金华市剧院屋盖钢结构网架吊装方案(施工工具图丰富)Word格式.doc

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1、工程简况

2、屋面网壳结构布局及工程难度

第三章：

吊装机械选用、布置及塔吊起重参数

第四章：

机具、劳动力配备及施工进度计划表

第五章：

屋面网壳结构吊装工艺

1、安装工艺

2、测量控制

3、现场焊接质量控制

第六章：

结构承重支撑及安装操作脚手示意图

第七章：

安全保证措施

第八章：

质量保证措施

第九章：

工期保证措施

第十章：

特殊季节施工措施

第十一章：

应急预案

浙江九天空间钢结构有限公司

本工程为管网架单层网壳结构，结构造型独特、设计美观，结构面积约为8000m2，钢结构总吨位约800吨，钢结构最大跨度72米，长度113米，两端矢高分别为23.243m、36.294m，两端悬挑分别为30m、40m。

网壳杆件及支撑柱均采用无缝或电焊直缝钢管。

网壳主要由南北方向27榀拱架、31根立柱、支撑、系杆组成，其中10榀拱架支撑在下部混凝土梁柱上，拱架与混凝土柱墩为铰接连接，支座形式采用固定球形铰支座。

网壳壳体与支撑柱连接为铰接连接，连接形式采用活动万向铰连接节点。

支撑柱与混凝土梁柱连接为铰接连接，支座形式亦采用固定球形铰支座。

2、屋面网壳结构布局

本工程主结构安装在+5m标高层钢筋混凝土楼层面上，由27榀拱架、18榀桁架、31根立柱、134根支撑、572根系杆组成。

A、27榀管拱架：

1）3榀管拱架（G3、G11、G19）直径为D800×

18-24-30；

2）、7榀管拱架（G1、G2、G4、G10、G12、G15、G20）直径为D500×

12；

3）、17榀管拱架（G5、G6、G7、G8、G9、G13、G14、G16、G17、G18、G17、G21、G22、G23、G24、G25、G26、G27）直径为D299×

10-12-14。

10榀管拱架支撑在下部混凝土梁柱上，拱架与混凝土梁柱为铰接连接，17榀管拱架安装在9m跨度上与管桁架连接；

B、18榀桁架：

由杆件编号1、2、3、4、5、8六种杆件组成，其中1#杆件规格为D180×

10;

2#杆件规格为D219×

10；

3#、4#、5#杆件规格为D299×

10-12-14；

8#杆件规格为D500×

20;

C、31根立柱：

其中立柱底标高在5m层上的为21根，立柱底标高在15.7m层上的为2根，立柱底标高在24m层上的为4根，立柱底标高在24.5m层上的为2根，立柱底标高在22.036m层上的为2根，整体结构设计构造如下图示：

浙江九天空间钢结构有限公司2

主结构网壳侧面图

浙江九天空间钢结构有限公司29

2）本工程构件型号、数量较多，形式多种多样，大致分为管拱架、立柱、系杆、斜支撑，详细数量见下表

3、吊装机械选用布置及塔吊起重参数

1）、塔吊选用布置说明：

通过现场实地踏勘计算，结合类似工程施工经验，综合考虑方案优化，确保工程安全前提，根据设计深化要求，满足工程吊装工艺流程，采用两台塔吊进行吊装施工，两台塔吊型号分别为TC8039、TC7527，基础定位布置在网架结构中心位置，采用全站仪进行定点定位，满足整体网架结构吊装的全面覆盖。

塔吊平面布置如下图示：

2）、塔吊起重参数如下图示：

uTC80-39塔吊

uTC75-27塔吊

4、屋面网壳结构吊装工艺

A、安装工艺

本工程在吊装过程中是一个不稳定结构体系，安全措施方案实施须通过验收，合格方可施工，特别是塔吊司机与指挥工信号传递一定要明确方可起落勾操作。

a、第一步骤

在埋件上划出纵横轴线，焊接安装定位靠板，安装固定球支座，定位测量、校正、焊接固定如图示：

b、第二步骤

以1-9轴管拱架为吊装起点，两台塔吊同时在同一轴线安装，并向两端同样工艺进行安装。

根据图纸深化，构件须分段分节，大构件不超过6T，小构件不超过1T,整体结构吊装大件选用钢丝绳为Φ26×

37丝，卸扣采用0.8寸；

小构件选用钢丝绳为Φ13×

37丝，卸扣0.4寸。

管拱架安装采用Φ13钢丝绳及5T手拉葫芦调节固定，并在管拱架分段点上放置10T千斤顶调整标高，待位置、标高就位后，用钢管脚手将管拱架固定搁置在承重脚手架支撑上，同时紧跟联接系杆安装操作脚手架搭设，如图示：

C、第三步骤

先安装1-8至1-9跨度之间的管桁架，安装顺序按照（一～九）图示编号安装，初步定位安装固定。

d、第四步骤

安装桁架上的管拱架、系杆及斜支撑，完成第一部分整体结构安装，对各关键节点进行坐标、标高复核，调整定位固定。

钢结构承重支撑脚手架不得拆除，待整体结构安装完毕，整体成型后方可卸载。

e、第五步骤

以1-9轴管拱架为吊装起点向两端进行第二部分安装：

管拱架、系杆、立柱、斜支撑，安装的顺序按照第三步骤两端对称安装，并且定位固定牢固。

安装过程中严格控制各节点的坐标、标高，所有拱架起拱50mm，形成双跨整体结构，可以对其进行顺序焊接，整个网壳结构施工完成后待质检、监理等部门验收通过，进行整体支撑卸载。

f、第六步骤

G1、G3两榀管拱架位于塔吊末端，且重量较重，第一～五步骤安装工艺不符合G1、G3两榀管拱架，根据吊装机械起重参数，G3、G1两榀管拱架分段节数为6～12节，现场拼装长度根据塔吊回转半径起重量确定。

B、测量控制

本工程的钢结构呈整体闭合，对相对精度的要求较高。

在复测总包移交的场区平面控制网和高程控制网的同时，还必须复测同钢结构关联的土建结构相互关系，以保证最终钢结构施工的整体性，只有当所有复测精度满足要求后，才能进行下步工作。

因为本工程网架拱柱的数量特别多，均为弧柱、斜柱，且平面轴线网大多数为弧形轴线，对放设轴线带来难度，且本屋面网架结构在安装过程中为不稳定体系，结合以往的工程测量经验，整个安装过程应采取全面跟踪测量：

1）平面控制网的建立

在土建5m标高层上选定稳固且不受施工影响的地点，同时考虑今后使用方便及通视等问题布设平面控制网。

根据土建给出的现场原始测量轴线（如下图）来放设钢结构控制点。

2）高程控制网的建立

首级高程控制点应设在不受施工情况影响的区域。

以精密水准仪检测首级高程控制网。

用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。

场内地面高程点经复核无误后，在屋面施工时分别引测到各个层面上，利用全站仪天顶方向直接传递并相互校核。

每个层面引测4个标高控制点，平面控制点及高程控制点可以在同一个点，在每一层上对引测点利用精密水准仪校核，误差应在精度要求范围内。

施工测量

1）立柱矫正

对于立柱竖向轴线误差的处理，采用高精度经纬仪定位定点校正，在立柱接缝处进行偏差调整，逐节消除。

为确保钢结构的施工质量。

立柱矫正如下图所例，我们利用GZ9立柱进行校正控制。

在立柱上端部对应轴线与辅助轴线的位置做好对点的三角标记，用全站仪放出立柱在5m标高结构层的投影轴线，在投影轴线上架设经纬仪进行校正控制。

立柱矫正示例图

2）管拱架测量矫正

管拱架安装：

具体安装详见钢结构吊装安装工艺，采用全站仪架设在外侧布设的控制点上，对管拱架上关键节点（一构件三点，三点用以满足钢构厂加工制作时所产生的偏差）的X、Y、Z方向坐标进行控制（坐标见设计图纸），以达到设计及规范要求。

网壳矫正示意图

拱架安装测量矫正要注意以下几点:

u拱架安装前应对埋件标高与轴线进行复验，发现误差超出规范，应立即修正。

u拱架上所带牛腿较多，因此安装过程要特别注意偏转度的控制，避免发生偏转造成与构件形成错位，偏转度的控制主要通过坐标法进行三维控制。

u在不同的层次分段校正时，用全站仪对拱架顶端进行空间定位，拱架顶端需架设反光棱镜作为仪器的接收装置。

安装定位时，将全站仪架设在已完成的核心筒体的已知控制点上，通过观测接收装置实际三维坐标，并同设计坐标比较，将钢柱顶面调整至设计位置。

将全站仪移至其他控制点，重新观测接收装置，校核其安装精度。

在每节安装时，应做到步步校核，防止出现偏差。

所有的放样资料及校核的计算资料，应经计算和复算无误后，方可现场使用。

u在地面复核时，可直接经纬仪架设检验其垂直度，通过复核，使局部精度同总体控制相对应，以保证安装控制精度满足设计要求。

u每天的复核应选择在光照等因素影响较小的时段内进行。

u拱架测量校正用全站仪定位，标高采用一台水准仪进行定位。

误差控制在国家规范之内。

C、现场焊接质量控制

a、现场安装焊接要求：

1）按设计要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证，选用焊条须与焊接母材匹配使用；

2）焊条使用前须烘焙，烘焙温度根据焊条说明要求进行设定，使用前存放在保温筒内；

3）加工及现场需做焊接工艺评定试验；

4）焊工必须持证上岗（操作证、合格证）；

5）焊缝厚度大于20mm应焊前预热，焊后保温，预防出现焊接裂缝；

6）所有焊缝根据设计要求按一、二级焊缝要求进行超声波无损检测，出现焊缝缺陷，返修采用碳刨清除后重新焊接。

b、现场焊接变形控制：

1）采用双人双机对称焊接；

2）控制焊接电流及焊接速度同步进行；

3）未成型结构校正定位后，按起始点顺序焊接，减少结构应力；

4）钢结构变形处理可采用机械及火工校正；

5）坡口焊严禁增设填充物。

5、结构承重支撑及安装操作脚手示意图：

平面图

立面图

网壳结构施工登高脚手搭设如下：

6、机具及劳动力配备计划

现场安装主要机械设备配备计划

1）主要起重机械配备计划

序

号

设备名称

型号

数量

备注

1

塔吊

TC7527

1台

钢结构安装

2

TC8039-25

2）主要测量仪器配备计划

仪器名称

精度

产地

全站仪

KTS440

0.5″±

1mm±

1ppm

北京

精密

水准仪

B21

0.3mm/km

日本

3

普通

S3

3mm/km

4台

国产

4

经纬仪

J2

2″

2台

3）主要焊接及高强螺栓设备配备计划

名称

单位

CO2

气体保护

焊机

CL-500

5

台

直流

电弧焊机

ZX5-400

或

ZX7-500

20

电脑温控

加热设备

DWK-A2

电焊条烘干箱

只

碳弧气刨

电源

MZ-1000

6

空压机

≥6m3

7

角向磨光机

8

气割工具

套

9

火焰烘枪

800mm

10

焊条保温桶

25

11

栓钉焊机

12

高强螺栓

紧固扳手

各适合

螺栓型号

13

手拉葫芦

2T、3T、5T

各20

14

钢丝绳

Φ10、Φ13、Φ17、Φ21

各300

米

15

千斤顶

10T、20T

各27

16

卸扣

3分、5分、7分、1寸

各200

个

17

测力扳手

把

18

对讲机

19

绳梯

副

现场安装劳动力配置计划：

工种

第1月

第2月

第3月

第4月

安全监控

测量工

起重工

电焊工

高强螺栓工

架子工

吊车司机

栓钉工

压型板工

油漆工

电工

机修工

辅工

合计

44

89