加氯间施工方案文档格式.doc
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对基底未到持力层的部分，我司安照设计施工图纸挖至基础垫层底-1.8m时，垫层底呈可流动性状态淤泥，按设计要求挖至④粘土层持力层，根据岩土勘察报告挖至±
0以下-3.8m位置。
需采用钢板桩支护大开挖清除持力层以上的松散素填土、耕土，然后用素土分层回填至基础底面设计标高，分层和最终压实系数均不小于0.96。
处理后的地基承载力特征值不应小于fak=160kpa。
三、施工准备
由于施工工期紧，为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进展，按照施工总体部署，提前做好技术组织准备、物资设备准备、施工现场准备和地方有关部门协调工作。
1、技术准备
根据经过监理单位复核过的红线桩及水准桩进行施工引测，在加氯间对角位置两个临时水准点。
临时水准点设置的原则为不影响交通及管线布设且通视。
根据经验临时水准点采用Ф18钢筋制作底部带弯钩的钢筋桩，桩长0.5m～1.0米，采用C20砼包护固定，并定期对临时水准点复测，确保测量的精度满足施工要求。
收到图纸后立即组织项目部技术人员认真仔细的审图，详细复核各细部尺寸，将结构图、工艺图及建筑图结合起来复核，对图纸不明确的及有疑义的地方做好详细的记录。
审图时应结合建设、设计单位图纸交底时提供的图纸变更及会审纪要，并根据我单位的施工经验和现场实际情况，提出切实可行的施工建议，及时、充分的做好图纸会审及技术交底工作，为工程施工的顺利进展提供技术指导。
2、物资准备
分管单体的专业技术人员根据施工蓝图计算工程量，并根据进度计划编制周、月材料计划，由物资部根据提料计划合理安排材料进场。
3、施工现场准备
在加氯间南侧设置5m×
10m钢筋加工棚和木工加工棚各一个，加工棚采用￠48钢管搭设，上覆彩板，三面采用密目网遮挡，达到防尘降噪目的。
四、施工总体安排
加氯间计划开工日期10年1月20日，计划完工日期10年4月8日。
1、施工组织机构
项目部总工程师
富康峰
项目部工程部
秦海兵
施工队长
朱华先
技术负责人
陈垍
2、施工工艺流程
（一）、加氯间施工工艺如下图示：
地基处理及垫层浇筑
定位测量及基坑开挖
独立基础及基础梁
框架柱
屋面防水及装饰装修
填充墙砌筑
女儿墙
屋顶梁及屋面板
（二）施工进度计划
序号
工程项目名称
持续时间
开始时间
完成时间
1
2
1月20日
1月21日
地基处理
1月22日
1月23日
3
垫层浇筑
1月24日
4
独立基础
1月25日
1月27日
5
基础梁
1月28日
2月1日
6
10
2月2日
2月11日
7
14
2月14日
2月27日
8
3月2日
3月5日
9
3月3日
3月9日
屋面及装饰装修工程
28
3月12日
4月8日
3、各项资源需求计划
1）劳动力需要计划：
施工高峰期总人数为47人。
劳动力计划安排如下：
劳动力安排表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
2010年
1月
2月
3月
4月
电焊工
电工
砼工
瓦工
架子工
钢筋工
木工
普通工人
合计
47
45
43
41
2）施工机械投入计划
计划投入本工程的主要施工机械设备表
机械名称
额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）
单位
数量
进场日期
装载机
73.6
台
12月20日
履带挖掘机
200
钢筋切断机
7.5
1月18日
钢筋弯曲机
对焊机
11
交流电焊机
13.5
木工压刨床
5.5
木工圆锯机
潜水泵
5.5～7.5
蛙式打夯机
1.5
插入式振捣器
1.15
12
平板振动器
1.1
3）主要周转材料投入计划
加氯间浇筑砼用模板计划全部采用12mm厚胶合板，模板支撑系统和脚手架全部用Ф48×
3.5mm钢管。
主要周转材料用量及进场计划
序
号
材料
名称
规格型号
单
位
数
量
模板
2440×
1220×
12mm
m2
1200
2010年1月18日
钢管
Ф48×
3.5mm
t
25
五、主要工程施工工艺
1、测量放线
施工测量控制是单体工程施工过程中很重要的一项工作内容，测量工作的的质量将直接影响建筑工程的施工质量。
在本工程施工过程中，根据平面布置建立一套完整的测量控制网，用于控制工程平面位置，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工的全过程中。
施工测量一般分两个阶段，第一个阶段测量工作内容是对设计交桩进行复测，复测闭合差符合设计及规范要求后，建立现场导线和高程测量控制网，施工过程中要对建立的测量控制桩加以可靠的保护，确保施工过程中不被破坏。
第二阶段为贯穿于日常施工过程中的控制测量、质量验收测量和计量测量，其控制方法为利用已建立的测量控制网，对施工过程各工序进行测量控制。
1）测量控制
为保证本工程轴线位置的准确性，必须依据设计提供的加氯间外围座标控制点和水准点进行定位和标高的控制，因此控制桩的桩位和水准点的标高是保证整个场地控制网（平面控制网和高程控制网）的关键。
本工程采用矩形控制网，平面网中的控制线主要包括建筑物的主要轴线，其测距精度不低于1/1000，测角精度不低于20＂。
本工程建筑楼层±
0.00对应的绝对标高为9.15米。
本工程使用仪器：
①自动安平水准仪DS32；
②拓普康全站仪GTS-102N；
以上仪器在开工前已经全部送到计量具检测单位进行检测合格。
2）标高传递及控制
±
0.00以上标高，主要用钢尺沿墙柱向上引测，每次至少要有4个以上的向上引测点，以便相互校核和满足施工的需要，引测步骤如下：
先用水准仪根据设计提供的水准点引测±
0.00平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测±
0.00以上500mm标高，然后标高线由钢尺沿垂直方向向上由此的起始标高向上直接量取。
标高施测时的要点：
前后视距离必须等长或侧等长；
钢尺使用前必须经过计量部门的检测；
仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。
2、基槽土方开挖
由于本单体独立基础埋深较浅，因此土方开挖采用独立柱基础沟槽法。
（1）土方开挖前，施工技术人员根据设计图纸，利用建立的施工测量控制网，测放出房屋的外围控制轴线，根据设计平面尺寸、基坑开挖深度、土质情况、后续工序施工方案确定基坑土方开挖断面尺寸。
（2）基础基坑开挖采用机械开挖，人工配合清底作业，放坡系数1：
1；
开挖过程中严格按照确定的断面尺寸进行施工。
机械开挖至设计基底标高以上20-30cm，为避免扰动基底土层，剩余20-30cm人工挖至设计基底标高。
开挖出的土方综合考虑全场的土方平衡调配，剩余土方部分用于房屋周围土方回填和场地平整。
（3）基坑开挖完成后，应通知建设、监理、设计等各方参加进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序施工。
否则应对局部软弱地基挖除进行素土回填处理，素土回填时每层虚铺厚度以35～40cm为宜，分层压实，压实系数≥0.96.每层压实经检验合格后方能进行上一层的施工。
（4）根据《长乐市东区水厂EPC工程-岩土工程勘察报告》加氯间场地在勘探深度范围内未见地下水，基坑开挖时不考虑地下水影响。
但考虑到长乐全年降雨比较丰富，因此应做好降雨排水准备。
（5）土方采用机械回填，回填前，首先清除腐蚀和淤泥质土，土方回填须分层进行，机械回填不超过300mm，土料必须经过现场监理工程师确认，且符合含水率等要求，压实密度符合设计要求。
3、主体框架结构施工
房屋地基基坑经验收合格，即可进行房屋钢筋砼主体框架的施工。
施工前，根据测量控制确定框架轴线及独立基础的位置，并做好控制桩，再根据轴线位置支立基础模板、绑扎钢筋、浇筑基础砼。
砼浇筑前要做好前期准备工作和浇注顺序的安排，浇筑过程中要控制好砼的浇筑质量。
砼施工过程要安全、有序进行，确保施工进度。
（1）±
0.00以下主体工程施工工艺流程
独立基础：
垫层→绑扎钢筋→隐蔽验收→支立模板→浇注砼→拆模养护→地梁底部垫层→绑地梁钢筋→隐蔽验收→支立边模→浇注砼→拆模养护→回填土。
由于加氯间按照三级防雷建筑物设置防雷保护措施，所以在基础施工时，所以在地梁或独立基础中有避雷或线路埋管埋件时，应配套预安预埋施工。
（2）±
0.00以上主体施工工序流程
焊接柱钢筋、绑扎钢筋→隐蔽检查验收→支立模板→分层浇注砼→拆模养护→支立梁底模和顶板模板→绑梁板钢筋、预埋线管埋件→隐蔽验收→浇注砼→养护。
上述框、梁钢筋在有避雷要求，应提前焊接连成避雷线。
框架柱中作为避雷引下线的钢筋接头必须满焊，并用红色油漆明确标注。
（3）主体结构钢筋制做、绑扎、焊接施工方案
1）钢筋加工工艺流程
进场检测、检验→按钢筋加工表调直、下料→弯曲成型→分规格堆码→现场绑扎、焊接→隐蔽验收。
2）钢筋堆放与翻样
①进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标牌。
考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀。
粗直钢筋有弯曲时，人工调直，圆盘筋采用调直机机械调直。
②钢筋在翻样时要综合考虑墙、柱在竖向施工段的留设，墙与梁、柱与梁、梁与梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，明确主、次梁筋的位置和上、下筋的关系，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下再进行施工作业。
3）钢筋连接
①钢筋由作业队钢筋班组负责统一加工成型、分规格堆放，现场绑扎。
②框架柱纵筋的连接采用机械连接或电渣压力焊接，同一截面内钢筋的接头面积不应超过50%，当接头位置无法避开柱端箍筋加密区时，采用机械连接，且接头面积不应超过50%，机械连接接头等级A级。
③梁底部纵筋采用绑扎搭接时，搭接位置应位于支座附近处。
梁顶部纵筋搭接位置应位于跨中。
④双向板的底层钢筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。
所有板的边跨负筋伸入支座长度应满足锚固长度。
开间中部板顶无筋区域双向配φ6@200钢筋防裂网与板上部负筋的搭接长度为38d。
⑤焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。
已焊好接头应逐根进行外观自检，再按规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。
4）钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫平净，并弹好柱边线，洞口线及钢筋间距分布线。
①柱钢筋绑扎
柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。
按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后用电渣压力焊接长柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。
主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。
箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。
柱子封模前绑上作控制保护层用的细石砼垫块或塑料保护层垫块。
②梁钢筋绑扎
梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。
在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。
绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。
箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
梁的位置要求准确，并控制好标高。
尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。
应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。
梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。
绑完后，梁底、梁侧要垫好细石砼垫块。
③板钢筋绑扎
板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。
先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×
30×
15mm的水泥砂浆垫块，再放上φ12“几”型撑块，以利于上网片支垫。
面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋交叉点满扎，其它点采用跳扎：
若是双向板或负筋，则要满扎。
负筋下要支垫撑铁或砂浆垫块。
板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋，洞口处板侧面绑上水泥砂浆垫块。
绑扎时切忌将面筋拖动。
4、主体结构模板支立方案
模板要根据确定的方案，按照整个施工期内计划周转次数，确定模板板材。
设计的模板结构要保证有足够的强度和刚度，在整个计划周转使用周期内，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，以确保砼结构外形尺寸准确。
（1）作业条件
模板设计，根据图纸和结构形式，对模板进行设计，确定模板的合理配制数量。
根据梁、柱的几何尺寸和现场条件，部分模板先进行预制拼装，分规格堆放。
支立前放好轴线，模板边线，水平控制标高线。
模板底口应做水泥砂浆找平层。
柱、梁钢筋绑扎完毕，水电安装预埋预安已完成，保护层垫块已绑好，并办完隐蔽检查手续。
（2）操作工艺
①独立基础模板设计
独立基础模板采用12mm竹胶板,模板支撑系统采用Φ48短钢管，钢管间用扣件连接。
模板支设图见下图：
短柱模板
立竿
水平竿
独立柱模板支立示意图
②框架柱模板设计
柱模板采用12mm竹胶板模板，合模前应将柱根清理干净。
模板按大小面尺寸拼成一面一片，扶起就位后先用铁丝与主筋临时固定。
柱箍用Φ48钢管加扣件组成，柱箍的数量应以大面承受的侧压力大小因素计算确定。
③框架梁模板设计
在柱子砼上弹出轴线和水平线（也可在楼面弹出梁轴线）。
安装梁板立杆以前，立杆下应垫通长脚手架。
梁支柱采用双立杆，间距800mm，立杆中间加剪刀撑和水平
拉杆，按设计标高架设梁底托杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁板底按有关规定起拱（设计要求梁跨度≥4m及悬臂梁跨度≥2m时，按2/1000—4/1000起拱）。
此时绑扎梁钢筋经检查合格清除杂物后，并用立杆与斜杆将梁侧模紧固，竖向立杆和斜杆间距一般为80cm。
④现浇屋面模板设计
屋面板支撑系统采用满堂脚手架支撑系统。
支撑用Φ50钢管，以扣件连接固定。
支撑系统上满铺竹胶板，屋面板底模按要求向跨中起拱。
梁底托竿
梁模板
短立竿
斜竿
垫木
板底模板
栊骨
砼板
楼、地面
梁板模板安装示意图
5、主体结构砼施工方案
（1）独立基础砼浇筑
独立基础浇注砼时，应从两侧均匀打入砼，以免使柱插铁移位，振捣时振动棒不能碰触柱插铁，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约为60°
，棒头朝前进方向，棒间距以50cm为好，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气泡为宜。
表面坡度随振捣随按设计坡度进行找平、找坡，直至短柱模型下口。
此时暂时停止浇注，待已浇注砼自然沉降并稳定后，再浇短柱内砼。
短柱第一层浇注高度控制在20cm内，用振动棒头轻插，不可向下猛插猛振，避免下部已成型的坡度坍塌。
上部短柱砼浇注方法同第一层一样，振动棒轻插轻捣，人工用铁锨送灰，直到灌注到地梁底下平为止。
为防止短柱根部与下部斜坡处出现断根现象，在浇短柱第一层砼时，外部应用铁锤轻敲根部模板，必要时应用人工用捣固铲沿柱模板四周根部，轻插轻捣，以便根部砼浇注密实。
（2）框架柱砼浇注
浇注前底部先填以5—10cm与原砼配合比相同的减半石子砼，砼分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
单根柱砼一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。
（3）梁、板砼浇注
①梁板砼同时浇注，浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇注。
②梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。
③浇注板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣（厚板仍用插入式），并用铁插尺检查厚度（也可用在柱钢筋标高处挂通线，用钢尺向下量砼表面高度）。
振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。
6、脚手架施工方案
（1）扣件式钢管脚手架
1）脚手架采用扣件式钢管脚手架，其特点是装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化，同时强度高，坚固耐用，材料运输保管方便。
2）采用Φ48×
3.5mm焊接钢管，大横杆和立杆长度以4-6m为宜，短横杆以2-2.4m为宜。
扣件以直角、回转、对接三种扣件配套使用。
3）搭设前将底部回填土找平并夯实，作好排水处理。
立杆下部设底座。
立杆垂直度应控制在30mm内，相邻两根立杆接头互相错开搭接在500mm左右，大平杆每层高度应一致，误差控制在50mm内，同一跨内大平杆接头要错开。
小横杆紧固在立杆上，靠墙一侧离开墙至少20cm，以利于后序外墙装饰。
剪刀撑从架子一角开始斜向搭设，一端扣在立杆上，另一端应扣在伸出的小横杆上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆与水平夹角尽量控制在45°
左右。
脚手板采用钢制定型脚手板，长度2-2.5m，铺设时每块板下至少有三根横杆，探头长度不大于15cm。
脚手板在每一作业层要满铺。
上部荷载控制在250kg/m2以下。
4）脚手架搭设完闭，沿外立杆从第二步开始向上满挂密目式安全网，安全网规格为1.5×
4-6m，与搭设立杆和大平杆模数相符。
可以实现严密封闭。
5）脚手架使用前，要经现场工程师、工长和安全监察工程师联合检查验收，经确认安全后方可使用。
7、砌体工程
加氯间为框架结构，内外墙均采用200厚粘土烧结空心砖填充墙，容重不得大于6.5KN/m3，用M5混合砂浆砌筑，墙顶应与框架梁密切结合。
施工时，应遵循下面的施工要点：
（1）砖的外形尺寸、标号应满足设计要求，砂浆拌制均匀，有可靠的和易性，稠度一般控制在6—8cm为好。
（2）砌前应先排好底，挂好线，立好皮数杆。
剔除高出楼面的凝结灰浆，并清扫干净。
在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，弹出门窗口位置。
砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行摆底，不满整块的可锯裁成需要的规格，但不能小于砖块长度的1/3。
也可用页岩砖补砌。
（3）于砌筑前一天，将砖与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。
填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内，长度沿墙全长贯通，具体做法详见国家建筑标准图集03G329-1第34页。
（4）墙顶与楼板或梁底应加一层标准砖斜砌，并用砂浆挤实。
（5）非承重空心砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖。
在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。
（6）当填充墙大于5m时，墙顶与梁应有拉结；
当墙长大于层高2倍应在墙体中间设置钢筋砼构造柱，构造柱遇窗洞时移至窗洞边，构造柱截面尺寸为长：
250mm、宽：
与墙同宽。
构造柱的柱顶及柱脚应在主体结构中预埋4B14短竖筋。
先砌墙后浇柱，柱的混凝土强度等级为C30,钢筋4B14箍筋A6@100/200。
（7）填充墙内的门洞，窗洞或设备洞，其洞顶均需设过梁，与柱连接改为现浇。
8、自流平环氧砂浆工程
（1）水泥砂浆地面的施工
1）将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整，施工前一天洒水湿润基层。
2）首先做踢脚线：
按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:
3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。
硬化后拉线粘贴玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1:
2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。
3）做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺107胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
4）根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。
用1:
2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。
5）水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，平面出光。
从墙角向门口退出。
6）终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。
此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的程度。
7）地
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