建筑电气施工工艺-第四章--钢管敷设工程Word格式文档下载.doc

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第四节操作工艺

第4.4.1条条工艺流程：

一、暗管敷设工艺流程为：

暗管敷设

预制加工

1、冷煨管

测定盒、箱位置

稳注盒、箱

1、稳注盒、箱

管路连接

1、管箍丝扣连接

2、切管

2、托板稳注灯头盒

2、焊接套管连接

3、套丝

3、管进盒、箱

暗管敷设方式

1、随墙（砌体）配管

变形缝处理

1、地板上部做法

地线连接

1、跨接

2、大模板现浇混凝土墙配管

3、现浇混凝土楼板配管

2、地板上（下）部做法

2、防腐

4、预制空心楼板配管

二、明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：

明管敷设

预制加工管弯、支架、吊架

测定盒、箱及固定点位置

支架、吊架固定方法

1、胀管法

2、木砖法

3预埋铁件焊接法

4稳注法

吊顶内护墙板内管路敷设

5、剔注法

6、抱箍法

盒、箱固定

管路敷设与连接

1、管路敷设

变形缝处

理

1、跨接地线

2、管路连接

2、地板上（下）

部做法

2、防腐处理

第4.4.2条暗管敷设：

一、基本要求：

1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

3、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

二、预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

1、冷煨法：

一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

2、管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

3、管子套丝：

采用套丝板、套丝机，根据管外径选择板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，，清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时，应分二板套成；

管径在25mm及以上时，应分三板套成。

三、测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

四、稳注盒、箱：

1、稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，箱体距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空烈。

2、托板稳注灯头盒：

预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

五、管路连接：

1、管路连接方法：

⑴管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象：

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝应不多于2扣。

⑵套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2、管与管的连接：

管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

⑴管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m；

有一个弯时，20m；

有二个弯时，15m；

有三个弯时，8m。

⑵敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm2及以下为30m导线截面50mm2及以下为30m；

导线截面70～95mm2时，为20m；

导线截面120～240mm2时，为18m。

⑶电线管路与其他管道最小距离见表1.4.5－2。

3、管进盒、箱要求：

⑴盒、箱开孔应整齐并与管经相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得漏洞。

⑵管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

六、暗管敷设方式：

1、随墙（砌体）配管：

砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；

管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高正确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。

短管接入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°

弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，现稳盒后接管。

2、大模板混凝土墙配管：

可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。

管进盒、箱要煨灯叉弯。

往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

3、现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。

管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

4、预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。

素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧紧。

七、变形缝处理：

1、变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线如图4.4.2－1所示。

注：

图略。

2、普通接线箱在地板上（下）部的做法：

⑴普通接线箱在地板上（下）部的做法（一式）：

箱体底口距离地面不应小于300mm，管路弯曲90°

后，管进箱应加内、外锁紧螺母；

在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（图4.4.2—2）注：

⑵普通接线箱在地板上（下）部的做法（二式）：

基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图4.4.2—3所示。

八、地线连接：

管路应作整体地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

1、焊接：

跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

跨接线的规格见表4.4.2。

表4.4.2跨接地线规格表（mm）

管径

圆钢

扁钢

15~25

32～38

50～63

≥70

Φ5

Φ6

Φ10

Φ8×

2

－

25×

3

（253）×

2、卡接：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

第4.4.3条明管敷设：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱管弯。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

二、管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应安设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于一下规定：

扁铁支架30mm×

3mm；

角钢支架25mm×

25mm×

埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

三、测定盒、箱及固定点位置：

1、根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

2、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出先来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3、固定点的间距均匀，管咯与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm；

中间的管卡最大距离见表4.4.3。

表4.4.3钢管中间管卡最大距离

钢管名称

钢管直径

15～20

25～30

40～50

65～100

厚钢管

薄钢管

1500

1000

2000

2500

3500

四、固定方法：

固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

五、盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

六、管路敷设与连接：

1、管路敷设：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

⑴检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调整。

⑵敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。

2、管路连接：

管路连接应采用丝扣连接。

七、钢管与设备连接：

应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

1、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

2、在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

3、管口距地面高度一般不宜低于200mm。

4、埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃布后，再刷沥青油。

或采用水泥砂浆全面保护。

八、金属软管引入设备时，应符合下列要求：

1、金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

2、金属软管用管卡固定，其固定间距不用大于1m。

3、不得利用金属软管作为接地导体。

九、变形缝处理：

地线连接及处理办法见第4.4.2条第7款和第8款有关部分。

明配管跨接线，焊接处均匀美观牢固。

管路敷设应保证畅通。

第4.4.4条吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质、固定参照明配管工艺；

连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

一、会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，两块板时灯位在两块板缝中；

四块板时灯位在四块板角缝的十字中；

九块板时灯位在中心板的中心中。

护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。

二、灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。

无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

三、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。

采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

四、固定管路时,如为木龙骨可在管子两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。

如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。

直径25mm以上和成排管路应单独设架。

五、花灯、大型灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的5倍来计算，达到牢固可靠。

圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。

死吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱不应大于0.5m，活吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。

六、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。

遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。

管路固定点的间距不得大于1.5m。

受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。

七、吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型波纹管过渡，长度不宜超过1m。

波纹管两端应使用专用接头。

吊顶各箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。

第五节质量标准

第4.5.1条保证项目：

一、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

二、薄壁钢管严禁熔焊连接。

第4.5.2条基本项目：

一、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

二、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；

用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

三、管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；

穿过建筑物和设备基础处加保护管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；

加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

四、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

第4.5.3条允许偏差项目见表4.5.3

表4.5.3保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差

项次

项目

弯曲半径或允许偏差（mm）

检查方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检查及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有两个弯及以上

管子弯曲处的弯扁度

≤0.1D

尺量检查

明配管固定点间距

管子直径（mm）

30

40

50

60

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直程度

拉线尺量检查

垂直度

吊线尺量检查

注：

D为管子半径。

第六节成品保护

第4.6.1条剔槽不得过大、过深或过宽。

预制梁柱或预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

第4.6.2条现浇混凝土楼板上配管时，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。

遇有管路损坏时，应及时修复。

第4.6.3条明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

第4.6.4条吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。

第4.6.5条其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

第七节应注意的质量问题

第4.7.1条煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：

一、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

二、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

第4.7.2条暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

第4.7.3条预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

第4.7.4条剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时修好后再穿线上器具。

第4.7.5条预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求进行修复。

第4.7.6条线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或责技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

第4.7.7条明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

第4.7.8条暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

第4.7.9条管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

第4.7.10条焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到损坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。