技术交底(钢花管)Word文档下载推荐.doc
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本站为地下两层双柱三跨(局部三层)岛式站台车站,站台宽13m,采用盖挖法施工,车站总长241.5m,标准段宽21.1m,顶板覆土3.0-3.6米,车站有效站台中心里程:
YCK36+864.000,车站起点里程:
YCK36+725.97,车站终点里程:
YCK36+967.300。
编制依据
《成都地铁7号线工程施工图设计主体围护结构》;
《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999);
《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
施工及验收有关规范。
1、施工准备
1.1材料准备
水泥、锚固剂、φ42钢管、水等。
1.2机具准备
潜孔钻机、注浆机、砂浆搅拌机、空压机等
2、施工工艺
2.1施工工序流程
施工顺序为:
钢花管制作→基槽开挖→桩面凿除→挂网喷浆→测量放样→钻孔→成孔检查→钢花管安装→锚固剂封孔→注浆.
3、质量注意事项
3.1测放桩位
按设计要求间距进行桩位施放,桩间距误差±
100mm。
3.2钻孔
成孔选用SH-30型钻机进行钻孔,钻孔偏斜尺寸不应大于总长度的1%。
3.3钢花管安装
花钢管杆体采用Ф42铁管,杆件上制作好出浆孔后沿引孔位置击入地层中。
3.4制备水泥浆液
压浆浆液为纯水泥浆,水泥与水的体积比为:
1:
1,采用JW型制浆机进行浆液制备。
浆液应搅拌均匀,随搅随用,须在浆液达到初凝前用完。
3.5绑设压浆管
压浆管采用高压缠丝橡胶压浆管,压浆管的抗压应大于3MPa。
压浆接头应保持密闭,不漏浆、泄浆,绑设牢固,不脱落。
3.6压浆
采用UB3型压浆泵进行压浆,控制压浆压力在0.2~1MPa左右,稳压约为1.5MPa,并持续注浆10min,出现压力急剧上升或压浆管剧烈抖动应立即停止压浆,并迅速打开回浆筏门,避免漏浆、爆管。
钢花管施工工艺、检验方法及技术标准(风钻)
工序名称
检查项目
检查方法
技术标准
土方开挖
深度、宽度
棉线、石灰、目测、卷尺
偏差≤200mm
坡度
钢筋三角架吊垂线
平整度≤50mm,坡度误差≤1°
,施工工作面开挖坡度应与钢花管施工角度基本相同。
工作面
卷尺
施工工作面应满足机械施工要求,距孔口距离应大于6m。
布点定位
标高、间距
水准仪、钢筋、竹签、卷尺、拉通线
标高偏差≤50mm,间距≤100mm
钢花管下料
卷尺、目测、小锤、手摸、纸巾
1、长度偏差≤50mm;
2、调直标准矢高≤10mm;
3、纸巾沾无油无锈;
4、切割口平直
钢花管底端
目测、卷尺
钢花管底端切割成70mm长锥形端,各切割连接面满焊牢固,基本保证无缝隙。
钢花管连接
卷尺、目测、小锤
一般采用帮条焊,搭接长度按设计要求,偏差≤10mm
出浆口
卷尺、目测
间距按设计要求,偏差≤50mm,开孔口直径10mm,偏差≤5mm
定位器(倒刺)焊接检查
一般采用角钢,长度为50~100mm;
焊接间距与出浆口相同,倒刺间距误差≤20mm且要盖住出浆口;
倒刺高度误差≤10mm;
制作成品
长度偏差≤50mm,不同长度的成品分区堆放并在每一根钢花管上挂长度标识。
成孔
机械就位
目测、脚踏、手摇
用电与机械安全防护、空压机试运行、检查空压机压力≥0.8MPa、基座稳定、电线架空高≥1.5m,检查气锤、气压开关等是否连接正常
套头直径和长度
钢卷尺
套头直径应大于钢花管5~10mm,长度应能套入钢花管1m,偏差≤200mm
打入角度
罗盘仪
与图纸要求误差≤3°
,设支撑架,长不小于3m,牢固
一般土层
目测
将钢花管对准已放点位,用钢花管打管机套住钢花管未端直接施打。
穿过桩体
开孔
按已定孔位,凿岩机或地质钻机开孔穿过桩体或土体,开孔直径按设计要求,无设计要求时,开孔直径大于钢花管直径50mm。
开孔后再用套管机施打钢花管。
孔口连接
钢花管长度9m,需孔口连接时,采用帮条焊搭接,搭接长度和帮条焊接根数按设计要求,长度偏差≤10mm。
焊接完成后接口应自然冷却不少于8分钟后再继续施打。
成孔深度
查看钢花管长度标识、卷尺
按设计要求,误差≤100mm,要确保外露端不小于100mm。
清孔
返孔沉渣
目测、手摸
在钢花管内插入注浆管用水清清孔至返出较稀泥浆水为止。
水泥(砂)浆制作
水泥、砂材料送检、配合比
手握、目测
材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一致,水泥:
手握不成团、无硬块,砂无泥团,颗粒符合要求,细度符合注浆机性能要求。
材料按见证取样要求及设计要求进行送检,水泥同一出厂编号为一批,每一批取样一组要求不少于12kg,一般每200t取样一组不足200t时以一批次计,砂\石一般每200m3送检一组,不足200m3以一批次计,每送检一组不少于100kg
设备安装调试
目测、通水、耳听、电工工具
压力表有鉴定报告、压力正常、设备运转正常、电线架空高≥1.5m、用电及机械安全防护完好
注浆
注浆量、注浆压力
目测、手摸、压力表
注浆开始时间不迟于清孔后0.5h,注浆压力≥0.2MPa。
孔口返出水泥浆液后用水泥袋等物封堵孔口,进行压力注浆;
注浆压力≥1.5MPa,直至注入理论水泥用量。
若不返浆或压力达不到设计要求,注至理论注浆量后停1~2h,改间歇注浆法:
按1、2、3h各注入1倍理论值浆量后停止
拔管
压力注浆达到设计压力时开始拔管,边拔边注浆直至注浆管全部拔出
补浆
孔内满浆,拔管后3-4小时之间补浆
检测试验
抗拔力
千斤顶、油泵、压力表、百分表
千斤顶、压力表有鉴定报告,抗拔力、位移符合设计和规范要求,检测比例为5%
4、安全注意事项
1)施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工(持证上岗)负责完成,非电工不准拆装电气设备。
2)检查、维修配电箱时,必须先通知现场值班电工,由现场值班电工将其前一级相应的电源开关闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌后才可进行操作。
3)设备和线路上的作业用电,必须由专业人员操作。
4)脚手架搭设必须符合规范要求。
5)钻机搭设时应与钢花管斜向下的角度一致。
6)钻进过程中应随时注意钻机情况,发现钻机钻进不正常或发出不正常声音时应立即停止钻进,待查明原因并解决后再开始施工。
7)连接空压机的高压风管应安全、无漏风,破损的高压风管一律不得使用。
任何机具或车辆不得碾压高压风管,以免爆管。
8)夜间施工必须有充足的照明设施,不得摸黑施工。
9)机械操作人员严格按照操作规程运作机器,不得违规操作。
10)机械操作人员对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查,发现异常情况必须马上停止作业并进行设备维修,严禁设备带病工作。
11)机械停运状态下,做好机械的保养和清洁工作。
12)各种机械设备做好接地接零,保证“一机一箱一闸一漏”,并在配电箱外标明用电设备名称。
附图:
钢花管大样图
参加单位及人员
(参加的所有人员签字)
注册建造师(项目经理):
(签字)
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。