局-3-

四、拌合站场地布置-3-

4.1拌合场地、道路硬化-3-

4.2拌合站布置-3-

4.2.1拌合站设置-4-

4.2.2骨料仓布置-4-

4.2.3场地围墙-6-

4.2.4场地排水-6-

五、安全、文明及环境保护措施-7-

5.1安全防护和保障措施-7-

5.2文明施工措施-8-

5.3消防设施-9-

5.4环境保护-9-

一、工程概况

1.1工程简介

本项目建设地点位于浙江省舟山市定海区北部小沙镇，与长白岛隔海相望。

该工程建设顺岸式1万吨级、3万吨级杂货泊位各一个（水工结构按3万吨级设计），年吞吐量130万吨，设计年通过能力135万吨。

1.2混凝土拌合站改造说明

本项目已完成混凝土搅拌站机组一套，设备型号为通球BS1000型，机组计量方面准确，也经过舟山是计量局标定合格，可以保证施工配合比的计量准确性。

该套机组也上报至监理及业主的确认，得到批复同意使用。

但是由于该套设备已经周转过2个工地所以该套设备看着有些陈旧，为了响应分公司及三航局创优要求，经过分公司及项目班子成员会议决定本工程要争创“局优质工程”奖项。

决定首先将该套陈旧的混凝土拌合站进行更换，采购一台容量更大，程序更先进的全自动的两立方机组，该套机组已经经过考察待定。

一旦采用容量更大的机组能有效的保证生产出的混凝土质量和数量，大大节约在生产混凝土时浪费的时间，同时现场的施工时间也大大缩短，使整个混凝土施工衔接更紧密有效。

同时原有的通球机组作为备用搅拌系统，一旦这套三方机组出现保养维修等情况时能保证混凝土的正常施工，保证整个工程的施工工期。

该套混凝土搅拌系统是迫在眉睫的大事，不只是为了争创局优而设置的，更是为以后舟山长宏金属资源利用有限公司后续的码头，港池及场地硬化的混凝土工程提供保障。

是三航局和长宏长期合作的一座桥梁。

二、施工总体部署

2.1总体安排

混凝土拌合站临建工程以主体工程总体工期计划为依据，结合当地自然条件及局策划会要求立即购置建设。

2.2施工顺序

第一阶段：

完成混凝土搅拌站基础及硬化场地建设，预计施工从2016年9月5日至2016年9月25日。

第二阶段：

安装混凝土搅拌站，施工临时用变压器安装，预计施工从2016年9月20日至2016年10月5日。

第三阶段：

混凝土搅拌站调试、标定工作到具备预计条件从2016年10月3日至2016年10月10日。

三、总体规划

3.1规划依据

临时设施建设以《施工标准化管理工地建设指南（暂行）》以及公司下发的标准化指南（以下合称《指南》）为指导，合理规划、因地制宜，综合考虑当地气候、地质、水文等自然因素和人文因素，重点考虑满足各种使用功能的要求，合理分区，同时满足节约成本，减少土地占用的原则。

3.2选址要求

根据《指南》要求，项目部组织相关人员对沿线按照保证施工期安全和标准化管理的要求进行调查。

3.2.1安全要求

1、不受洪水和泥石流威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩、振动源等地段。

2、避开取土、弃土场地。

3、避开高压线路及高大树木，与通信线路保持一定距离。

4、必须离集中爆破区500m以上。

5、施工现场生活区与生产区分开，并保持安全距离。

采用封闭式管理，有固定的出入口，出入口设专职保卫人员，制订专门的管理制度。

3.2.2管理要求

1、靠近现场，方便管理，不受施工干扰。

2、交通便利，尽量靠近公路，缩短引入线。

3、通信畅通，邮路便捷，满足建设单位办公自动化及标准化工地建设的要求。

3.3总体布局

生产区根据施工流程设置功能分区，为方便生产，梁板预制场、钢筋加工场、混凝土搅拌站和标准养护室集中布置，小型构件预制场设在养护工区红线内。

搅拌站内接1台500kVA变压器，并配备1台150kW柴油发电机组，以供停电应急。

混凝土搅拌站设置在长宏国际一号门院内，距离该码头项目直线距离约400米，距离预制场低约200米，方便原材料进场和混凝土运输。

场内根据需要设置通道，方便混凝土及其他材料运输。

四、拌合站场地布置

4.1拌合场地、道路硬化

根据现场情况，拌合站区场地地表处理方法为：

整个场地进行清表整平，采用20吨压路机碾压4遍后整平至设计标高。

拌合站区场地采用20cm厚C20砼进行硬化。

拌合站区域硬化面积为约3000m2。

4.2拌合站布置

根据标准化工地建设指南要求，本合同段只设置一处集中混凝土搅拌站，按照“工厂化、集约化、专业化、标准化”的原则进行选址和规划。

图5.2-1拌合站整体布置图

4.2.1拌合站设置

站内布置1台HZS120型强制式搅拌和机，拌合机组配备5个砼矿物储备罐，并设置蓄水池，蓄水池可储水25立方。

拌合站区域布置详见“图4.2-2拌合站区域布置图”。

图4.2-2拌合站区域布置图

4.2.2骨料仓布置

料场布置在拌合站西侧，总面积约1000m2，共分5个料仓，2个沙仓，3个石料仓，每个料仓长20m，宽12m，面积240m2，各料区划分清楚，设置材料标示牌，标明材料名称、产地、规格、计量单位、质量状况。

料仓分隔墙采用高度为2.5m的砖砌墙，隔墙下端预留孔洞，避免积水，砖砌墙结构如下图所示。

料仓南北方向中间高、两边低，设2%坡度排水，东西向设4%坡度排水，料仓顶布置防晒、防雨钢筋棚。

各部位详细布置见“图4.2-3骨料仓总体布置图”；

“4.2-4骨料仓钢筋棚示意图”；

“图4.2-5骨料仓围墙施工示意图“。

图4.2-3骨料仓总体布置图”

4.2-4骨料仓钢筋棚示意图”

图4.2-5骨料仓围墙施工示意图

4.2.3场地围墙

拌合站采取封闭式管理，采用钢丝网封闭，大门处设置详细的现场平面布置图，站内设置明显的标识牌。

4.2.4场地排水

1、拌合站区域场地硬化过程中严格按照场地硬化坡度设计进行，在场地内设4%的坡度，将场地内雨水等排入四周排水沟。

2、料仓内设置由中间想两侧2%的坡度，由里面向外侧排水沟设置4%的坡度，由料仓前排水沟集中向场地外排水。

料仓前排水沟采用混凝土结构，上面制作Ф20钢筋盖板。

3、拌合站周围设排水盲沟，主机周围设一个沉淀池，机组清洗后的污水经沉淀后排出场地。

4、场地内设污水池和污水沉淀池，场地内流出水经污水池和沉淀池净化后排出场地外侧。

场地内排水沟设置详见“图4.2-6排水沟施工断面图“。

图4.2-6排水沟施工断面图

五、安全、文明及环境保护措施

5.1安全防护和保障措施

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织机构。

并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。

2、做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。

严格按照安装图纸进行安装。

3、施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。

4、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。

5、在吊装作业中，明确统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工持证上岗。

6、登高作业佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全带。

7、施工作业时无关人员不得进入现场，进入现场必须戴好安全帽。

8、建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产。

5.2文明施工措施

文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工，我方将采取以下文明施工措施：

1、建立以项目副经理为临建施工文明施工工作小组组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。

项目副经理是临建文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。

各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。

2、加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习业主有关临建及文明施工的相关规章制度。

3、施工现场设备、机具、材料等合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地宣传栏。

4、混凝土搅拌站、梁板预制场及钢筋加工场地进行清理、整平、硬化。

办公区、生活区进行适当绿化。

5、严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

6、泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。

5.3消防设施

1、施工现场根据有关规定配备消防器材。

2、在每排宿舍，办公房门前设置4个灭火器箱，灭火器级别不小于3A。

3、在门卫室门口和拌和楼控制室外放置消防灭火设施。

5.4环境保护

1、在搅拌站设置三级沉淀池，排水设施设立于材料隔墙侧和场区道路旁，雨水经排水设施后汇入三级沉淀池。

2、在水泥罐上安装除尘装置，防止扬尘飞散。

3、项目部用人工开挖排水沟（或安装管道，生活污水及雨水排入沟中，沟端设置集水坑，废水经集水坑排入附近河道。

4、生活垃圾袋装化，用有盖子的垃圾箱集中收集处理，粪便采用三级化粪池处理。

厕所墙面瓷砖铺贴1.5m，便槽地面瓷砖全铺，配备抽水箱，保持无臭味，专人管理。