基坑开挖、土钉支护、护坡喷毛专项方案文档格式.doc
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粉质粘土
灰褐色，软塑~可塑，刀切面光滑，具有光泽反应，干强度高，无振摇反应，韧性高。
局部夹有粉土薄层，灰褐色，稍密，场地内普遍分布。
③-1层：
浅灰黄色，湿，中密，振摇反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低，场地内该层分部不均匀，局部缺失。
④层：
浅灰黄色，软塑~可塑，见有少量黑色铁锰质斑点，局部含有钙质结核，刀切面稍光滑，有光泽，干强度及韧性中等，无振摇反应，场地内普遍分布。
⑤层：
褐黄色，湿，中密~密实，见有锈黄斑，无光泽反应，干强度及韧性低，振摇反应迅速，局部含有夹薄层粉砂，场地内该层分布不均匀，局部缺失。
⑥层：
细砂
黄褐色，饱和，密实。
砂质均较纯，颗粒级配均匀，分选性好，主要成分为石英、云母、长石及暗色矿物，场地内普遍分布。
四、基坑支护方案选择
根据基坑周边环境、基坑深度、土质条件，充分考虑安全、经济、可操作性等因素，对本基坑支护选用土钉墙支护方案。
1、基坑1-1剖面支护做法：
编钢筋网：
钢筋采用配Φ8螺纹钢筋，间距250mm，双向铺设；
C20喷射混凝土厚度80mm。
土钉墙：
共四排土钉，各排土钉距±
0.0分别为：
-2.3m、-3.5m、-4.6m、-5.9m，水平间距1.3m，最后一排土钉距离基坑底部0.81m处，成孔直径为110mm，倾斜角度为10度。
土钉采用Φ20的三级钢制作；
土钉长度分别为：
9.0m、12.0m、12.0m、11.0m。
开挖方式：
进行放坡开挖，放坡比例1：
0.3。
搅拌桩：
单排深层搅拌桩，有效直径500mm，间距300mm，桩长12.0m。
后插钢管：
在水泥土搅拌桩施工完成后立刻插入直径60壁厚2.7mm钢管，间距1.3m，长度7.5m。
2、基坑2-2剖面支护做法：
共三排土钉，各排土钉距±
-2.9m、-4.2m、-5.5m，水平间距1.3m，最后一排土钉距离基坑底部1.21m处，成孔直径为110mm，倾斜角度为10度。
9.0m、10.0m、11.0m。
3、基坑3-3剖面支护做法：
五、基坑支护的安全等级
根据JGJ120-2012和GB50202-2002的规定，综合考虑基坑深度、周边环境和地质条件的复杂程度等因素，各剖面基坑支护结构安全等级为二级。
六、工程特点
该基坑开挖深度为自然地面下-5.11~-5.41m，开挖深度较深，基坑面积较大，基坑开挖面积约为23140m2。
考虑到周边环境和土建施工需要，不能大放坡，须采取必要的支护措施。
基坑壁组成：
（1）粉土、
（2）粉土、（3）粉质粘土、（3）-1粉土、（4）粉质粘土、（5）粉土、（6）细砂，物理性质一般。
需采取轻型井点降水结合管井的降水方式。
一、施工现场项目部组成机构
施工员
土钉墙施工组长
安全员
项目经理
质检员
降水施工组长
二、劳动力配备计划
（一）土钉墙施工人员配备
现场技术员
1人
喷射班
2人
成孔班
制锚班、钢筋班
注浆班
2人（喷射班兼顾）
电工
合计
10人
（二）基坑降水施工人员配备
机电工
井点安装工
10人（安装完成后退场）
值班人员
14人
第三章主要施工设备、材料计划
一、土钉墙施工主要机械设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
规格
1
空压机
台
2
P375WCV
混凝土喷射机
ZPC—V
3
注浆机
UBJ-2
6
砂浆搅拌机
JB—250
7
电焊机
BJ300
8
钢筋调直机
9
切割机
10
洛阳铲
把
20
二、基坑降水主要施工设备、材料计划表
序号
名称
规格型号
数量
污水泵
1.5-2.5吋
2台（1台备用）
真空泵
7.5KW
18台（2台备用）
冲枪
Ø
50L=6.0m
4只
4
集水管
75～Ø
100L=2m
500根
5
井点管
38～Ø
110L=5.0m
400根
粗砂滤料
12m3
米石滤料
一、方案简述
1、土方开挖：
本工程施工应先进行土方开挖。
由于本工程基坑开挖面积约23140m2，开挖土方约129584m3，属于大型基坑。
故土方开挖需遵从以下几点进行：
①开挖前编制施工组织设计，经有关单位认可后方可施工。
②土方开挖时应充分利用时空效应原理，分层开挖，每层开完深度不超过设计土钉下0.5m，开挖工况应与设计工况匹配，随挖随支护。
③基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。
土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
④挖土过程中，严禁挖机碰撞或损坏已施工面层、土钉和搅拌桩。
⑤开挖过程中发现基坑位移超过报警值等异常情况，应立即停止开挖，待处理后再进行开挖。
⑥土方开挖完后立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止浸水和暴露，并及时进行地下结构施工。
2、土钉墙支护：
土钉梅花形布置，土钉直径为110mm，俯角10度，水平间距1300㎜，注浆体采用纯水泥浆，护坡水平均采用M20a型槽钢与土钉端部焊牢，喷射混凝土施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，土钉面层厚度80mm，细石混凝土的等级为C20，分二次喷射，第一次喷射厚度30mm，第二次喷射厚度50mm。
护顶混凝土宽度1.00m，混凝土厚度、强度同面板。
水泥选用P.C32.5级普硅水泥，碎石最大粒径应不大于10mm，喷射压力为0.30～0.50Mpa,喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7天。
土钉采用人工洛阳铲成孔，采用二次注浆，水灰比0.50，注浆压力0.30～0.50mpa，第二次注浆，注浆压力不小于1.50Mpa。
土钉遇水或流砂无法成孔时，可采用50钢管花管注浆替换土钉，钢管花管长度同相应的土钉长度。
个别土钉遇障碍物或地下管网时，土钉的长度和倾角可适当调整。
3、深层搅拌桩：
深层搅拌桩，桩径500mm，有效桩长12.0m，P.O32.5水泥,桩与桩间相割200mm，水灰比0.5-0.55，设计水泥土强度应不小于2.0MPa。
4、插入钢管：
直径60mm，壁厚2.7mm，长度7.5m，间距1.4m。
5、基坑降水
点井施工工艺流程：
场地平整及道路铺筑→定位→开挖沟槽→冲孔→插井点管→填粗砂→粘土封口→主、支管连接→接真空泵→试抽及检查→不间断降水→检查水位。
本工程基坑最大开挖深度为-5.60m，场地内水位距离自然地面为-3.3m，需采取降水措施，采用轻型井点降水结合管井的降水方式。
共布置降水井21眼，8套轻型井点。
井点管，用直径38～110mm的钢管或PVC管,下端为长1.0m的同直径钻有Ø
10mm梅花形孔（4排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙网两层，缠20号铁丝、间距40mm。
轻型井点孔深8.0m，井点管长7.0m,水平间距1.5m，孔径300mm；
管井施工成孔直径不小于650mm，井管内径不小于300mm。
对砂层要求在井管外包裹80～100目滤网。
井管外滤料要求采用2～4mm级配石英砂；
管井降水期间，定期取样测试含砂量，含砂量不应大于0.1%；
施工期间应连续降水，并在坑内设置水位监测点。
使地下水位浸润线低于开挖基底标高0.5m以下；
轻型井点及管井施工前应对照结构施工图，避开桩位、承台、基础梁。
井点管布置详见附图《基坑降水平面布置图》。
6、排水系统
（1）降水排水：
所抽地下水排入小沉淀池，经小沉淀池沉淀后排入主沉淀池，经沉淀后通过砖砌暗沟或直接使用抽水设备排入建设方指定排水地点。
（2）基坑内排水：
开挖过程中，基坑内明水以及雨水等应及时排掉。
（3）护坡的护顶以外基坑四周的地面应垫高，且应里高外低，便于径流远离边坡。
应防止地表水流入支护结构土层内，造成土体含水量过大，土体失稳、支护结构破坏。
二、主要工序施工方法
（一）土钉墙施工
1、土钉墙支护施工工艺流程：
测量放线修坡→初喷厚30㎜→成孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射第二层砼厚50㎜→养护→监测。
2、土钉墙施工工艺
（1）基坑开挖和放线修坡：
为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深不超过2.0m，不可一挖到底，每层开挖纵向长度不超过20.0m，随开挖随支护，跟进作业。
工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。
（2）凿孔：
采用钻机凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。
（3）土钉安装：
按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。
为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.00m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。
（4）注浆：
注浆材料选用普通硅酸盐32.5水泥，水灰比0.5，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。
注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，采用二次注浆技术，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，二次压力不小于1.5MPa。
（5）焊结加强筋：
在土钉端部之间用Φ12钢筋焊结加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。
（7）焊接锚头：
锚头焊接4根250mm长Φ12钢筋井字形与土钉主筋焊接，使网片筋与土钉紧密连结。
（8）喷射砼面层：
采用P.C32.5水泥，干净中砂、碎石为原料，碎石选用不大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1:
2:
2，可加适量速凝剂。
施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。
（9）养护：
在喷过的砼终凝2h后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。
（二）深层搅拌桩施工
1、深层搅拌桩施工，遵循以下几点：
①搅拌桩桩体垂直偏差不大于1/100，桩位偏差不大于20mm。
②桩径500mm，桩与桩之间相隔300mm，桩长14.0～16.0m。
③搅拌桩注浆水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.55，设计水泥强度为2.0MPa；
④严格遵守操作技术规程，做好施工记录。
2、施工方法
①高压水泥浆通过注浆管，以高压射流切割、破坏周围的土体，使水泥浆与土粒搅拌混合，水泥浆凝固后形成各种不同形状的注浆体。
②搅拌桩中水泥浆液体充分利用了喷射流的能量，再加上压缩空气的升扬作用，增加了浆液扩散距离。
③搅拌桩采用水平喷射方式，提高浆液喷射压力，不仅有助于浆液与土体的搅拌混合，而且可以对土体进行二次切割破坏，有利于扩大旋喷注浆体直径和提高搅拌均匀程度。
3、施工工艺
①工艺流程。
旋喷机就位→钻孔→下管→接通管路→试喷→旋喷注浆→浆液回灌
②旋喷机就位。
a、钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻杆与注浆体位置偏差应在10mm以内。
b、钻机就位后应进行垂直校正，倾角误差一般不得大于0.5°
，钻机垂直度须保证在1%以内。
③钻孔。
在空压机、清水泵，泥浆泵低压状态下成孔，将喷头送至设计标高。
④下管。
在插入注浆管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
如因塌孔插入困难时可用低压水（0.1～2MPa）冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料包裹以免泥土堵塞。
⑤接通管路。
注浆管下放到设计深度后，接通管路，依次开动高压水泵和空气压缩机，检查压力是否达到设计要求，如果达不到要求，检查密封与喷嘴的状况是否正常；
如果压力正常，开动水泥注浆泵。
⑥试喷。
a、旋喷开始时先送高压水再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下压缩空气可晚送30s，在注浆体底部边旋转边喷射1min后再进行边旋转边提升边喷射。
b、当喷管达到预定位置，原位旋喷3～5min，以达到扩大注浆体底部直径的目的，保证注浆体底部与持力层具有较好的连接性。
⑦旋喷注浆。
a、钻杆的旋转和提升应连续进行不得中断拆卸钻杆，要保持钻杆伸入下节100mm以上，以免注浆体脱节。
钻机发生故障应停止提升钻杆和旋喷，并应立即检修排除故障，避免注浆体断开。
b、随时测定进浆与回浆密度，切实保证工艺参数要求。
当回浆量小于进浆量的20%时，可视为正常现象，当超过20%或完全不回浆时，应查明原因并采取下列措施：
c、若原地层中有较大的空隙引起的不回浆时，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间。
必要时也可考虑加大进浆量或灌细砂充填，待填满后再继续旋喷。
d.回浆量过大，其原因一般是有效旋喷范围与进浆量不相适应所致，即注浆量明显超过旋喷所需的浆量，可以适当调整进浆量。
e.减少回浆量的措施有三种：
提高旋喷压力；
缩小喷嘴直径；
加快提升速度和旋转速度。
⑧旋喷复喷
a、每次拆卸注浆管后再喷注时，要保证300mm复喷段，以防注浆体断开，拆卸下来的注浆管要及时冲洗干净，并检查注浆管的密封圈，如有损坏需及时更换。
b、为提高注浆体的承载力，在注浆体底部1m范围内应采取复喷，适当增加旋喷时间。
三、施工方案编制的依据
（1）业主提供的本项目建筑、结构设计图纸
（2）《商丘古城棚户区改造安置房建设项目1#地岩土工程勘察报告》
（河南省有色工程勘察有限公司）（2014年12月）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（8）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（11）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（12）理正深基坑支护软件7.0版。
（13）其它相关规范、规程。
第五章确保工程质量的技术组织措施
一、组织措施
1、建立以项目经理负责制的<
古城棚户区改造安置房建设项目1#地项目>
现场领导小组，项目经理现场全面管理。
2、建立岗位责任制和质量监督制，明确分工责任，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。
并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。
3、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。
4、强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。
5、全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。
6、严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材合格证方可进场，碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。
7、严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。
实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。
8、针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。
二、建立建全各项管理制度
1、技术交底制度：
项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。
为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。
2、材料试验检验制度：
应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。
经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。
砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。
3、技术复核制度：
是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。
复核的项目按照有关规定进行。
4、质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。
在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。
并列入工程档案。
对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。
5、执行质量一票否决权和质量奖罚制度。
三、技术措施
1、支护工程技术措施
①修坡：
挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。
②凿孔：
孔的水平垂直间距，允许误差±
50mm，孔径允许误差±
5mm，孔深允许误差±
50mm。
③挂钢筋网：
网格允许误差±
20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度300mm。
④土钉制作：
按设计选准材径、长度下料，土钉长度允许误差±
100mm，居中架间距2.0m一个，焊牢。
⑤土钉安装：
检查材径，长度和居中架要符合本孔要求，对号放座。
清除孔内浮土，保证畅通，土钉能无阻碍插入孔底再拔露出孔口100mm，禁止用锤击打土钉强制插入。
⑥加强筋：
必须与土钉焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。
⑦制浆：
严格按设计要求的水泥、和水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。
⑧注浆作业：
首先扎紧防漏浆袋，将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPa，二次注浆压力不小于1.5MPa，即行堵口封死。
⑨喷砼：
严格按设计要求比例配料搅拌均匀。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±
30mm。
喷砼前，由专人负责检查土钉、注浆、联网等是否符合设计要求，下达喷砼指令才能开始喷砼。
⑩砼的养护：
由喷浆手负责喷水湿润砼表面。
2、降水工程技术措施
①安装降水管的质量是降水效果能否达到设计要求的前提条件，公司将选派有丰富经验的质检员严格控制其质量，尤其是关键环节，如井点管深度、成孔直径、滤料投入量、井点管连接状况、滤网包裹情况等。
②污水泵、真空泵各备用二台，以免设备损坏后及时更换，使损坏的设备在最短的时间内恢复正常运行。
③派责任心强的施工员全场巡视设备运行情况，不允许有丝毫松懈。
发现问题，及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量。
④要与各施工小组密切配合，保证降水设备正常运转。
五、施工质量检查
监理检查确认
质检员复验
质检员初验
上道工序施工
技术交底
审
批
下道工序施工
方
案
不合格不合格不合格不合格
以上各个程序完成后，遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，及时、齐全、正确、规范地做好技术资料整理工作。
六、材料试验
施工中严把质量关，进场钢材必须有质保书，否则须退场不得在场地滞留。
对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，做原材料复检，对同厂、同型号、同炉号钢材每批做一次钢筋冷弯、拉伸实验，钢筋搭接接头须做一次钢筋焊接试验。
砼供应商每批次需提供质保书，砼配比符合要求，留置试块，对坍落度试验不符合要求的砼坚决不用。
第六章确保工程安全、文明施工的技术组织措施
一、安全组织措施
认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。
1、项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。
建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。
3、进行各级经济承包时，应明确
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