技术交底记录(室内给排水管安装)Word格式.doc
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暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）、暗装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行，明装支管安装应在墙面装修后进行。
1.2、管道安装：
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
2、安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、管道预制：
3、1、按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、1、2、PP-R管道安装：
施工人员安装前已通过PP-R管道安装的技术培训，熔接前应清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子和灰尘损害接头质量。
3、1、3、应使用热熔接机加热管材和管件，管材和管件的加热深度符合下表要求。
管菜外径mm
熔接深度Lmm
加热时间s
连接时间s
冷却时间s
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
32
16.5
8
6
40
18.0
12
50
20.0
18
63
24.0
24
75
26.0
30
90
29.0
*若环境温度低于5度，加热时间延长50%
3、1、4用记号笔在管材上标记熔接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热时间见上表。
加热完毕，取出管材与管件立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可在一定的时间（见上表冷却时间）内做少量调整，但旋转角度不得超过5度。
连接完毕，必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间（见上表），冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。
3、1、5、PP-R给水塑料管热熔连接：
①、预制时根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用管子剪或管道切割机。
②、切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺和毛边。
③、管材及管件在连接时连接的端面要清洁、干燥、无油。
④、同种材料的管材及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
⑤、暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
⑥、给水管和金属管件连接应采用带金属嵌件的给水塑料管件作为过渡，该管件与给水塑料管采用热熔连接；
⑦、与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
⑧、用卡尺和合适的笔在管端侧量出热熔深度，热熔深度应符合要求。
⑨、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上。
⑩、达到规定标志时.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标志深度,使接头外形成均匀凸缘。
3、2给水镀锌管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
4、干管安装：
（1）、埋地式干管安装：
①、定位：
根据土建给定的轴线及标高线，按设计图纸规定的管道敷设位置放样，开挖土方至所需深度，管沟底部应夯实，并清除石块及尖锐物，必要时可回填100mm砂层。
②、管道安装：
a、管道预制时，测量应准确，管道组装应尽量考虑施工操作方便。
b、引入管在穿越基础预留孔洞时，按规定留出基础沉降量≥100mm，做法如图1.1.1-1、1.1.1-2。
图1.1.1-1给水管穿越砖基础图1.1.1-2给水管穿混凝土基础
1——沥青油麻；
2——粘土捣实；
1——沥青油麻；
3——M5水泥砂浆3——M5水泥砂浆
c、当引入管穿过地下室，地下构筑物外墙时，应设置防水套管，对于有均匀沉降，胀缩或受振动及要求严密防水的构筑物，应采用柔性防水套管。
d、埋地总管一般应坡向室外以保证检查维修时能排尽管内余水。
e、引入管的室外甩头管端用堵头临时封严。
f、地下给水管道全部安装完毕，必须进行水压试验方可隐蔽，对于塑料管粘接的管道水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
g、埋地钢管应按设计或规范要求进行防腐处理。
h、埋地塑料管安装后管顶应回填200mm砂层后回填土，并分层夯实。
（2）、架空干管安装：
按设计图干管的位置、标高、管径确定支架的安装位置，用拉线的方法确定出管道中心线的位置，按规范要求确定支架间距（详见表1.1.1-3、4、5、6），支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架处在同一水平面上，且垂直于墙面，支架上的孔眼应采用钻床钻得，支架的断料应采用砂轮切割机锯断。
水平支架间距：
给水聚丙烯管道支架的最大间距：
（表1.1.1-5）
外径
支架的最大间距（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
a、干管先在地面进行预制和组装，组装的长度应以方便吊装为宜。
b、管道穿越沉降缝可采用软性接头法，丝扣弯头法或活动支架法，如图1.1.1-3、1.1.1-4、1.1.1-5所示。
图1.1.1-3软性接头法图1.1.1-4丝扣弯头法
1——软管；
2——管道；
3——沉降缝1——丝扣弯头；
2——沉降缝
图1.1.1-5活动支架法
c、上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
d、干管安装后应进行校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
e、屋面干管一般采用砌筑支墩，做法如图1.1.1-6。
图1.1.1-6屋面支墩做法图1.1.1-7管道穿墙套管做法
1——管道；
2——支墩1——穿墙套管；
3——防火棉
f、管道穿墙处应加设钢制或塑料套管，做法如图1.1.1-7。
5、立管安装：
（1）、放线修整凿打楼板穿管孔洞：
由上而下放线，吊在立管侧面位置，保证立管最外缘离墙尺寸，塑料管20～50mm，钢管30～70mm，核对修整各层楼板孔洞。
（2）、打洞栽卡：
根据不同材质、管径按照规范要求确定墙卡安装高度（详见表1.1.1-7、8），划出横线，根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。
（3）、1立管支架间距：
给水塑料管支架的最大间距（mm）（表1.1.1-7）
110
立管
900
1200
1600
1800
2000
2200
2400
（3）、2下料、预制、组装：
根据图纸要求的种类确定支管的安装高度，在墙面上画出横线根据支管横线，测出各立管的实际尺寸，进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。
（3）、3立管安装：
立管连接采用由下而上，层层连接，连接时注意各管段三通口弯头方位，保证管件的朝向准确无误，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。
（3）、4管道穿楼板处应加设套管，室内可采用钢制套管或塑料套管，穿屋面处必须采用钢制套管，卫生间、屋面处套管高出饰面50mm，其余地方高出20mm，做法如图1.1.1-8、图1.1.1-9。
图1.1.1-8管道穿板钢套管做法图1.1.1-9管道穿板塑料套管做法
2——防水油膏；
3——钢套管；
1——管道；
3——塑料套管
4——防火棉4——止水圈；
5——防火棉
（3）、5管道外包塑料薄膜保护，交工前拆除。
（4）镀锌钢管立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.5.2立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
钢管管道支架最大间距
公称直径
15
20
70
80
100
支架最大间距（m）
保温管
2.5
3
4.5
不保温管
3.5
6.5
6、给水支管安装：
（1）、明装支管安装：
①、凿打孔洞埋设套管：
根据图纸设计的横支管位置与标高，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度放样确定穿墙洞位置，打凿孔洞埋设穿墙套管（详图1.1.1-7）
②、下料、预制：
按图纸要求在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜）检查调直后进行安装。
③、管道安装：
明装管道采用墙卡固定，间距根据不同管径按规范要求设置（详见表1.1.1-3、4、5、6），将预制管段依次放在支架上，连接找正各甩头管件的朝向，紧固卡具固定管道，将敞口处做好临时封堵。
（2）、暗装支管安装：
①、放样、打凿管沟：
按图纸要求在墙面上画出或弹出支管安装位置线，用砂轮切割机割槽后剔打管槽，应尽量避免打凿水平沟槽如设计图纸要求支管沿墙体水平敷设，在会审时应向设计提出建议改为沿板面敷设如设计不同意应在砌墙时预留水平沟槽。
②、下料预制：
根据管沟实际测量支管尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，组装长度以方便上管为宜。
将预制管道依次放在管槽内，连接找正各甩头管件的朝向（可采用镀锌钢管一头套丝旋到配件上进行校正），管道采用沟钉固定，将敞口处做好临时封堵，试压合格后，方可隐蔽。
7、阀门安装：
（1）、阀门试验：
阀门安装前作强度及严密性试验，试验应以每批（同编号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则应逐个试验，安装在主、干管上起切断作用的阀门应逐个试验，阀门试验宜在专用试验台上进行（如图1.1.1-10所示），阀门
图1.1.1-10阀门的压力试验台
试验符合以下规定，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间时应保持不变，且壳体填料压盖及阀瓣密封面无渗漏为合格，试验后应为实填写试验记录。
（2）、各类阀门安装要点：
阀门安装应便于检修，启闭灵活，丝扣阀门，阀后应安装不供拆卸连接件，法兰阀门法兰连接处应留有足够空间，方便螺丝拆卸。
①、截止阀安装，截止阀有严格的方向性，安装时根据水流方向低进高出。
②、闸阀应尽量垂直安装，明插闸阀安装后，插部应涂沫黄油，并密封保护。
③、止回阀有严格的方向性，安装时应保证水流方向，与阀体上箭号一致，升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀右垂直或水平安装。
④、减压阀应注意水流方向与阀体上箭号一致，减压阀前后均应安装阀门及压力表，减压阀前应加装过滤器。
8、管道试压：
（1）、在系统最高点应设置排气阀门，连续向系统灌水，排气阀出水无气泡确认管内空气排尽关闭排气阀。
（2）、系统满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢开至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂、无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2～4次升至试验压力，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.6Mpa。
（3）、试验过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压。
（4）、金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min压力降不应大于0.03Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
（5）、试压合格后应及时通知监理、甲方等有关人员验收、办理试压记录。
9、管道冲洗：
（1）、由给水入户管控制阀的前面接上临时水源，向系统供水。
（2）、关闭其他立、支管控制阀门只开启干管未端最底层的阀门由底层放水并引至排水系统。
（3）、管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图
纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
（4）、冲洗后，如实填写冲洗记录存档。
10、管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
1.3、成品保护：
1、管道在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与塑料管材接触。
2、地下管道施工间断时，应用木塞或其他材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。
3、预制好的管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。
4、给水立管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。
5、不得在管道上绑吊其他物件防止损坏。
6、管道安装，均采用外包塑薄膜保护，防止污染。
1.4、安全注意事项：
1、施工地点应整齐、清洁、设备、材料、废料按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行不能从起吊物下通过与运转中机械保持距离。
2、在挖管沟时，应根据土质情况适当放坡，在沟内安装管道时，随时注意沟壁情况，必要时采取加固措施，防止塌方事故。
3、用电动套丝机套丝时，应专人使用，操作者应熟知机具性能，机具应有良好绝缘装置，防止事故发生。
4、使用电、气焊工具应配备安全附属设备，严格执行安全防护措施。
5、打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打凿孔眼下不得有人停留，防止砸伤。
6、登高作业，下面应有人扶梯凳做好监护工作，并戴好安全帽，不准往上或向下抛丢东西。
7、使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，设备外壳应接地或接零。
1.5、质量标准：
1、主控项目：
（1）、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
检查试验记录。
（2）、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。
观察和开启阀门、水嘴等放水检查。
可全部系统或分区（段）进行。
（3）、室内直埋给水管道（塑料管道的复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
观察或局部解剖检查。
（4）、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有并部门取样检验。
符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检查检测报告。
2、一般项目：
（1）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
全数尺量检查。
（2）、管道及管件焊接表面质量应符合下列要求：
①、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
②、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
观察检查。
（3）、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
水平尺和尺量检查。
（4）、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范的规定。
观察尺量及手扳检查。
（5）、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表面与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10mm。
观察和尺量检查。
3、允许偏差项目（见表1.1.1-9）：
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法（表1.1.1-9）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管复合管
1.5
铸铁管
立管垂直度
5m以上
≯8
吊线和尺量检查
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。
在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。
洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。
在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。
管道距墙：
给水支管外皮距墙20～25mm。
给水立管距墙：
管径32mm以下距墙25～35mm；
管径32～50mm距墙30～50mm；
管径75～100mm距墙50mm；
管径125～150mm距墙60mm。
管与管关系：
给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；
给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；
交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。
冷热水立管中心间距为≥80mm。
活接头安装：
埋设管道不得使用活接头、法兰连接；
给水立管出地面阀门处，需装活接头；
给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；
活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
1.6、质量通病及其防治（见表1.1.1-10）：
序号
质量通病
防冶方法
管道渗漏或断裂
1、管道安装完，防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定做水压试验并认真检查。
2、管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。
3、管道连接必须按标准接口工艺施工。
4、回填土时，严格按回填土工艺施工，防止损坏管道。
5、管道穿基础处应按要求预留足够的空间。
管道堵塞
1、管道安装前清净管腔内杂物。
2、及时牢固的封闭管道临时敞口处。
立管坐标
超差
1、应认真用线坠找准立管中心，保证立管距墙尺寸。
2、因主体承重墙影响管坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。
3、管道安装中，注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。
立管穿板洞渗漏
1、塑料套管外应加设止水圈。
2、堵洞应严格按要求，清洗孔洞四周，采用细石砼分两次捣实。
螺纹连接处油麻不净无防腐
施工安装时，应对多余油麻，随时进行清理，并进行防腐处理。
支管接口歪斜
1、安装时采用一头套丝镀锌钢管旋入三通口进行校正。
2、暗装管
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