机井施工方法--2个Word格式文档下载.doc

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井孔施工应根据设计标准，水文地质资料而定，钻机安装前，应对钻机各部位进行检查维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备工具等。

钻机安装要达到：

平稳、牢固、垂直、准确。

开钻前应进行试运转，发现问题及时处理，不得让钻机带病作业。

本工程冲洗介质，如果地质是粘土或稳定地层，采用清水；

如果是在砂壤土地层，则采用泥浆。

一般地层泥浆的密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大；

砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为18～22s；

细砂、粉砂含水层应为16～18s。

采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；

采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应大于0.5m。

钻孔前应对钻头的外径和出刃进行测量，保证孔径的尺寸符合成井的设计要求。

钻孔中如发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。

发现缩孔时，应经常提动钻头修扩孔壁。

钻孔进尺不要太快，以防止钻头埋入泥碴中。

井孔开钻后，应按规定程序采集地层土样，并做好实测位置记录和土性描述，绘制地质柱状图。

对土层变化层的深度，含水层构造起止深度等进行观察和记录。

3、清孔 

泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。

孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。

泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。

4、井管的安装 

井管安装前必须对钻孔进行质量检验，检验的内容主要是：

井孔深度、直径、圆度和垂直是否符合设计标准和规范要求。

测量井孔的深度和直径，一般采用测绳丈量，其孔深不得超过设计井深的±

0.2%；

成井直径比设计要求不得小于2厘米；

孔斜不得超过设计要求。

井管安装前，首先要将安装工具，井材准备齐全，并分别检查，安装工具的可靠性，井材的完整性，井材的完整性和强度是否达到设计要求。

达不到要求的一律不准进入场地。

井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

井管每米弯曲度不得超过钢筋混凝土和混凝土3mm。

井管和上下口平面应垂直于井管轴线。

无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。

井管直径偏差不得超过±

6～±

9mm。

井管管壁厚度 

厚度偏差不得超过±

4～±

6mm。

井管的安装方法很多，我们根据本工程的井深采取钢丝绳配滑车，靠井盘，井管的自重下沉安装，这种方法操作简便，下管速度快，容易掌握等优点，安装过程中要注意井管的接头要对齐，粘结要密实牢固，整体要垂直，扶正器要按要求长度设置。

井盘的强度要满足压力的要求。

井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵

石或碎石填实。

5、填砂料 

填料的方法和材料的标准质量直接影响管井的出水量和质量，必须认真仔细地做好。

填料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。

填料前必须对柱状图进行分析，该填几种规格的砂就填几种砂，对各层料的规格、数量、深度及各层填料的层高面进行严格的有效控制；

填入的砂料要准确计量，并考虑填入砂料在孔内的沉降时间；

准备好测量填料层高的测绳和测锤，测锤为一根圆铁棍，长0.3m～0.6m，一般重量为2～3公斤。

不良土层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。

粘土球应用优质粘土制成，直径为25～30mm，以半干为宜。

投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。

滤料回填注意事项：

（1）滤料回填采用循环水填料；

（2）回填滤料时应沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不宜太快。

若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；

（3）回填滤料要用已知的计容器，便于及时的与计划数量校对。

当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划为止；

（4）采用循环水填料，中途不许停大泵，要一气呵成；

（5）严禁一侧集中填料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞；

（6）井管外封采用天然杂质少的优质粘土，经人工浸泡拌和，制成直径25-30mm粘土球。

粘土球必须揉实风干，风干后表面无裂纹，内部湿润，含水量为20%左右。

6、洗井 

洗井是成井过程中的关键一环，不得草草了事。

洗井主要是清除在钻孔过程中孔内泥浆对含水层的堵塞，同时排出滤管周围含水层的细粒，以疏通水层，减少进水阻力，以达到应有的出水量。

（1）洗井时，使用离心泵时开时停，借以排出井内泥砂，至水清为止；

（2）冲洗应自上而下或自下而上分段进行，洗井可用正冲洗或反冲洗两种作业方法；

（3）洗井后，井水含砂量应在《规范》要求的指标以内；

（4）洗井结束后，井底沉淀物不得超过井深的千分之五。

7、抽水试验 

洗井结束后，应作抽水试验，看下出水量是否达到设计要求。

（1）抽水要连续进行，不得停歇，如因故停歇，应重新进行；

（2）试验抽水时，在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不得小于8小时。

一、成井工艺

成井工艺的成败是整个井身质量的关键。

成井工艺包括换浆、破壁、下管、填砾、止水、洗井、下泵、抽水试验。

（1）换浆:

在扩孔后期,当扩孔至预计孔深前,开始逐渐换用粘度低,含砂量少、胶体率高的优质泥浆进行扩孔,直至终孔后再进行冲孔换浆。

终孔时换浆,需将钻具下到距孔底4～6m后,泵入稀泥浆并开车回转钻具,缓慢扫至孔底,清除孔底堆积的岩屑,然后逐渐上提钻具直至将孔内岩粉清除干净,即孔口返上的泥浆和送入孔内的泥浆性能接近时为宜。

破壁后再用清水进行换浆,直至将井内的泥皮全部排除井外为止。

（2）破壁:

采用自制破壁器来破壁,破壁器用Φ550mm的井管加焊短钢丝制成,略小于孔径。

破壁时将破壁器与钻杆连接下入孔内,开车回转钻具,采用中转速、大泵量,上下反复提拉钻具,清除孔壁泥皮。

同时必须保证水泵工作正常,以防孔壁坍塌。

（3）探孔:

探孔器用8m长、外径为Φ500mm套管制成与钻杆连接下入孔内,如探孔器能顺利下至孔底,则说明钻孔圆直,孔壁平滑。

如果不能顺利下入井内或中途遇阻应立即进行扩孔,扩孔后尽快探孔,若探孔顺利时立即进行下一工序,施工时必须抓紧时间防止井壁坍塌。

（4）下管:

根据地质情况,含水层段下入花管,隔水层段下入实管,下管前将花管、实管下入顺序进行排队编号,并按编号依次下入。

本次水井施工采用10英寸铸铁井管,花管包网,下管前按下管顺序编号,并将预先准备好的持正器分配备好,下入时起扶正井管,保证井管处于井的中心位置。

下管过程应操作平稳,稳拉慢放。

严禁急刹车,下管遇阻时不得猛墩。

下管时始终保持井管内外泥浆压力平衡,即井管内外泥浆液面平衡,保持井管内外受力均衡,防止压破滤网造成大量涌砂影响成井质量和水质。

（5）滤料的选择与充填:

井管安装完毕后,必须及时进行填砾工作,其目的是增大滤水管四周的孔隙率和透水性,减少水头损失,增加水井的出水量,并起到滤水挡砂的作用,延长水井的使用年限。

滤料颗粒规格选用应根据含水层的粒径级别进行选择,一般为含水层颗粒5～8倍的天然石英质砂砾,要求其质地坚硬,具有良好浑圆度。

填砾高度必须超过滤水管上端一定高度,洗井、抽水及以后的使用过程中,砾料要密实下沉,为防止漏出滤水管造成涌砂现象,一般要求砾料经下沉后高出含水层3～5m。

（6）止水:

止水工序在成井工艺中是重要的一环,分上、中、下,有的水井要分段止水,根据合同设计要求,本井是混合采用,只需将井口套管与钻孔周围封隔。

止水工作应在洗完井之后进行。

先用粘土球围填1m,然后用水泥、石子、砂子封至孔口。

（7）洗井、下泵、抽水试验:

洗井是保证出水量的重要环节。

在下管、填砾、止水等工作完成以后,先把做好的活塞用钻杆下入井内,重复的上下拉动以产生抽吸及冲洗作用,破坏泥皮疏通含水通道。

在使用活塞洗井后,再采用9m3

/h的空压机洗井。

用直径1吋的钢管作为送风管,在风管底部接有1m长的花管,将其下至井管底部,然后间歇的打开送风管阀门,使高压空气在井管内猛烈喷射,使井管内的水位发生剧烈振荡,以加速对孔壁泥皮的破坏和促使井管外天然过滤层的形成。

活塞洗井和空压机洗井交替进行3次,最后一直用空压机洗井至井管内无泥浆水和岩屑返出时止。

洗井完毕后,用桩机将水泵下入井管内。

为保证水泵低于井管内动水位,水泵下至井内静止水位下15m的位置。

水泵安装好以后,开始24h不间断的抽水。

并在抽水期间,每隔5min用万用电表测量一次井管内动水位变化,并记录。