基坑支护安全专项施工方案Word文档格式.doc
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灰黄-灰白色，稍湿，一般中密，级配较好，主要成份为长石、石英颗粒，该层下部为粗砂，该层在整个场地均有分布，该层局部夹粘土。
粉土：
褐黄-深褐黄色，稍湿-湿，中密-密实，干强度、韧性低，含云母片、姜石，土质不均匀，局部为粉质粘土。
该层在整个场地分布不均匀，层厚2.00—4.40m，该层在场地内普遍分布。
层厚4.10-10.00m。
（4）粉质粘土：
浅黄褐-黄褐色，一般可塑-硬塑状态，局部为坚硬状态，可见铁、锰质渲染，切面稍光滑，干强度、任性中等，含姜石，土质不均匀，局部为粉土。
属中压缩性土。
该层在整个场地分布不均匀。
层厚0.3-10.2m。
（5）中粗砂：
灰黄-灰白色，稍湿，中密-密实，级配较好，主要成份为长石、石英颗粒，含少量云母片，局部见圆砾及砂、土胶结薄层透镜体。
该层在整个场地分布不均匀，厚度变化较大，局部缺失，层厚5.6-11.3m。
二、编制依据
2.1《河北省体育中心岩土工程勘察报告（体育场部分）》（2011年5月）；
2.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
2.3《建筑基坑工程技术规程》DB13（J）133-2012；
2.4《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）；
2.5《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2.6《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）；
2.7《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
2.8《河北奥林匹克体育中心室外工程施工图》；
2.9《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；
2.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
2.11河北奥林匹克体育中心室外工程基坑支护工程设计施工图；
2.12工程周边环境图、规划图、场地平面图等；
2.13河北奥林匹克体育中心室外工程一标段施工组织设计
2.14建质【2009】87号；
三、施工计划
3.1质量目标
根据质量文件要求，确保合格，争创优良工程。
分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。
竣工验收一次合格率100%，优良率85%。
3.2工期目标
3.2.1确保工期的技术组织措施及施工计划
该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较多，工期紧，因此，开工时的施工组织部署及作好施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。
3.2.2进度安排及进度控制
该工程土方开挖分层开挖，边坡支护穿插进行施工，共计55d完成土方开挖支护。
计划于2016年10月10日至2016年10月31日，计划于2017年5月1日至2017年6月2日。
3.2.3组织措施
3.2.4公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
3.2.5项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：
组长：
项目经理
副组长：
生产负责人、技术负责人
成员：
施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员
3.2.6建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，定期召开保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。
3.2.7技术、设备、劳力保证措施
3.2.8现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
3.2.9现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。
杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
3.2.10优化施工计划设计，合理划分工程施工段，流水施工。
本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。
3.2.11安排强有力的施工劳力，保证施工连续进行。
3.2.12选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。
3.3资金、材料工期保证措施
3.3.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。
随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。
同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
3.3.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。
进场后需复试检测的材料如：
钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。
避免因检测而耽误材料的使用。
3.4外围环境工期保证措施
3.4.1积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。
3.4.2做好外围环境的工作，取得周围办公人员的理解和支持。
为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：
①施工期间的交通问题——我方将与当地公安、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行。
②协调解决外围环境问题——首先，从自身抓起。
我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。
并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系，与他们达成谅解，我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。
3.5施工部署
开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，采用2台反铲挖掘机，8辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。
该工程土方分层开挖，每层开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。
3.6质量保证措施
3.6.1完善的施工组织机构
为了保证该工程施工的顺利进行和优质高效地完成施工任务，该工程成立项目经理部，负责工程的生产组织管理，质量监督和安全管理。
我公司拟组建一个精干、高效、全能的项目经理指挥部，做为本工程施工的全权指挥部，负责组织工程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，协调施工现场管理工作，保质保量按计划工期完成该合同段工程任务。
施工组织机构如下：
项目经理：
姚晓龙
项目副经理：
李红广
技术负责人：
吴建平
质检员：
马猛
安全文明负责人：
张亚超
施工员：
靳美坤
技术员：
张万清
材料设备负责人：
柴东
资料员：
李福荣
项目经理部各部门职责：
负责项目经理部的组建，工作人员调配管理，工作人员调配管理，对施工进行全面组织，管理及协调。
对工程质量、进度、投资进行总控制，负责对外联系，协调对外关系。
工程组：
负责各工序的组织、指挥、协调，负责对施工人员进行管理，调配及出勤考核等，执行施工规范，落实工艺要求，同技术组一起对施工人员进行岗前培训，负责确保工程质量，安全措施的具体落实。
技术组：
负责施工技术指导，解决施工中的技术问题，负责技术会审，技术交底和技术培训，对工程质量安全进行监督、检查、验收。
后勤保障组：
负责施工材料、配件的采购，供应和保管，负责机械设备的维修，保养和保管，负责生活服务保障，负责施工现场保卫及安全，负责财务管理。
3.6.2施工作业班
1）土钉制作班：
负责按工艺要求检查钢筋质量，按时制作出合格的土钉锚筋。
2）注浆班：
保养好注浆机具，使其处于良好状态，负责对水泥及外加剂进行质量检查，在土钉制作组的协助下，按规程及工艺要求，将锚杆筋正确推送入孔，实施注浆并保证注浆质量。
3）喷砼班：
保管并保养好喷射机具，负责对水泥、砂、石料及添加剂进行质量检查，不使用不合格的材料，负责按设计开挖程序和要求作业，进行坡面的修整，不失时机的完成喷射混凝土施工，保证喷射混凝土的质量及厚度要求。
4）机电班：
负责大型机械的保养维修和正常运转，负责确保本工地施工、生活用电、用水管线正常使用。
3.6.3全面的质量教育
开工前由技术负责人组织所有入场施工人员认真的学习相关规范及施工组织设计内容，明确各工序的技术要求，使所有人员牢固树立起质量第一的意识，同时由安全员作安全交底，消除麻痹意识。
建立质量责任制度，认真做好自检、互检、和交接检验，专职质检员要进行工序检查，技术人员做好技术交底，并在现场进行技术指导。
各施工人员要认真熟悉图纸，严格贯彻各项验收规范和操作规程，发现质量问题，立即采取措施，并责令马上改正或返工。
严格执行三不施工制度，无出厂合格证或检验资料不施工，无技术交底不施工，不具备保证工程质量的施工条件不施工。
经理部每天召开工程例会，参加人员为工程组、技术组及后勤保障组的负责人，必要时扩大到有关施工人员参加，例会的主要议题是：
质量、安全和进度问题，通报当天情况，明确次日工作重点。
工程组和技术组的工程技术人员必须坚守工作岗位，发现问题及时处理，建立值班记录，由工程组技术人员收集汇总，并妥善保存备查。
3.6.4原材料控制
1）水泥
土钉喷射混凝土用水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，进场水泥必须具备出厂合格证，且各项指标均满足规定的要求，进场水泥的贮存时间按出厂日期算不应超过三个月，同时直观检查其是否有结块，受潮等现象，使用前200t复检一次，复检合格后，方可投入工程使用。
2）钢筋
土钉所使用的各种型号的钢筋在使用前应除锈，除油，每批钢筋由同牌号、同炉罐号、同规格的组成，由不同炉罐号可组成混合批，每批不应多于6个炉罐号，任选两根钢筋切取试样，每批代表数量≤60吨，检验合格后方可投入使用。
3）砂
应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂含水率宜微湿状态，含水量过低，会产生大量粉尘，含水率过高，会使喷射机粘料，易造成管路堵塞。
4）石子
石子采用碎石屑，石子的最大粒径不宜大于15mm。
3.7施工准备
3.7.1工程投入的主要物资
该分项工程主要投入水泥、砂、石子、钢筋、抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。
3.7.2拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或
设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
数量
额定功率
/kW
生产
能力
备注
混凝土喷射机
转V
泰安
2013.6
10
完好
2
注浆机（带电机）
BW15D
衡阳
2013.7
3
搅拌机
J1-400
温州
7.5
4
电焊机
BX3-300-2
济南
2013.10
3.0
5
空压机
VY-12/7
柳州
0.5
6
水准仪
7
钻机
SPJ-300
15
8
切割机
9
汽车
90
潜水泵
1.0
11
挖掘机
1m3
12
自卸车
20t
13
装载机
3m3
四、施工工艺技术
4.1施工方法
4.1.1设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。
根据图纸及现场实际情况。
基槽开挖放坡系数1:
0.8，基槽支护采用土钉墙形式，由于基槽开挖深度变化幅度不一致，故按不同的开挖深度和地质条件分别采用不同支护方案，具体支护方案见设计图纸。
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
4.1.2基槽土方分层开挖，边坡支护穿插进行施工；
为方便施工人员及小型施工机械进入基坑，在基坑一侧留置施工马道，具体马道位置详见附图。
4.1.3第一步挖至自然地坪下1m，第一步挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。
挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。
4.1.4第二步开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后，开始第三步开挖。
第三步开挖深度为0.5m，开挖同时进行边坡修整及边坡锚喷支护。
4.1.5第三步开挖结束，边坡支护完成，锚喷砼达到允许强度后进行第四步开挖。
第四步及向下开挖、支护施工与第三步相同，随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工。
4.1.6待开挖至距离槽底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基槽内抄若干个基准点，拉通线找平。
4.1.7挖至距槽底标高20cm时采用人工清挖至设计槽底标高。
4.1.8施工中对观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
4.1.9为防止雨水浸泡槽底，每步土方开挖完毕，在基槽底部设置开挖坡度、集水槽及排水沟。
同时在基槽顶部距基槽边6米处设置一道40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水槽，每一槽内配备一台抽水泵，随时抽出槽内积水。
4.2确保工程质量的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的质量保证体系。
开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。
每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。
完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。
4.3质量标准
项次
项目
允许偏差值/mm
检验方法
标高
+0-50
水准仪检查
长度、宽度
-0
由设计中心向两边拉尺量
边坡坡度
不允许
坡度尺检查
4.4基槽边坡支护方案
土钉墙支护设计如下：
4.4.1土钉参数
土钉孔径：
100mm
土钉倾角：
15°
土钉长度主要为：
4m-7m，横向间距1.4m,竖向间距为1.3m（1.2m），梅花形布置，具体见支护设计图；
土钉浆体：
水灰比0.45，浆液为纯水泥浆，注浆方式为常压注浆；
同一侧面水平加强筋应相连贯通，加强筋的焊接长度不小于5d（双面焊）,土钉水平排列从边坡的一侧向另一侧依序布置，起始及终止间距均不得超过设计间距。
4.4.2面层设计
a.面层钢筋：
面层钢筋网规格螺纹8@150mm*150mm,土钉水平上采用螺纹18钢筋与土钉端部钢筋连结。
钢筋网保护层厚度不小于30mm,网片搭接长度不应小于300mm。
b.混凝土面层：
厚度100mm，采用混凝土喷射机完成，强度等级C25,上层土钉浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉墙施工。
4.4.3坡顶设置高100mm，宽1000mm混凝土挡水翻沿。
护坡施工完成后，槽边砌筑宽120mm，高500mm封闭挡水墙。
4.4.4对于基槽内部结构槽底标高不同，设计没有要求的且相差深度不足2.0m的边坡采用1:
1.25自然放坡。
4.4.5此次基槽开挖为防止雨水对基槽壁产生侧压力，沿基槽壁设置泄水孔，泄水孔管采用D32PVC管道，按照3m*3m网格设置，长度为50cm。
靠土侧设置过滤砂砾石，并用滤网将管口封闭。
4.5土钉墙施工
4.5.1土钉墙支护施工技术要求
①土钉直径φ100mm。
②土钉长度按设计图纸施工，孔深允许偏差≤-50mm。
在施工过程中当遇到障碍物时，孔位、孔深及角度可据实适当调整。
③土钉倾角15°
，倾角误差不大于3°
。
④土钉孔位的允许偏差不大于100mm,在施工时当遇到障碍物时可根据实际情况调整。
⑤土钉采用人工洛阳铲成孔，注浆采用常压注浆。
⑥灌浆采用纯水泥浆，水泥采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45:
1。
⑦混凝土面层厚度100mm,采用混凝土喷射机完成，强度等级为C25。
⑧面层钢筋网片直径为8mm，网片规格为150mm*150mm，保护层厚度不小于30mm，土钉钢筋为螺纹18mm。
⑨土钉钢筋应置于孔中心，保护层厚度不小于30mm。
⑩土钉完成后应及时核验、置筋、注浆，以防止塌孔。
4.5.2施工工艺流程及施工方法
①施工工艺流程
基槽放线--基槽挖土--清理坡面--土钉孔定位--土钉成孔--铺挂坡面钢筋网--置入土钉杆筋--土钉灌浆、补浆--喷射混凝土--养护（循环至设计深度）。
②施工方法
a.土钉杆筋制作
土钉杆筋规格为螺纹18，每隔2米设置一固定支架，锚杆筋最外部制成90°
弯头，弯头长度为20cm，与横向连接筋焊接。
b.网片
面层网片采用φ8钢筋网，规格150mm*150mm。
c.坡面清理
采用人工清理，使坡面平整且坡角合适。
d.土钉孔位布置
根据设计孔距、排距用钢卷尺进行测放土钉定位，并做好标记。
e.成土钉孔
采用人工洛阳铲成孔，成孔深度、角度按设计要求进行。
锚索由于长度大，当采用洛阳铲不能成孔时，可以采用钻机成孔。
f.固定面层网筋
将调直后φ8钢筋直接在坡面上编成150*150mm网状，依次搭接用铅丝固定在坡面上，搭接宽度不小于300mm，保护层厚度不小于30mm。
g.置土钉杆筋
土钉孔完成后应及时安装杆筋。
安装杆筋时按制作好的杆筋慢慢插入土钉孔向，禁止来回插拔，保证杆筋保护层满足设计要求。
h.注浆、补浆
土钉采用一次灌浆法，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥浆采用灰浆搅拌机搅拌，水灰比为0.45：
1，根据注浆效果调整，使用注浆泵注浆。
注浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时将一根30mm左右的钢管或胶皮管作为导管，一端与注浆泵相连另一端与拉杆同时送入孔底注浆管端保持距孔底150mm，随着水泥浆的灌入逐步把灌浆管往外拔出，但管口要始终埋在沙浆中直到孔口，把孔内的水和空气全部挤出孔外以保证灌浆质量。
顺成孔角度插入锚杆，同进插入注浆管。
遇有塌孔时，要拔出锚杆和注浆管，重新设孔再插。
注浆管要插到孔底，边注浆边拔注浆管，直到浆从孔底向孔口压出为止。
如注入的浆体向周围土体渗透，还须及时补浆。
j.加强筋连接
土钉与水平加强筋采用两根螺纹18连接弯钩满焊连接。
k.面层混凝土施工
以上工序完成后，在坡面上设置厚度控制点，按要求采用喷射混凝土机喷射混凝土，若一次无法完成则应分两次喷射施工。
混凝土厚度100mm。
4.6养护
喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。
4.7质量检查与验收
4.7.1质量控制措施
1）严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。
2）在施工中不准随意修改，变更设计图纸，如需要变更须经各方同意方可进行。
3）验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。
4）在施工过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
5）公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。
6）具体检查项目，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。
4.7.2我公司为争创优良工程，拟以下质量保证措施
1）成立现场全面质量管理以总经理为首，项目经理为负责制的，质检员、安全员为核心的质量管理体系，对工程的特殊项目和薄弱环节制定预防措施，严格按国际及设计要求施工，确保对整个工程的控制和指导。
2）拟定创优计划及消除质量通病的措施，对各部分分项工程设定质量目标，逐项实现来保证整个工程的创优计划落实。
3）在施工过程中，坚持开展“三检制”，做好施工检查记录，对每道工序经严格检查后进入施工。
4）强化技术管理，及时编制施工组织设计方案，做好隐蔽验收和技术资料的收集整理，对地下管网设施做好查清摸底，做好防护措施，保证安全施工。
5）审批制度：
各工序检查合格后，由技术负责人批准进行下道工序，质量措施的修改、重要技术方案应报项目部技术负责人批准。
6）制定出各工序控制检查点，检查的内容、项目、标准、方法及制度，并保证实施。
7）监理质量交底制度，施工前都应由有关人员向下一级执行人员进行质量交底，让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。
交底人和被交底人都应签署有关表格文件。
8）取多种形式保证质保体系的运行：
对参加施工的全体人员进行“百年大计，质量第一”的教育，贯彻全面质量管理，施工中积极开展QC小组活动，执行以语法感为主的原则，采取质量指标与经济效益挂钩考核办法。
五、施工安全保证措施
建立以项目经理为负责人的安全保证体系。
开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定
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