基础混凝土分项工程质量技术交底卡Word格式.doc

基础混凝土分项工程质量技术交底卡Word格式.doc

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底

内

容

1.施工准备

1.1场地准备

1.1.1将施工现场混凝土罐车的行走路线清理干净并保持通畅，混凝土罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。

1.2材料准备

1.2.1混凝土由商品混凝土站提供，现场设专职试验员检查混凝土的塌落度，浇筑时试验员必须在场。

1.2.2现场设一混凝土协调人员，负责混凝土的调度及质量反馈，做到混凝土供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。

1.3作业条件

1.3.1钢筋的隐检、模板的预检、预埋件（包括钢板止水带、水电埋件等）的隐检等相关验收项目已完成（经监理方签认）；

混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。

1.3.2施工缝已处理完毕满足下列条件：

表面浮浆、软弱混凝土层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。

表面用水冲洗干净，湿润后清除明水，地下结构外墙钢板止水带均已安装完毕，已浇筑混凝土强度≥1．2MPa（通过同条件试块试压来确定）。

1.3.3各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。

1.3.4工人要选用有经验的且应经过专门的培训，尤其是振捣手。

振捣手的专业素质是决定混凝土浇筑质量的决定因素。

布灰人员的技术也是应响混凝土浇筑质量的因素。

2.施工方法

2.1墙体混凝土浇筑

2.1.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2。

2.1.2墙体混凝土应先在施工缝处浇50～100厚与墙体混凝土同配合比水泥砂浆，保证混凝土接槎密实，避免出现烂根。

在浇筑时利用润管后的砂浆，用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5cm厚。

由于墙体混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中再向商品混凝土站要一次同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。

2.1.3墙体混凝土采用地泵或泵车，利用作业面处的布料杆进行浇筑。

2.1.4倾到混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，必须按浇筑顺序分层均匀下料，出料管口至浇筑层自由高度不得大于2m，严防混凝土离析。

对地下墙体，由于层高较大，应采用溜槽浇筑。

专业技术负责人：

交底人：

接收人：

深圳市建设局、深圳市档案局监制

混凝土分项工程质量技术交底卡

基础混凝土

2.1.5.分层灌注混凝土的厚度，采用测杆检查分层厚度。

砼浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

2.1.6从施工缝继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝处推进，在距施工缝80mm处停止振捣，施工缝混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

2.1.7混凝土浇筑过程中应有专人负责混凝土浇筑厚度和混凝土接槎控制，避免出现施工冷缝。

2.2梁、板混凝土浇筑

2.2.1混凝土浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。

2.2.2采用地泵进行浇筑时，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。

2.2.3混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。

2.2.4混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用4米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。

2.3商品混凝土到场质量控制

2.3.1混凝土的凝结时间和和易性

混凝土到场后，试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要。

如和易性不能满足要求，立即退回。

浇筑过程注意混凝土的凝结时间，不符和要求的应通知项目部。

2.3.2混凝土坍落度的测试

要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。

如果进场混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

2.4.混凝土的振捣

2.4.1振捣手应分工明确，责任落实到人，振捣器采用插入式振捣器。

2.4.2混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。

2.4.3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

2.4.4每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30秒。

2.4.6振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。

振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。

2.4.7为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时要确保混凝土未初凝。

2.5混凝土施工缝

2.5施工缝的处理措施

2.5.1地下室墙体为抗渗混凝土，施工缝处放置钢板止水带，以达到防水要求，同时剔除施工缝处浮浆和混凝土软弱层，并清理干净，浇水湿润。

2.5.2墙体竖向施工缝的处理：

当墙体拆模后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧弹线，用云石机沿墨线切一道1cm左右深的直缝；

再用钎子将直缝以外的混凝土及松动石子剔掉，清理干净后用水充分润湿，保证混凝土接搓质量。

2.5.3墙体顶部水平施工缝处理：

墙体混凝土浇筑时，浇筑高度高于顶板底标高30mm。

墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5-10mm处用云石机切割一道10mm左右深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露出石子，并清理干净。

2.5.4墙根部施工缝的处理：

先沿墙体尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一条直线，深度为1cm，然后沿线剔凿墙体根部浮浆，直至露出石子，再用高压空气将剔除的浮浆和石子清理干净，并用水加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，从而保证混凝土接缝处的质量。

2.6浇筑混凝土时的注意事项

2.6.1地下室不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑有抗渗要求的外墙混凝土。

2.6.2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.6.3混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。

2.6.4浇筑门窗洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m；

先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。

2.6.5楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；

楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

2.7．混凝土养护

2.7.1对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。

2.7.2普通混凝土养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。

2.7.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

2.7.4夏季高温时浇筑完楼板混凝土用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。

3.混凝土质量标准及要求

3.1混凝土施工质量标准

3.1.1主控项目

3.1.1.1结构混凝土强度等级必须符合设计要求。

3.1.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件的抗渗性能应符合设计要求。

3.1.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

3.1.2一般项目

3.1.2.1施工缝的留置和处理应按施工方案执行。

3.1.2.2后浇带的位置应按设计要求确定。

3.1.2.3混凝土养护应符合施工方案要求。

3.2混凝土外观质量要求

为保证混凝土拆模后综合效果，提高下一步混凝土浇筑质量，在每段墙、板模板拆除后，由技术负责人、混凝土工长、质检员、技术员及相关部门参加，共同对拆模后的混凝土进行检查，对出现问题的部位分析原因并做出处理方案，及时执行。

4.成品保护

4.1已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。

为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫起，外挂架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可提升。

4.2混凝土施工过程中，对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的混凝土要及时清理干净。

4.3楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护；

门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面涂刷养护剂后采用废旧的竹胶板做护角保护。

4.4为了确保混凝土强度能够得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，还需建立严格的申请制度。

5．安全文明施工

5.1施工安全注意事项

5.1.1浇筑混凝土时,内墙模板搭设固定操作平台，宽度不小于60cm，防护高度不小于100cm，不得踏在模板竖边上作业。

5.1.2使用插入式振捣棒，振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于30米。

5.1.3用输送泵输送混凝土的管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5.1.4振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

5.2文明施工

5.2.1现场道路进行硬化处理，并及时撒水，防止扬尘。

5.2.2运送混凝土的车辆在退场前，必须将卸料斗冲洗干净，防止混凝土随地洒落，将轮胎及车身的混凝土擦拭干净。

5.2.3现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水，防止污染环境。

对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。

5.2.4混凝土在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，减少振捣噪音。

5.2.5现场设密闭垃圾站，现场垃圾及时入库。