建筑地基基础工程质量验收和验收方法Word文档格式.doc
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允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
30
50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200-50
+300
-100
+500
-150
+100
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
5）挖方上边缘至土堆坡脚的距离，应按施工组织设计要求的挖方深度和边坡高度，以及地质勘探报告中指出的作业区域内土的类别来确定。
常规是，当土制干燥密实时不得小于3m；
当土质松软时不得小于5m。
在挖方的下侧弃土时，弃土堆的表面应整平，使低于挖方作业区域的标高并向外倾斜，或在弃土堆与挖方区域之间设置排水沟，防止地表水流入作业区。
二、土方回填
1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。
不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。
2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
填方工程的施工参数如每层填筑厚度、压实遍数及压实系数对重要工程均应做现场试验后确定，或由设计提供。
如无试验依据，应符合表3的规定。
表3填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250-300
6-8
振动压实机
250-350
3-4
柴油打夯机
200-250
人工打夯
<
200
4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4的规定。
表4填土工程质量检验标准（mm）
分层压实系数
按规定方法
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
用靠尺或水准仪
三、灰土地基
1）灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
灰土的土料宜用粘土、粉质粘土。
严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。
2）施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
验槽发现有软弱土层或孔穴时，应挖除并用素土或灰土分层填实。
最优含水量可通过击实试验确定。
分层厚度可参考表5所示数值。
表5灰土最大虚铺厚度
夯实机具
质量（t）
厚度（mm）
备注
石夯、木夯
0.04-0.08
人力送夯，落距400-500mm，每夯搭接半夯
轻型夯实机械
-
蛙式或柴油打夯机
压路机
机重6-10
200-300
双轮
3）施工结束后，应检验灰土地基的承载力。
4）灰土地基的质量验收标准应符合表6规定。
表6灰土地基质量检验标准
检查项目
检查方法
单位
数值
主
控
目
地基承载力
配合比
按拌和时的体积比
压实系数
现场实测
一
般
石灰粒径
mm
≤5
筛选法
土料有机质含量
%
试验室焙烧法
土颗粒粒径
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
m%
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）
四、砂和砂石地基
1）砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石（卵石）、石屑。
细砂应同时掺入25%-35%碎石或卵石。
2）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量可参考表7所示数值。
表7
压实方法
每层铺筑厚度（mm）
施工时的最优含水量（%）
施工说明
备注
平振法
15-20
用平板式振捣器往复振捣
不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基
插振法
振捣器插入深度
饱和
（1）用插入式振捣器
（2）插入点间距可根据机械振幅大小决定
（3）不应插至下卧粘性土层
（4）插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实
不宜使用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基
水撼法
250
（1）注水高度应超过每次铺筑面层
（2）用钢叉摇撼捣实插入点间距为100mm
（3）钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长90mm
夯实法
150-200
（1）用木夯或机械夯
（2）木夯重40kg,落距400-500mm
（3）一夯压半夯全面夯实
碾压法
8-12
6-12t压路机往复碾压
适用于大面积施工的砂和砂石地基
在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。
3）施工结束后，应检验砂石地基的承载力。
4）砂和砂石地基的质量验收标准应符合表8的规定。
表8砂及砂石地基质量检验标准
检查拌和时的体积比或重量比
砂石料有机质含量
焙烧法
砂石料含泥量
水洗法
石料粒径
≤100
含水量（与最优含水量比较）
分层厚度（与设计要求比较）
水准仪6
五、基坑工程
⑴一般规定
①在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
②基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：
a.基坑（槽）、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
b.土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
c.有关围护结构的施工质量验收可按本规范的有关规定执行，验收合格后方可进行土方开挖。
说明：
基坑的支护与开挖方案，各地均有严格的规定，应按当地的要求，对方案进行申报，经批准后才能施工。
降水、排水系统对维护基坑的安全极为重要，必须在基坑开挖施工期间安全运转，应时刻检查其工作状况。
临近有建筑物或有公共设施，在降水过程中要予以观测，不得因降水而危及这些建筑物或设施的安全。
许多围护结构由水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、高压水泥喷射桩等构成，因在本规范第4章、第5章中这类桩的验收已提及，可按相应的规定标准验收，其他结构在本章内均有标准可查。
③土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑（槽）、管沟挖土要分层进行，分层厚度应根据工程具体情况（包括土质、环境等）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证基坑的安全。
④基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
⑤基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
⑥基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。
必要时，可加强垫层。
⑦基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表的规定执行。
基坑变形的监控值（cm）
基坑类别
围护结构墙顶位移监控值
围护结构墙体最大位移监控值
地面最大沉降监控值
一级基坑
二级基坑
6
8
三级基坑
10
1符合下列情况之一，为一级基坑；
1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
2）开挖深度大于10cm;
3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2三级基坑为开挖深度小于7cm，且周围环境无特别要求时的基坑。
3除一级和三级外的基坑属二级基坑。
4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
本规范表适用于软土地区的基坑工程，对硬土区应执行设计规定。
六、锚杆及土钉墙支护工程
⑴锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
钉墙一般适用于开挖深度不超过5m的基坑，如措施得当也可再加深，但设计与施工均应足够的经验。
⑵一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
尽管有了分段开挖、分段支护，仍要考虑土钉与锚杆均有一段养护时间，不能为抢进度而不顾及养护期。
⑶施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
⑷每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
⑸锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合下表的规定。
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
锚杆土钉长度
用钢尺量
锚杆锁定力
锚杆或土钉位置
100
钻孔倾斜度
测钻机倾角
浆体强度
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
土钉墙面厚度
墙体强度
试样送检
七、降水与排水
⑴降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。
当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。
降水会影响周边环境，应有降水范围估算以估计对环境的影响，必要时需有回灌措施，尽可能减少对周边环境的影响。
降水运转过程中要设水位观测井及沉降观测点，以估计降水的影响。
⑵对不同的土质应用不同的降水形式，下表为常用的降水形式。
降水类型及适用条件
适用条件及降水类型
渗透系数
可能降低的水位深度（m）
轻型井点
多级轻型井点
10-2-10-5
3-6
6-12
喷射井点
10-3-10-6
8-20
电渗井点
＜10-6
宜配合其他形式降水使用
深井井管
≥10-5
＞10
电渗作为单独的降水措施已不多，在渗透系数不大的地区，为改善降水效果，可用电渗作为辅助手段。
⑶降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。
常在降水系统施工后，发现抽出的是混水或无抽水量的情况，这是降水系统的失效，应重新施工直至达到效果为止。
⑷降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。
⑸基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1‰-2‰。
⑹降水与排水施工的质量检验标准应符合下表的规定。
降水与排水施工质量检验标准
允许值或允许偏差
排水沟坡度
‰
1-2
目测：
坑内不积水，沟内排水畅通
井管（点）垂直度
插管时目测
井管（点）间距（与设计相比）
≤150
井管（点）插入深度（与设计相比）
≤200
过滤砂砾料填灌（与计算值相比）
检查回填料用量
井点真空度：
kPa
>
60
93
真空度表
7
电渗井点阴阳极距离：
80-100
120-150
八、质量通病的防治及控制措施
1、土方开挖
⑴基底超挖：
开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
⑵基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
⑶施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
⑷施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
⑸开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
⑹雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
⑺软土地区桩基挖土应防止桩基位移：
在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；
在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。
⑻基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
2、土方回填
⑴未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
⑵回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
⑶回填土夯压不密实：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；
如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
⑷在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。
（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
⑸填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
⑹回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
⑺填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
3、灰土垫层
⑴
未按要求测定干土的质量密度：
灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
⑵留、接槎不符合规定：
灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
⑶生石灰块熟化不良：
没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
⑷灰土配合比不准确：
土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
⑸房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
认真检查灰土表面的标高及平整度。
⑹雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。
否则应编好分项雨季、冬期施工方案；
施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
4、砂石垫层
⑴大面积下沉：
主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
⑵局部下沉：
边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
⑶级配不良：
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
⑷
在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
⑸密实度不符合要求：
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
⑹砂石垫层厚度不宜小于100mm；
冻结的天然砂石不得使用。
九、分部（子分部）工程质量验收
1、分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应提供下列技术文件和记录：
①原材料的质量合格证和质量鉴定文件
②半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书。
③施工记录及隐蔽工程验收文件
④检测试验及见证取样文件
⑥其他必须提供的文件或记录
2、对隐蔽工程应进行中间验收。
3、分部（子分部）工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。
4、验收工作应按下列规定进行：
①分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；
②隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；
③分部（子分部）工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。
5、主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
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