怡水园一级园路路基及路面工程施工组织设计重点工程文档格式.docx
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停车场工程施工队
道路工程施工队
1.1.1、要求项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。
由项目经理落实本工程的质量计划、施工组织设计，明确各部门人员的职责分工，负责与监理单位及建设单位的联系，组织工程质量的检查、评定、整改活动，组织施工生产，负责工程总体部署和总体计划的管理，合理组织生产，满足施工生产中所需工、料、机的提供，督促协调各部门行使其各自的质量职能，负责施工过程中的文明施工和安全管理工作；
主任工程师及技术员负责有关技术管理的规定、技术规程、规范及质量标准的贯彻实施，以及办理工程变更和洽商并落实变更内容的执行情况；
施工员负责根据施工组织设计、施工图纸及设计要求进行技术、质量、安全交底，并指导施工班组执行，对违反操作规程的予以纠正，负责填写特殊部位的施工记录；
质控员负责施工过程的监督、检验记录和标识工作，及时约请监理人员对工序、部位进行质量复核、验收，保证不合格工序不转入下一工序；
材料员保证杜绝不合格材料的进入；
实验员负责材料的取样、送检和现场试验工作；
测量员负责本工程的定位和工程测量工作的具体实施。
1.2、质量管理体系及分工
1.2.1、质量管理领导小组
本工程的质量目标为优良，为确保质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组长：
副组长：
成员：
技术员、实验员、质控员、测量员。
2、施工工期及保证工期的措施
2.1、计划工期
本工程计划工期35天。
2.2、施工计划
为保证工期，我们组织两个施工队伍，同时进行道路工程和停车场工程的施工。
2.3、保证工期的措施
2.3.1、组织施工经验丰富的管理人员负责施工现场的组织管理。
调用专业施工队。
搞好工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调动计划。
2.3.2、做好各项施工准备，制定合理的施工计划。
2.3.3、加大投入，增加周转材料的数量。
制定周密的人员、物资、设备调动计划。
提前备料，保证各工序施工时决不出现“停工待料”现象。
2.3.4、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。
2.3.5、实行机械化施工，提高施工生产力。
我单位的主要机械设备全部自有，我们要充分发挥这一优势，搞好设备的调配和保养工作，避免由此产生的停工、滞工，保证进度计划的落实。
2.3.6、在建设单位的领导下，与有关单位密切配合，搞好施工。
3、劳动力组织及计划
3.1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。
根据工程特点、建设单位的工期要求，结合北京地区的施工情况，我项目经理部将组织一支强有力的施工队伍入场。
我们要求该施工队伍自身管理水平高，施工能力强，既要保证施工生产的连续性，又要保证工程的工期和施工质量。
3.2、作好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。
针对职工的生产任务不同，分别对职工进行培训，为职工奠定适当的知识基础，（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标等有一定的认识。
3.3、加强职工的职业健康、安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当成头等大事来抓。
3.4、落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准。
3.5、劳动力计划表
序号
工种
计划人数
进场时间
1
木工
4
工程开工后即组织所有劳动力进场
2
瓦工
8
3
电工
壮工
30
4、主要项目工程量
工程项目
单位
工程量
一、道路工程
土方挖运
m3
路缘石（花岗岩）
M
路缘石（混凝土）
停车场工程
m2
道路工程
5、主要机械计划表
机械或设备名称
型号规格
数
量
国别产地
制造
年份
额定功率（kw）
生产能力
履带式推土机
T140
中国
24kw
单斗挖掘机
PC400-L
日本小松
1997
1.6m3
振动压路机
2000
16t
双光轮压路机
YL16
徐州工程机械厂
8t
沥青摊铺机
德国
洒水车
SZQ513GSS
中国中燕
1998
3000L
1、技术准备
1.1、组织技术人员进行图纸会审，工程开工前及时与建设单位、设计单位及监理单位联系，作好设计交底、监理交底和图纸会审工作。
1.2、准备好与本工程有关的规程、规范和图集，并分发到项目经理部有关人员手中。
1.3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程和坐标位置，作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。
1.4、工程技术人员认真了解周围环境情况，必要时派工人挖出探坑，明确障碍物或不适用材料的位置和深度，以保证施工安全和工程质量。
1.5、技术工作计划
1.5.1、根据工程特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部、分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案经监理审批后实施，在施工前及时准确地进行技术交底。
1.5.2、根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准要求进行试验工作。
2、现场准备
2.1、施工道路及场地：
结合本工程的实际情况，彻底清除障碍物，使施工面完全暴露，对不能直接做路床的地带，要根据实际情况与建设单位及监理单位共同协商，确定处理方案。
2.2、临时用水电：
在现场解决。
3、协调场外工作，创造良好环境
项目经理部要派专人协调对外工作，积极协调好与建设单位、设计单位、监理单位、质量监督部门的关系，及时解决施工中出现的各种问题。
4、岗位培训
4.1、管理人员培训：
作好施工管理人员上岗前的岗位培训，进行施工交底，保证掌握施工工艺、操作方法；
对工程技术人员要集中培训，学习图纸和规范，使全部管理人员做到心中有数。
4.2、劳务人员培训：
对劳务工人在进场前进行集中培训，学习施工技术，树立安全施工、文明施工的意识，对各专业施工队伍进行施工前技术、质量、安全交底。
1、测量放线
1.1、测量依据：
施工图纸和国家现行标准。
1.2、测量人员配备：
根据本工程实际情况，由项目经理部配备有施工经验的专业测量人员，持证上岗。
1.3、测量仪器及用具配备
配备J2经纬仪1台，自动安平水准仪1台，50米钢卷尺1把，铝合金塔尺1根，5米钢卷尺等其他测量用具。
1.4、道路平面控制
在布设平面控制点之前对所交精密导线点（控制点）进行复测，并将复测结果上报建设单位和监理单位，审批后进行平面控制点测量。
1.5、高程控制
施工前认真复核水准点。
距离较远时要适当加密水准点，加设临时水准点要进行往返闭合，误差不能大于8L1/2mm（L为路线长度，以千米计），精度合格后，作为场地高程控制点。
2、道路结构层施工
2.1、路基平整碾压
我部拟用推土机对路基进行整平、碾压，路槽达到设计标高后推出路拱并预留压实量。
对挖出的地下坑洞或不适用做路床的土质，要根据实际情况确定处理方案，以保证结构层不至坍塌、沉陷。
2.2、石灰土施工
石灰土基层施工工艺流程图
施工方案审批
路基铺土
初步找平
监理工程师检查
铺石灰
加水、检查含水量
拌合
检测标高
检查、调平、整型
检测平整度
稳压
找补、整型
检测高程、平整度
复压、终压
封闭交通、养生
2.2.1、碎土
利用拖拉机牵引多铧犁，干拌两遍，先从拌合段起点边线插犁扶耕向内逐渐耕到中心，从中心向外逐渐绞耕到两侧边线，如此反复两遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻耙四遍，轻耙一遍将土犁到设计深度，不留空白。
2.2.2、拌合
先用多铧犁在已经翻拌松动的碎土上拌合石灰粉，再用农用旋耕犁或缺口园盘耙翻拌，翻拌遍数视翻拌均匀程度而定，一般不少于4遍，要求拌合均匀、色泽一致，并使耙过的灰土结构层表面基本平整。
2.2.3、检查调平整型
检查灰土外观拌合是否均匀，色泽是否一致；
检查灰土的虚铺厚度、宽度、标高是否符合设计要求，含水量是否达到最佳含水量。
2.2.4、碾压
摊铺好的灰土要当天碾压成活，先用8T轻碾稳压，碾压时重轮在前自路边向路中大摆轴匀速碾压，如发现高程及平整度差异较大时，要马上翻松找补找平，石灰土的找平在碾压1―2遍后进行，检查表面平整度与高程，找补时先将石灰土翻松约10厘米，用配合比相同的石灰土找补后再碾压，不能贴补薄层；
如发现有横向均匀裂纹，可能是含水量不够所致，要补洒水花，拌匀整平；
局部有软弹现象则是由于含水量大造成的，需翻开掺拌干灰土整平。
随后用12T的重碾自路边开使向路中心碾压，直至压实度达到质量要求。
2.2.5、养生
成活后5—7天内要经常洒水养生，保持湿润，以利于强度的形成。
2.3、碎石施工
碎石基层施工工艺流程图
下层验收合格
上报方案批准
材料检验
碎石运输至现场暂存
摊铺
检查含水量、洒水养护
检测高程
稳压
找补、整型
碾压
检查密实度、组织验收
封闭交通
养生、准备进行下道工序
2.3.1、摊铺
本工程碎石结构层设计厚度20cm，施工时采用人工配合推土机摊铺。
石灰土验收合格以后，根据路段基层的宽度、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需要的材料数量及运料车每车的卸料距离，并每隔10米在路边两侧钉设高程桩，以作为基层铺设的基准高程。
利用装载体积一定的自卸车将料根据计算的堆放距离由远至近卸置在路基上，用推土机将其均匀摊铺在预定的宽度上，并使其具有平整的表面和合适的松铺厚度。
2.3.2、碾压
碎石结构层经摊铺和整形后，可开始泼水，洒水量要使全部碎石湿润，不得使路基积水，泼水后待表面稍干即可在全宽范围内进行碾压。
碾压由路边向中心逐渐倒轴进行，路边先碾压3——4遍，碾压要先轻后重，最后用12吨以上压路机碾压至无明显轮迹。
2.3.3、找补
碾压成活后，发现粗细骨料集中、造成“砂窝”或“梅花”现象，要挖出，换填合格材料后重新碾压成活。
2.4、沥青混凝土路面施工
沥青混凝土面层施工工艺流程图
二灰砂砾基层验收合格上报方案批准
施工放样监理工程师验收
测油温沥青混凝土质量验收合格
到现场
设标高控制线摊铺机摊铺
测油温轻压
整型找补
检测高程、平整度、压实度
密度试验重压
成品保护
我们采用摊铺机进行沥青混合料面层的摊铺，在施工过程中，我们要合理安排人力、机械、辅助机具，并仔细布设摊铺路线，并派专人在现场进行指挥，保证忙而不乱，完全彻底、保质保量地完成施工任务。
2.4.1、路面施工机械设备及机具情况
机具名称
规格
数量
摊铺机
1台
16吨
双钢轮压路机
8吨
板夯
2个
火箱
1个
2.4.2、施工准备
在沥青混凝土摊铺的前一天做好准备工作，由项目经理和工长根据现场情况确定摊铺路线；
由测量人员现场实测高程，布设水准点；
所有机械设备及辅助机具到场，由工人将现场清理干净并封闭交通。
2.4.3、机械摊铺沥青混凝土
必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。
将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，每5米布设一个高程点；
摊铺机的基准线按照双基线控制，采用铝合金导轨控制摊铺机滑靴的高程；
固定预热30分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。
混合料的正常摊铺温度应为110--140℃，由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2—3米/分钟速度进行摊铺，当摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向袭埂现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。
当摊铺50—100米时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。
2.4.4、人工摊铺
对于摊铺机顾及不到的部位，由有施工经验的工人人工摊铺。
摊铺时要明确人员分工，摊铺人员往返路线要固定，防止相互干扰。
由人工用小推车运输，用铁锹摊铺，搂平工作紧跟摊铺，并迅速随铺随搂，要避免多次搂耙造成材料离析，搂平碾压要保证平整度及压实厚度均匀一致。
2.4.5、碾压
沥青混合料碾压初温度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5—2Km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。
复压紧接在初压后进行，碾压速度为5K米/h，碾压遍数经试压确定，一般不小于4—6遍。
终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为2.5—3.0K米/h,碾压终了时温度不得低于70℃。
最后路面应无轮迹。
碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30厘米。
碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并应驶出压实起始线3米以外。
压路机不得停留在温度高于70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油、柴油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。
在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。
面层碾压成型后，派专人负责维护。
沥青砼铺筑温度见下表
作业工序
常温（℃）
到工地
110～130
摊铺
100～120
碾压
80～100
碾压终了
40～60
找补
>
70
施工时应掌握和控制好三个阶段的温度，并做好测温记录。
碾压速度见下表
压路机类型
碾压速度（Km/h）
初压
复压
终压
钢筒式压路机
1.5～2.0
2.5～3.5
振动式压路机
1.5～2.0（静压）
4.0～6.0（振动）
2.0～3.0（静压）
3、砖砌排水沟
3.1、砌筑前检查基础尺寸、中线及高程，合格后且混凝土强度达到1.2N/mm2，方可开始砌筑；
3.2、先按标准图测定外露面边线及内面边线，并立好线杆挂线；
3.3、采用分段砌筑时，相邻高差不得超过1.2米；
3.4、砌筑工作中断时，要留阶梯形茬，并将已砌好的空隙用砂浆填满，再砌筑时，表面要清扫干净，洒水湿润；
3.5、勾缝或抹面前将墙面黏结的砂浆、泥土及杂物清除干净，并洒水湿润墙面；
3.6、钢筋混凝土盖板安装前，检查盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定，方可使用；
盖板安装前，将墙顶清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板；
盖板就位后相邻板底错台不大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差是±
10mm；
板缝及板端采用水泥砂浆填抹密实；
盖板就位后将吊环卧平。
六、技术管理措施
组织所有施工管理人员和技术人员认真学习图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程的设计意图、施工特点和特殊工序要求，建立技术管理体系，保证技术工作的顺利进行。
1、测量管理措施
1.1、组织机构：
项目经理部设测量负责人及现场测量负责人。
1.2、仪器配备：
按测量器具配备表配备。
1.3、测量措施
在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。
1.3.1、在建设单位的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察、设计单位在现场办好交接桩手续，并及时进行复验。
1.3.2、测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报公司技术部复验，定期巡视标桩保护情况。
1.3.3、坚持测量复核、步步有校核的原则，所有测量操作和内业计算资料必须复核。
在施工过程中，及时对重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核记录》，存档保存。
2、施工试验管理措施
2.1、在主任工程师的领导下，项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。
对进场的水泥、路缘石、石灰、石灰粉煤灰砂砾、沥青混合料等，要按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，作好各种试块、试件和材料的复验工作，不合格的坚决退货，杜绝在工程上使用。
并将试验资料及时交资料员整理。
2.2、试验管理措施
2.2.1、各种原材料取样及时准确，并要按规定做见证取样。
2.2.2、各种试验资料及时收集整理，作好各种试验台帐。
3、技术节约措施
3.1、强化工程质量管理，加强半成品及成品保护，减少返工、返修损失。
在施工过程中就消除不合格因素及产生不合格品的原因，以工作质量来保证工程质量，进而降低处理不合格品的支出。
3.2、加强工程计划管理，由项目经理部统管材料、机械、人员的进场、出场，合理使用机械、人员，减少重复进出场费用。
材料员要注意对进场材料的保护，按照材料性能分门别类地入库码放，执行限额领料制度，减少材料损耗。
3.3、施工过程中，砂浆运输使用容器，路缘石运至砌筑地点要码放整齐，沙子和其它散料要随用随清，不留底料，工人操作要做到活完料净脚下清。
施工现场设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场剩余的料具要码放整齐并及时清退。
3.4、施工现场要注意节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
七、施工质量管理体系及控制措施
1、质量方针和目标
1.1、质量方针：
质量为本，让顾客满意；
精心施工，创名牌产品；
科学管理，赢最佳信誉。
1.2、质量目标
本工程要求工程质量目标为优良工程。
如我单位中标，我单位确立了本工程的质量目标是：
杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，确保工程在竣工交付业主使用时，工程鉴定面100%，单位工程合格率100%，工程优良率在85%以上，保证达到优良工程。
我们在施工过程中，要严格遵守市政工程施工技术操作规程、质量检验标准及评定标准。
2、施工质量管理体系及控制措施
建立工程质量管理保证体系，树立全员意识。
成立工程质量监督小组，负责具体工程质量监督，经理部设专职质量员1名，施工队设兼职质量员负责检查工程质量，规范各施工环节和施工岗位，使参施各部门、岗位运转和谐统一，获得最佳管理秩序和效果。
坚持质量检查制度，项目部质量组长每周组织有关人员进行一次质量检查，质量员做到每日控制，当天完成的项目当天检查，随时注意质量动向，发现问题及时解决，质量员有权对违章施工人员给予停工及按公司有关规定进行处罚。
工程质量与经济挂钩，实行优质优价，具体办法按公司有关规定执行。
严格质量记录管理，施工记录及检查记录及时收集整理，相关验收检查与工程进度同步进行。
及时分析总结。
定期或不定期召开质量分析会，总结经验和不足，并随时改进。
2.1、质量管理体系框图
质量负责人
技术负责人
技术质量部
试验负责人
工程部
设备材料部
测量负责人
经营财务部
建立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质控员组成，质量管理体系对工程分部、分项工序有否决权。
2.2、加强人的控制
把人的控制作为全过程控制的重点。
对项目管理人员，要根据职责分工尽职尽责地做好本职工作，对不合格的管理人员及时调整。
在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
2.3、加强施工生产和进度安排的控制
会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量；
合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
2.4、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求的必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
2.4.1、检：
操作工人在施工中按检验批进行质量验收检验，并由施工队专职质控员进行复核，合格后填写自检单，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
2.4.2、互检：
在自检满足要求的基础上，项目专业质控员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。
检查中要严格按质量标准进行要求，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
2.4.3、交接检：
各分项、检验批或上道工序经互检合格后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
2.5、加强成品保护，指定专人负责，防止后道工序损坏或污染前道工序。
3、质量通病及其防治
3.1、碎石结构层摊铺时粗细料分离
预防措施：
1）如果在装卸运输过程中出现离析现象，要在摊铺前进行搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺；
2）如果在碾压过程中发现有粗细料集中的现象，要将其挖出，分别掺入粗细料搅拌均匀，再摊铺碾压。
3.2、沥青结构层松散掉渣
要掌握和控制好三个阶段的温度，并要有测温记录。
沥青混合料是热操作材料，应做到快卸、快摊铺、快碾压的“三快”施工方法；
要注意对来料的检查，发现有加温过度材料或拌和不均匀材料，都不能进行摊铺；
对小面积掉渣麻面要进行处理，可在局部薄喷一层沥青，再用筛子筛细料洒匀压实。
.3.3、检查井周围路面下沉
铺油前，将井圈周围混合料刨除，浇筑一圈C30水泥混凝土，浇注高度由路床至面层油底部。
铺下面层油时，井筒采用与其同大的厚钢板覆盖，高程略低于该层油面，并适当标记，防止丢失，铺筑时摊铺机一次拉过，待压实后人工将井位刨出。
铺表面层油前，应及时准确地将井盖涨至该层油面高度，铺油后，及时用热墩锤将井盖周围夯实。
八、现场管理措施
1、安全施工措施
1.1、安全施工措施
建立健全安全组织机构，并配备合格的安全员，本着对工程、企业和职工负责的精神，制定安全管理措施，确保达到“北京市文明安全工地”标准。
1.1.1
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