基坑降水、护坡、土方施工方案Word文件下载.doc
《基坑降水、护坡、土方施工方案Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑降水、护坡、土方施工方案Word文件下载.doc（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
建筑物檐高：
74.70m
结构类型:
主体采用框—剪力墙结构体系,标准层层高为2.75m。
基础为筏基础。
基础底板顶标高-14.40m。
第二章、施工部署
2.1、工程目标
质量目标：
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）的要求进行质量检查评定。
工期目标：
服务业主，满足合同工期要求。
本工程计划1998.08.01日开工，1998.10.13日基坑施工完毕，具备打垫层条件。
（详见附表）
安全文明施工目标：
严格管理，落实责任，有条不紊，创xxx市安全文明施工样板工地。
管理目标：
我们将充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。
2.2、组织机构
2.2.1、本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程,全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
其宗旨是“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”。
工程实施中推行全面质量管理,严格按ISO9002标准体系运作。
2.2.2、项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。
除公司对项目进行目标考核外，同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
2.2.3、按照公司项目管理组织条例,我公司将委派富有丰富施工经验的人员组成项目经理部。
派驻的项目经理部在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
2.2.4、项目经理部组织机构
经理部各职能部门的职能体系见附表
2.2.5、为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》。
第三章、降水工程
3.1、工程概况
拟建工程主体采用框-剪力墙结构体系，地上二十六层，地下四层，建筑物檐高74.70m，槽深-17.90m。
为保证基坑开挖及建筑施工的正常进行，必须先做基坑降水疏干工作，使坑底保持无水的作业环境。
3.2、工程地质及水文地质概况
根据xxx勘察院工程地质基础研究报告，本工程所在地区处于永定河洪冲积扇的北部边缘，地层自上而下分述为：
【1】杂填土：
杂色，湿，稍密，层厚0.80～2.80ｍ，层底标高为39.68～41.79ｍ；
【2】砂质粉土：
褐黄～灰黄色，饱和，中密，层厚1.70～4.90ｍ，层底标高35.78～40.09ｍ；
【3】粉质粘土：
黄灰～褐黄色，饱和，中密，可塑，层厚3.50～7.80ｍ，层底标高29.10～33.15ｍ；
【4】粉细砂：
灰黄～褐黄色，饱和，中密～密实，层厚1.20～6.80ｍ，层底标高25.67～31.39ｍ；
【5】粘质粉土
：
褐黄～灰黄色，湿～饱和，中密～密实，层厚2.40～8.30ｍ，层底标高21.68～25.45ｍ；
【6】粉质粘土：
褐黄～灰黄色，湿～饱和，中密～密实，可塑～硬塑，该层厚度2.80～5.80ｍ，层底标高18.13～19.40ｍ；
【7】粉细砂：
褐黄色，饱和，中密～密实，层厚0～350ｍ，层底标高15.08～18.96ｍ；
【8】粉质粘土：
褐黄～灰黄色，湿～饱和，中密，可塑～硬塑，该层厚度8.10～17.80ｍ，层底标高0.55～7.30ｍ；
【9】粉细砂：
褐黄色，饱和，密实，层厚0.70～6.00ｍ，层底标高－1.84～5.30ｍ；
【10】粉质粘土：
褐黄色，湿～饱和，密实，可塑～硬塑，该层厚度4.10～15.30ｍ，层底标高－15.77～－9.14ｍ；
【11】卵砾石：
杂色，饱和，密实，一般粒径为2～4cm，最大达12cm。
充填粘性土和砂，局部渐变为圆砾层。
其厚度为5.90ｍ，层底标高为－21.35ｍ；
【12】粘质粉土：
褐黄色，湿，密实。
该层已揭穿的厚度>
1.20ｍ，层底标高低于－22.55ｍ；
根据工程地质勘察报告及我们在该地区的施工经验，场区内的水文地质情况，可概述如下：
层次
地下水类型
水位埋深（ｍ）
水位标高（ｍ）
第一层
上层滞水
0.70～2.90
39.65～42.16
第二层
潜水
11.00～12.90
29.53～31.57
第三层
微承压水
23.70～23.80
18.68～18.87
第一层上层滞水，水位平均埋深于－1.80ｍ。
主要含水层为粉土层；
第二层潜水,水位平均埋深于－11.95ｍ。
含水层为10.00～14.00ｍ深度范围内的粉细砂，水量丰富；
第三层微承压水，水位平均埋深于－23.75ｍ。
主要含水层为砂层；
考虑本次施工基槽开挖深度为－17.90ｍ，因此降水水位应大于－18.40ｍ，才对基槽开挖及底板施工有利。
3.3、降水设计方案
3.3.1.施工方法
根据勘察报告，第一层上层滞水和第二层潜水对本次施工有直接影响。
上层滞水含水层为粉土层，渗透性差，不易降尽。
潜水含水层为粉细砂层，渗透均一，较容易抽降。
但该层层底即为粉质粘土及粘土隔水层，对降水较为不利。
这种地层采用轻型井点或大口井辅以渗水砂井方法降水，较为理想。
可结合我们以往成功的降水经验，如采用轻型井点方法降水，根据实际槽深需要双排双层，占地面积大，大量增加了土方量且拖长了工期，是很不经济的；
而我们在与之具有相同地层的现代南洋大厦降水，即采用大口井辅以渗水砂井的方法降水，我们在每两口降水井中间设一口砂井，通过对降水过程的观察和在土方开挖过程中对降水效果的分析上，砂井并没有起到良好的渗水作用。
因此，本工程我们采用深井井点的方法进行降水，且适当增加降水井的数量，缩小井间距，使其排水量增大，能达到迅速干槽的效果，保证深基础正常施工。
3.3.２.排降水量估算
3.3.2.１.降水井深度
H³
H1+h+IL
=17.90+0.5+1/10×
47
=23.1m
本工程取H=30m
式中：
H1－－井点埋设至坑底面的距离（m）；
h－－降低后地下水位至基坑中心底面的距离
取h=0.5m。
I－－地下水降落坡度，环形井点为1/10。
L－－井点至基坑中心的水平距离（m）；
3.3.2.2.基坑涌水量估算
根据公式:
Ｑ=1.366k（2H－S）S/lgR－lgx
=1.366×
5×
（2×
11－16.1）×
16.1/lg70－lg47
=3604m3/d
其中:
K－－土的渗透系数（m3/d）；
取k=5m3/d。
H－－含水层厚度（m）；
取H=11m。
S－－水位降低值（m）；
取S=18.4－1.8+0.5=16.1m。
R－－抽水影响半径（m）；
取经验值R=70m。
X－－基坑假想半径（m）；
取X=47m。
3.3.2.3.单井涌水量估算
q=1.366k（2H－S）S/lgR－lgr
=1.366×
16.1/lg70－lg0.4
=288m3/d
3.3.3.井点布置
按基槽排降水量及现场实际情况，降水疏干井设在基坑四周，距基坑壁1.50m，呈帷幕。
降水井设计参数如下：
井距：
6米井深：
30米
井径：
φ800毫米共设：
54口其中设4口观测井
成井：
反循环钻机滤管：
无砂滤水管φ400毫米
滤料：
2～3毫米水洗豆石具体布置见附图
3.3.4.地下水不可预见性很强，如果第二层潜水水量很大，影响基础施工，再采取基坑内局部降水，施工方法同坑边大井相同，该降水井在底板浇筑完成后封死。
3.3.5.排水路线选择
在井点外侧环形围放排水主管，水力坡度3‰，埋于地下0.50m深处，由井点抽取的水汇集排水主管排入市政污水管道。
根据场地污水管口的位置，分别选择1～3个排水口。
3.4、施工组织设计
3.4.1.施工准备
3.4.1.1.测量放线
测量放线依据现场红线桩为基准总成，±
０.００标高采用精密测距仪（AGA112）和经纬仪，并根据井点布置图放线定位。
放线经复核后报监理部门确认方可进行施工。
3.4.1.2.施工用电、用水配置
ａ.依据投入的机械设备用电功率统计，抽水期间最大功率为118.8千瓦,交叉作业期间，工程需用电如果不够，请求甲方配备150千瓦柴油发电机组。
ｂ.依据用水设备和施工经验，需用水量5～10立方米/小时直径50毫米管，就能满足施工用水。
3.4.1.3.打井机械及井点设备
打井机械可根据工期要求变更。
井点设备是由井点管、连接管、排水主管及抽水设备等组成。
具体如下:
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
反循环钻机
台
2
2
潜水泵
QY12～25～2.2
套
54（备用5台）
3
动力总配电箱
200A
个
6
4
动力分配电箱
100A
18
5
排水主管
4寸
米
330
6
排水胶管
2×
4×
20
1620
7
弯联管
1.5
根
54
8
钢丝绳
6×
9×
19
9
卡扣
108
10
空压机
63
台
1
11
止回阀
个
3.4.1.4.人员组织安排
ａ.降水处组织机构
主任
技术员现场负责人
安全、洗井负责人打井队负责人
ｂ.劳动力安排
工种
管理人员
电工
机械工
打井人员
降水工
人数
2
4
ｃ.职责
工种
职责
主任
负责现场打井总协调，打井分包队伍的管理，井料质量的控制和验收。
技术员
负责施工方案的编制。
现场负责人
负责打井分包队伍的现场管理，打井质量的控制。
安全、洗井负责人
负责现场施工的安全工作、安排洗井作业。
打井队负责人
负责安排打井作业，管理打井队日常工作。
机械工、降水工
负责洗井、现场降水设备安装、维护，更换坏泵。
打井工
负责打井工作，钻孔、下井管、井料。
电工
负责电箱、水泵接线，现场临电、电箱的维护。
3.4.２.施工工艺
井位放样～作井口、安护筒～钻机就位、钻孔～吊放井管～回填管壁与井壁间的过滤层～安装排水主管～洗井～试抽～正常抽水
3.4.３.施工步骤
3.4.3.1.测量放线，定好井位，按施工图放出井的中心点。
3.4.3.2.以定好的井位点为中心，800毫米为直径作圆，向下开0.50米作为井口。
3.4.3.3.用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。
ａ.反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内的水掺混，从而形成比重小于１的掺气水流。
在钻杆外侧水柱压力的作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升，将泥浆水排出井外。
ｂ.钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。
ｃ.从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。
ｄ.估摸达到设计深度并深入0.50～１ｍ时，停止钻进。
3.4.3.4.成孔后，在井口搭设井字架，作为简易提升架安井管。
将直径为400毫米无砂滤水管下入孔内。
井底用粘土封口，井管接头用塑料布包扎，要牢固以防反砂。
ａ.检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。
ｂ.将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。
ｃ.将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵的凹槽稳定后缓缓下降。
ｄ.使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。
ｅ.下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。
3.4.3.5.安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。
ａ.砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。
ｂ.接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。
3.4.3.5.成井完毕后，立即用空压机洗井或清水抽洗，
ａ.将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。
ｂ.打开空压机，空气将快速经各管壁向井壁程漩涡状喷射，借气水混合冲力迅速破坏泥浆壁，并将泥浆及细沙携带到井外，直至水清沙尽。
3.4.3.6.在潜水泵出水口处绑上胶管，沉淀潜水泵至井底0.5米处。
3.4.3.7.在井点管外侧，布设排水主管，将潜水泵上的胶管与排水主管用弯联管相连。
3.4.3.8.安装抽水控制线路。
3.4.3.9.试抽水。
3.4.3.10.检修漏水主管、翻转、不出水的水泵组。
3.4.3.11.二次抽水，检修水泵无漏水、反转等现象为止。
3.4.3.12.正式抽水。
3.4.3.13.测定每个管井初始水位、流量。
3.4.3.14.日常监控。
3.4.４.降水井质量要求
3.4.4.1.井管必须直立于井中心，上端应保持水平
3.4.4.2.井的顶角偏斜不得超过１度，以保证泵组上下井道通畅。
3.4.4.3.无砂滤水管接口要用塑料布封堵。
3.4.4.4.每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差≤20厘米。
3.4.4.5.成孔孔径800毫米，偏差≤10厘米。
3.4.4.6.吊放井管，检查管内外是否有杂物、粘土，以防影响透水性。
3.4.4.7.洗井后的泥沙量控制在10％以内。
3.4.4.8.作好成井工序交接检记录。
3.5、工期安排
工程进度计划如下表所示
工期
进度计划（天）
项目
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
打井
洗井
安装排水管线
安装抽水控制线路
试抽水
正常抽水
3.6、监测与控制
3.6.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。
为防范抽水带走土层中的细颗粒。
在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。
抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。
3.6.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。
以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。
3.6.3.做基础护坡桩时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。
如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。
3.6.4.井点降水对周围建筑物造成沉降是由于地下水流动的原因，可采取以下措施预防：
ａ.减缓降水速度
在邻近被保护建筑物一侧注意观测水位，适时间隔井位抽水，甚至停止抽水。
ｂ.防止将土粒带出的措施
确保井点管周围砂滤层厚度和施工质量，井点管上部1.50ｍ围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。
3.6.5.观测周围建筑物的沉降，请测量分公司协助作出沉降观测。
第四章、护坡工程
4.1、基坑支护方案设计
予留肥槽1.0m，基坑周长约317m。
上部3m土方摘帽后以挡土墙进行支护,下部采用Φ800灌注桩加两道锚杆进行支护,采用理正深基坑支护软件进行计算，桩配筋采用等效矩形截面非对称按弯矩配筋，详见附图中的计算报表，方案设计如下：
护坡桩：
桩数：
211根
桩径：
800mm
桩距：
1.5m
桩顶标高：
-3.5m
桩长:
19.5m
钢筋笼长:
20.0m
嵌固深度:
5.0m
纵向配筋:
主动侧4Ф25+4Ф28（局部）
被动侧4Ф25+6Ф28（局部）
砼强度:
C25
主筋保护层:
50mm
锚杆:
第一道第二道
数量:
141根211根
间距:
2.25m（三桩两锚）1.5m（一桩一锚）
竖向位置:
-3.0m-10.0m
倾角:
20o15o
自由段长度:
12.0m8.0m
锚固段长度:
15.0m17.0m
1570级钢绞线:
3根7Ф55根7Ф5
定位支架间距:
2.0m2.0m
水泥浆体强度:
20Mpa20Mpa
普通硅酸盐水泥:
425#425#
水泥浆水灰比:
0.50.5
反力梁:
砼连梁2I36b工字钢梁
设计轴力:
338KN823KN
予加轴力：
237KN576KN
砼连梁：
截面尺寸:
800×
500mm2
纵向配筋：
12Ф22
砼强度：
C25
25m
钢梁:
2I36b
挡土墙:
墙高:
3m
墙厚:
370mm
构造柱截面尺寸:
370×
370mm2
构造柱间距:
3.0m
构造柱纵向配筋:
5Ф22
主筋保护层:
25mm
挡土墙压顶梁截面尺寸:
200×
压顶梁纵向配筋:
4Ф16
25mm
桩间土处理：
用挂网抹灰处理，以防桩间土流失。
4.2、施工整体布署
4.2.1为给结构施工尽快创造工作面,我公司将尽快组织管理机构,做好各道工序的设备、人员的进场，在降水的前提下，拟采用进口旋挖钻机成孔，或反循环钻机成孔。
4.2.2施工流程图
施工准备
测量放线
降水井施工
第一步土方开挖至-3.5m
护坡桩施工
第一道锚杆施工
连梁施工
第一道锚杆张拉
挡土墙施工
第二步土方开挖拉至-10.5m
桩间土处理（-3.0m~-10.0m）
第二道锚杆施工
第二道锚杆上梁张拉
第三步土方开挖至-18.0m
桩间土处理（-10.0~-18.0m）
竣工验收
4.3、施工准备
4.3.1 场地准备
进场前请甲方协助做好“三通一平”工作，并提供场地内地下障碍物及各种管线的埋设情况.（我公司可提供电缆探测仪器）
4.3.2人员组织
我公司全力配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，成立公司总指挥部，组织项目管理班子建立质量保证体系。
管理体系及组织机构图如下：
项目经理（一名）
0）
项目主任工程师（一名）
项目生产副经理（一名）
材料及后勤（二名）
升级会员 